一般装修是不会把供水主管道防墙里的~而且主管道也没办法自己挪动,主管道要是挪,那就是全楼的大工程了~ 首先,你楼下的居民水流很好,那就和主管道没关系了!所以你可以把自己家的老旧管道重新更换一下,去除水绣!如果更换后还不行,那你就买一个小一点的水泵,加大来水的压力!这样基本上就能达到预期效果. PS:如果还是不行,问一下你们家的房龄,自来水公司是否对起楼门及其小区的管网进行了更换.如果没有,赶紧找自来水,换一下小区和楼门的管网才能根本解决问题.

建筑施工要求 1、完成工程设计和合同约定的各项内容； 2、施工单位在工程完工后对工程质量进行了检查，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件和合同要求，并提出工程竣工报告。工程竣工报告应经项目经理和施工单位有关负责人审核签字； 3、对于委托监理的工程项目，监理单位对工程进行了质量评估，具有完整的监理资料，并提出工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师和监理单位有关负责人审核签字； 4、勘察、设计单位对勘察、设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更通知书进行检查，并提出质量检查报告。质量检查报告应经该项目勘察、设计单位有关负责人和勘察、设计单位有关负责人审核签字； 5、有完整的技术档案和施工管理资料； 6、有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告； 7、建设单位已按合同约定支付工程款； 8、有施工单位签署的工程质量保修书； 9、城乡规划行政主管部门对工程是否符合规划设计要求进行检查，并出具认可文件； 10、有公安消防、环保等部门出具的认可文件或者准许使用文件； 11、建设行政主管部门及委托的工程质量监督机构等有关部门责令整改的问题全部整改完毕； 12、有城建档案管理部门出具的《建设工程档案验收认可证》； 13、有工程质量监督机构提供备案的工程质量监督报告。

1、符合国家颁布的照度标准，保证各室内空间有合适的照度。 2、要设法利用照明方式、灯具及光色的种类，营造环境气氛和改善空间观感。 3、要避免眼睛直接接触强烈光线产生刺眼等不舒服的感觉，又要避免灯光造成阴影。 4、确保经济性和安全性。 5、在照明设计及施工中，照明灯具和线路布置都必须绝对安全

施工工艺要求： 1、 工艺流程： 墙面基层处理 →刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆 →真实漆→喷涂水性多彩涂料→水性罩光清漆→修整验收。 2．基面处理： 保温基层需要一定干燥时间，含水率小于10%后再进行基面处理刮腻子。刮腻子前应彻底清除疏松、起皮、去除灰尘、油污等污染物。用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与大墙面平整度基本一致时，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过厚，分遍施工；最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。柔性耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。 3. 滚涂专用封闭底漆： 3.1 工具与材料： ①毛辊 ②封闭抗碱底漆 3.2 专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。 4. 喷涂真石漆： 4.1 工具与材料 ①喷枪 ②空压机 ③真石漆 4.2 待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工粘度一致，气压，喷口大小，距离等应严格保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。因此喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。 5. 滚涂罩光漆： 5.1 工具与材料 ①毛辊 ②刷子 ③罩光漆 5.2注意待真石漆完全干透后，方可滚涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，应均匀不可漏涂，注意预防流挂现象。

管道安装基本要求 （1）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求： 1）埋设在车行道下时，不得小于0．8m ； 2）埋设在非车行道下时，不得小于 0．6m ； 3）埋设在庭院内时，不得小于0．3m； 4）埋设在水田下时，不得小于0．8m。 （2）与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在燃气管道上采取保护措施。 （3）煤气管道管径DN≥500mm中压管、天然气管道管径DN≥300mm的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管；地下液态液化石油气管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。 （4）燃气管道所用钢管在安装前应作防腐处理，其中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设计要求做外防腐。当设计无规定时，埋地钢管外防腐可采用环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带，埋地镀锌钢管外壁及螺纹连接部位应做普通级防腐绝缘，螺纹连接部位的修补可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布处理，或用环氧煤沥青涂刷并包扎玻璃布作二油一布处理 （5）铸铁管的连接应采用S型机械接口，接口填料使用燃气用橡胶圈。 （6）铸铁管与钢管之间的连接，应采用法兰连接。螺栓宜采用可锻铸铁，如采用钢制螺栓，应采取防腐措施。 （7）聚乙烯燃气管道采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。 （8）钢塑过渡接头一般有两种形式，对小口径聚乙烯管，一般采用一体式钢塑过渡接头；对大口径聚乙烯管，一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。

建筑照明设计标准、火灾自动报警系统设计规范、泡沫灭火系统设计规范、火灾自动报警系统施工及验收规范、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范、电梯工程施工质量验收规范、综合布线系统工程验收规范、智能建筑工程质量验收规范、建筑电气照明装置施工及验收规范 希望答案对你有帮助

砖要用水湿透，要注意水泥砂浆的比例，最下面最好用小砖砌个地台，最上面还要用小砖斜砌，砖要错开放，新旧墙连接要直钢筋

你好，先按设计图纸复核其引下线的根数座标轴线，然后进行接地电阻复测及引下线安装，最后安装屋面防雷接闪器。防雷引下线安装:1）引下线须用油漆作好标记，并在室外1.8m标高施工接地断接卡。2）为增强导电的可靠性，引下线及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。3)敷设完的接地网用接地电阻测试仪在每个区域进行接地电阻的测量，电气接地网接地电阻不大于4欧姆。仅供参考！

防滑地砖没有统一定义是哪种砖，只要有防滑效果的都可以叫防滑砖，一般游泳池防滑砖的种类使用较多。当然浴室也可以使用泳池专用防滑砖，使用最多的要属通体防滑砖。有很多品牌的瓷砖都有专用的防滑地砖的，效果还是很不错的。

(1)、工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。 (2)、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。 (3)、试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 (4)、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。 先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。 (5)、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。 铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。 拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。 (6)、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。

（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm； （2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧； （3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。 2、特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。 3、室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。 4、煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。 5、燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm.当无法错位时，应有隔热防护措施。 6、燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。 7、各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm.当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。

有如下要求： (一) 施工准备 1. 材料 (1) 钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定;并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。 (2) 钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。 (3) 钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼管桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。 2. 作业条件 (1) 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。 (2) 桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。 (3) 已排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。 (4) 场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于100kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。 (5) 根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。 (6) 正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 (二) 操作工艺 1. 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 2. 启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。 3. 起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm 左右。 4. 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。 5. 压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布局密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。 (1) 建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。 (2) 对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。 (3) 在亚黏土及黏土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。 6. 接桩。在桩长度不够的情况下，可采用浆锚法和焊接法接桩。 (1) 钢筋砼预制方桩采用浆锚法接桩时: 1) 起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直度和接触面吻合。 2) 稍微提升上节桩，使上下节桩径保持20-25cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将溶融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过2min，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5-10min后，拆除夹箍继续压桩。 (2) 钢筋砼预应力管桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却10-15min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。 (3) 接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。 7. 送桩。设计要求送桩时，送桩(工具)的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过2m。 8. 压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。 9. 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15 m或黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min;当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。 10. 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后3次的稳压时的贯入度。 (三) 质量标准 1. 保证项目 (1) 钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 (2) 桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。 (3) 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 2. 允许偏差 (略) (四) 施工注意事项 1. 避免工程质量通病 (1) 桩身断裂 1) 现象:桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。 2) 原因: a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 c.稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。 d.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 e.制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 3) 预防措施 a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 b.在稳桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 (2) 桩顶掉角 1) 现象:在沉桩过程中，桩顶出现掉角。 2) 原因: a.预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。 b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。 c.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。 d.沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。 3) 预防措施: a.桩制作时，要振倒密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确;桩成型后要严格加强养护。 b.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。 c.检查桩帽与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能施工。 d.沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。 (3) 沉桩达不到要求 1) 现象:桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计要求的最终控制要求。 2) 原因分析 a.勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层和选择桩长有误。 b.勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、砼块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的控制标准。 c.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。 3) 预防措施 a.详细查明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。 b.根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。 (4) 桩顶位移 1) 现象:在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。 2) 原因 a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。 c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。 d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 3) 预防措施 a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对 每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 b.在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 c.采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施。 d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。 (5) 接桩处开裂 1) 现象:接桩处经施工后，出现松脱开裂。 2) 原因 a.连接处表面没有清理干净，刘有杂质、雨水、油迹等。 b.采用焊接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。 c.焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等。 d.采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配比不合适，没有严格按操作规程熬制，温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度。 e.两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。 3) 预防措施 a.接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁。 b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。 c.接桩施，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。 2. 主要安全技术措施 (1) 压桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。 (2) 机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，经常应注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。 (3) 桩应达到设计强度的75%方可起吊，100%方可运输和压桩。 (4) 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16 m以内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处。 (5) 桩的堆放应符合下列要求: 1) 场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。 2) 垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。 3) 同型号(规格)的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。 4) 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。 (6)硫磺胶泥的原材料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，人应在上风操作，严禁水溅入锅内。胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。 3. 产品保护 (1) 妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。 (2) 送桩留下的桩孔，应及时回填密实。 (3) 压桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。 (4) 截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。

地板采暖系统施工前注意事项: 1、地板辐射采暖系统施工应避免与其它工种进行交叉施工作业，导致配合困难或责任不明耽误工期，质量难以保证。用户需让我们与装修公司提前沟通，协调工作配合流程; 2、水电改造应在地板采暖系统施工进场前完成。地板采暖系统安装前，应保证施工现场水电管路施工完毕，厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收，施工区域地面平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等; 3、豆石混凝土回填找装修公司做和找我们做是一样的，我们建议装修公司作此项目，装修公司做回填，亦可以提起重视，最大程度上减少施工中对地暖破坏的可能; 4、业主应协助我们协调与物业公司、邻里的关系，为正常施工创造条件，包括负责到物业等有关部门办理相应的人员及设备出入证、开工及验收审批手续等。

要求： 1、基面修不平整时需要修复。阴阳角区域、弯位等凹凸不平需要找平、以及铲除部份的应先修补、抹平，基层如有裂缝和渗水部位，应采用合适的堵漏方法先修复。 2、处理好要做防水位置基面（底材）。把基面处理成坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡等以及其它步骤。

封阳台，必须要从安装上更到位，确保可以有更高的要求，达到的可靠性也会有更突出的保证，达到的效益也会有更突出的表现。 材料裁剪要合理。要想让整体呈现效果可以更好，需要根据实际情况来更好进行处置，所以说需要根据实际情况选择更好的安装队伍，他们可以在裁剪合理性上更高，在可靠性满足上更为突出。

住宅室内照明一是要解决人们在生活、工作、学习中的需求，二是提高室内空间环境的艺术性，使人们生活得更美好，对于室内照明设计必须有以下基本要求: 1、符合国家颁布的照度标准，保证各室内空间有合适的照度。比如:起居室(客厅)，在这里要接待客人，又要家人聚会，要兼顾工作、学习的需要，照度应稍高;餐厅要防止吃食时发生意外，照度也要偏高;而卧室照度应较低，才便于主人休息。 2、要设法利用照明方式、灯具及光色的种类，营造环境气氛和改善空间观感。比如:可以利用各种投射灯产生强烈、集中的亮度对比，会使室内空间变得生动、活跃;利用反光灯槽为主的漫射光，柔和的光色，使室内形成宁静、放松、亲切的和谐气氛;采用古典型灯具使环境增加华丽、高雅的气氛;采用简洁的灯具可以创造朴素、平和的气氛;在寒冷地区使用低色温的暖色调光源，在炎热地区使用高色温冷色调光源，都能使室内光色调和，充满温馨。照明还可以使人们对空间产生不同的感觉。一般地说，照度高、亮度大的房间感觉要大一些，照度低、比较暗的房间感觉要小一点。当采用漫射光作为空间的整体照明时，空间会有所扩大，人的心里会有愉悦的感觉。 3、要避免眼睛直接接触强烈光线产生刺眼等不舒服的感觉，又要避免灯光造成阴影。光影虽然能制造美感，但处理不当亦会造成奇异光线，形成错觉，以致发生意外。 4、确保经济性和安全性。节能与减排是人类保护地球，走可持续发展道路的重要措施。进行室内照明设计必须考虑节能与减排的要求，应选用光效高、耗电少、寿命长的照明灯具。由于白炽灯耗电大、寿命短，今后在住宅光照中，应该避免使用。 5、在照明设计及施工中，照明灯具和线路布置都必须绝对安全，特别是老人用房、儿童用房，插座和开关应安装在不易触及的地方。厨房的灯具要注意防护，卫浴室要防潮。

1.砌筑砂浆的技术要求 （1）流动性(稠度) 砂浆拌合物的流动性，又称砂浆的稠度，系指砂浆拌合物在自重或外力作用下产生流动的性质。新拌砂浆应具有适宜的流动性，以便在砖石上铺成均匀的薄层，或较好地填充块料缝隙。砂浆拌合物的流动性，常用砂浆稠度仪测定。稠度的大小，以标准圆锥体在砂浆中沉入的深度来表示。沉人值越大，砂浆的流动性也越大。 砂浆的稠度，应根据砌体材料的品种、具体的施工方法以及施工时的气候条件等进行选择。当砌体材料为粗糙多孔且吸水较大的块料时，应采用较大稠度值的砂浆；反之，若是密实、吸水率小的材料，则宜选用稠度值偏小的砂浆。同样一种砌体材料，在不同的气候条件下施工，所用砂浆的稠度值也有差异。在干热条件下所选用的稠度值应偏大，湿冷条件下所选用的稠度值应偏小。 (2)保水性 砂浆的保水性是指砂浆保全拌合水，不致因析水而造成离析的能力。为保证砌体的质量，新拌制的砂浆在运输、存放及使用过程中，应保持其中的水分不致很快流失。保水性差的砂浆，在使用中易引起泌水、分层、离析等现象，致使砂浆与砌体材料间不能牢固粘结。砂浆中拌合水的流失，使砂浆的流动性降低，从而难以铺成均匀的砂浆层，造成砌体传力不均。为改善砂浆的保水性，可加入无机塑化剂如石灰膏、黏土膏、粉煤灰及有机塑化剂或微沫剂等。

建筑施工要求 1、完成工程设计和合同约定的各项内容； 2、施工单位在工程完工后对工程质量进行了检查，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件和合同要求，并提出工程竣工报告。工程竣工报告应经项目经理和施工单位有关负责人审核签字； 3、对于委托监理的工程项目，监理单位对工程进行了质量评估，具有完整的监理资料，并提出工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师和监理单位有关负责人审核签字； 4、勘察、设计单位对勘察、设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更通知书进行检查，并提出质量检查报告。质量检查报告应经该项目勘察、设计单位有关负责人和勘察、设计单位有关负责人审核签字； 5、有完整的技术档案和施工管理资料； 6、有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告； 7、建设单位已按合同约定支付工程款； 8、有施工单位签署的工程质量保修书； 9、城乡规划行政主管部门对工程是否符合规划设计要求进行检查，并出具认可文件； 10、有公安消防、环保等部门出具的认可文件或者准许使用文件； 11、建设行政主管部门及委托的工程质量监督机构等有关部门责令整改的问题全部整改完毕； 12、有城建档案管理部门出具的《建设工程档案验收认可证》； 13、有工程质量监督机构提供备案的工程质量监督报告。

1、查上水主阀以及不改动阀门是否开、闭有效。 2、查下水道，是否堵塞。（冲水检验）合格后做暂时封闭。 3、查配电箱漏电保护装置是否有效。 4、 查弱电原有户内管线是否畅通有效。 5、查进场电动工具是否漏电不合格严禁使用。检查结果有文字记录，如有问题向项目经理汇报，由项目经理与有关人员沟通解决。并将文字记录交工地质检员一份保存。

外墙真石漆施工要求： 　　1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。 　　2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。 　　3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2。 　　4、底涂层施工 　　a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。 　　b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。 　　c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。 　　5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。 　　a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。 　　b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 　　6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 　　7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂真石漆或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。