地暖施工流程第一步：整平地面并清理干净 整平地面是安装地暖的先决条件，如果地面不平不仅会影响地暖保温，甚至如果有尖利的东西，还会划破地暖管，地面整平要先将地面凹凸处剔除找平至±10mm地面上杂物等清理干净保证地面平整，墙、柱脚与地面呈90度直角。 地暖施工流程第二步：安装总控系统(安装分水器) 将分集水器水平安装于图纸指定位置，分水器在上集水器在下，间距200mm。集水器中心距地面高度不小于30cm安装牢固。安装主管道时应保持3坡度，隔一定距离安装固定支架或掉卡。一个系统工程中，分水器8路以内通常用1620主管、1216支管（1组分水器8路以内、2组分水器相加不超过8路），超过8路（含8路）以上通常用2025主管、1216支管。分水器罩子并非装饰性的，后期在做橱柜时，在空间不足的情况下，可以拆除外罩。但在前期必须安装好分水器外罩，防止在装潢阶段，分水器受到重击或破坏，主要还是起保护分水器不受损坏。 地暖施工流程第三步：铺设保温层、反射膜及钢丝网 铺设绝热层之前，先做一层防潮层，然后铺设保温板反射膜及钢丝网。在找平层上铺设保温层，板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。保温板铺设好之后，铺设反射膜，为了防止热量向下流失，运用铝箔反射膜铺设的一层保护层。主要是把温度向上辐射。减少温度向下传导的损失。反射膜铺贴在保温板上，一定平整，不得有褶皱，并且要遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象。钢丝网是为能更好的固定采暖管与保护填充层，使其寿命延长的效果。主要起到均匀温度和拉扯填充层，防止填充层在加热过程中开裂。

建筑装饰装修工程施工工艺标准谁： 1、承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质并应建立质量管理体系施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工并应对施工全过程实行质量控制 2、承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书 建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和本规范的规定由于违反设计文件和本规范的规定施工造成的质量问题应由施工单位负责 3、建筑装饰装修工程施工中严禁违反设计文件擅自改动建筑主体承重结构或主要使用功能严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水暖电燃气通讯等配套设施 4、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘废气废弃物噪声振动等对周围环境造成的污染和危害 5、施工单位应遵守有关施工安全劳动保护防火和防毒的法律法规应建立相应的管理制度并应配备必要的设备器具和标识 6、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工对既有建筑进行装饰装修前应对基层进行处理并达到本规范的要求 7、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件) 并应经有关各方确认。 希望可以帮到你！

你好； 建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要。 安装工程是指各种设备、装置的安装工程，又称安装工作量。 装饰工程是指房屋建筑施工中包括抹灰、油漆、刷浆、玻璃、裱糊、饰面、罩面板和花饰等工艺的工程，它是房屋建筑施工的最后一个施工过程，其具体内容包括内外墙面和顶棚的的抹灰，内外墙饰面和镶面、楼地面的饰面、房屋立面花饰的安装、门窗等木制品和金属品的油漆刷浆等。 联系：建筑工程和装饰工程都是以主体和机构为主的施工对象，装饰工程是为了弥补建筑工程的不足，而安装工程依附于主体和结构形成一个独立的使用功能体系。 希望可以帮到你！

第一步：去掉管根水泥结块并清洁。用西卡水不漏将管道周围填平，或用D-1胶将其密封。 第二步：找平，地面或墙体不平整可用西卡水不漏找平。 第三步：阴阳角外用西卡D-1胶密封

一般承重墙面用水泥砂浆就可以，但是厨房烟道，卫生间风道，厨卫包了管道的墙面上贴砖时一定要往水泥砂浆里面添加108胶，增加粘力。 装修公司贴砖时，瓦工会拿着一个用大芯板做的靠尺来让你检查，验收，其实那个东西用几次就磨得不标准了，所以不能拿那个来检查贴砖的好坏，一定要用水平尺或者铝合金作标尺检验。防止空鼓，检查瓷砖空鼓不能刚贴完就敲，最好等两三个小时再敲，尤其注意瓷砖的四个角。我建议大家要一块一块的敲，听到空鼓一定要返工，不要心软，因为这时候你要是凑合了，等到最后安装东西往瓷砖上打眼时你就会知道空鼓的危害了，那会儿你要是一打眼瓷砖就掉一个角，你会欲哭无泪的。 贴瓷砖的水泥砂浆肯定要加胶，正式贴砖时就不用在已掺胶的水泥砂浆中再加胶了，但砖在贴之前最好用水泡一泡，等其阴干后再贴。贴瓷砖的阴阳角有两种处理方法：直接用现成的阴角线和阳角线，这种做省事一些；另一种方法是瓦工把瓷砖的边磨成45度角，两块磨好边的瓷砖一碰角，一个完整的90度的阳角就出来了，这样做比较费事而且要求高。个人认为碰角的效果比较好。 卫生间的地砖，因为要考虑让地漏处于最低点，所以铺砖时要放坡度，我用的30厘米——0厘米的大砖感觉不太好，也许用小点的砖放坡比较好。

1.工艺流程 构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、标高) →预埋螺栓验收及基础面处理→ 构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接 →梁与柱、与梁节点焊接→超声波探伤→零星构件(隅撑)安装→安装压型钢板→焊接、 螺栓连接→塔式起重机爬升→下一节流水段准备工作 2.操作工艺 《1》.钢结构吊装顺序 多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。 《2》.螺栓预埋 柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。 《3》.钢柱安装工艺 第一节钢柱吊装 (1)吊点设置 吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。 (2)起吊方法 1)多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。 2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。 3)第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。 4)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。 (3)钢柱校正 钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。 1)柱基标高调整 放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高)，精度可控制在±1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。 2)第一节柱底轴线调整 对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置 3)第一节柱身垂直度校正 采用缆风绳校正方法。用两台呈90~的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。 地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。 4)柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制 柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种 是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在4mm以内。 5)第二节钢柱轴线调整 为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2～3次调整。 每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。 6)第二节钢柱垂直度校正 钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。 经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm，厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算： S=K·A/T (6-1) 式中：S——焊缝的横向收缩值，mm； A——焊缝横截面面积，mm； T——焊缝厚度，包括熔深，mm； K——常数，一般取0.1。 日照温度影响：其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午9～10时和下午14～15时，控制好观测时间，减少温度影响。 7)钢柱标高的调整 每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大(大于20mm)不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。 8)标准柱安装 为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体(或剪力筒)，依次向外发展安装。 所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱；多边形框架则取转角柱为标准柱。 标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。 a.采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶升千斤顶。 注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差－1～+5mm。 b.将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中下层梁。安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架依标准框架体向四周发展，其做法与上同。 (4)框架梁安装工艺 1)钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。 一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。 为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。 梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。 2)一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。 3)在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正，预留偏差值。 4)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。 5)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。 (5)柱底灌浆 在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆，灌浆方法是先在柱脚四周立模板，将基础上表面清除干净，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养护。 (6)钢柱连接 钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。 坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热)。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。 对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后当气温低于0℃时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验。

工艺顺序：拆除原有玻璃——原有铝合金窗上的玻璃胶去除——安装第一块玻璃——第一块玻璃的防水和密封处理——安装第二块玻璃——第二块玻璃的防水和密封——安装第三块玻璃——第三块玻璃的防水和密封——安装完成。 希望我的回答对你有所帮助！

砌筑工程　　1) 砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5℃。砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌施工。 　　2) 砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍.。 　　3) 外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5℃。 　　4) 对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。 　　5) 对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过1.2m。 　　6) 砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。 　　7) 砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。 　　8) 当气温低于-15℃时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。 　　9) 每班砌筑后，砖（浮石块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。 　　10) 冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。 　　11) 室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5℃。 　　12) 与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。 　　13) 搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。 钢筋工程　　 1) 在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 　 2) 当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 　　 3) 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 　4) 在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。 混凝土工程　　1) 冬期施工砼均由集中搅拌站拌制、罐车运输，混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温，对地面以上结构采用棉被和塑料布进行保温。外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定及试验确定，各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。测温仪使用水银玻璃棒型或电偶极型。施工时具体要求如下： 2) 水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。 　　 3) 拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。 　　 4) 对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。对结构易冻部位要增加保温覆盖。混凝土在养护期要防风防失水。 　　 5) 混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。 　　 6) 对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。 　　 7) 全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深度一般为10~15cm，或为板（墙）厚的1/2；测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，读数时， 施工方案要迅速准确。 　　8) 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。 　　9) 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时若混凝土温度与环境温差大于20℃，拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却。 　　10) 对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。 　　11) 混凝土拌制时，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于32.5 级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。 　　12) 冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于42.5级时，水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。 　　13) 搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。 　　14) 掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。 　　15) 混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。 　　16) 表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。 　　17) 混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃ 　　18) 冬季施工混凝土需注意以下几个问题： 　　(1) 模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。 　　(2) 当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。 　　(3) 混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N／mm2。 　　(4) 加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。 　　(5) 对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5N／mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。 　　(6) 在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。 　　(7) 冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。 　　(8) 混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。 　　(9) 混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。 　　(10) 常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。 　　(11) 混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。 　　(12) 先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和１－３层草帘，并用８＃铅丝绑扎牢固，草帘层数根据热工计算确定，以保证受冻前达到临界强度。 屋面工程　　屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置；屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块；防水卷材采用热熔法施工时气温不应低于-10℃。 钢结构工程　　1) 钢结构在集中钢平台制作，钢结构在负温下放样时，其切割尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响。 　　2) 普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。雪天禁止露天焊接作业。 　　3) 施工用的钢材、焊条及焊丝质量，焊条、焊剂的烘焙和保温等，均要符合冬期施工规程要求。 　　4) 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼；零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。 　　5) 在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，其材料应与母材一致，严禁在母材上引弧。 　　6) 运输、堆放钢结构时要有防滑措施，绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫，直接使用吊环、吊车起吊构件时要检查吊杆、吊链连接焊缝有无损伤。 　　7) 对高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面不得有积雪、结冰等杂物。 越冬工程维护　　1) 对施工场地和建筑物周围要做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。 　　2) 对已完基础的建（构）筑等基坑（槽）在越冬前要进行回填。基础梁下要按设计要求填塞炉渣或作挖空处理。 　　3) 对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀和施工振动影响的措施，并定期复检校正。 　　4) 室外地下管道阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚要覆盖盖板进行越冬维护。 　　5) 地下水（油）池，当基础及外壁不具备回填条件或因标高达不到设计标高时，排净池内积水，对外壁及底板进行保温覆盖，保温层厚度由热工计算确定。 　　6) 对支撑在基土上的雨蓬等构件的临时支撑，其支点要采取防冻措施。

1.1 电气工程主要有高低压变配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统、消防报警与控制系统、楼宇自动控制系统、结构化布线系统、电缆电视系统。 1.2 本工程供电电源由本场区l0kV开闭所引来两路l0kV高压电源，经电缆沿托盘直接敷设至地下1层变配电室。高压系统为单母线分段，两路l0kV电源分别供给两台630kVA干式变压器，低压系统为单母线分段运行，由地下1层低压配电室配出的电缆干线均沿电缆桥架明敷至电缆竖井和各供电点。 1.3 建筑物竖向供配电设在电气竖井内。照明配电干线、空调与试验配电干线采用密集型插接母线在竖井内垂直引上，再由各层插接开关箱引至各层配电箱。由各层照明配电箱配出的照明及插座铜芯塑料线沿回路均采用BV－2.5m㎡托盘敷设，出托盘后穿钢管在吊顶及墙内敷设

室内给排水工程施工工艺方案 　　2.1材料要求： 　　2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 　　2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 　　2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 　　2.2主要机具： 　　2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 　　2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 　　2.3作业条件： 　　2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 　　2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 　　3操作工艺 　　3.1工艺流程： 　　管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油 　　3.2管道、设备及容器清理、除锈： 　　3.2.1人工除锈： 　　用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 　　3.2.2机械除锈： 　　先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 　　3.3管道、设备及容器防腐刷油： 　　3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 　　3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 　　3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 　　3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 　　当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。 　　3.3.2防腐涂漆的方法有两种： 　　3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均 　　匀，不得漏涂或流坠。 　　3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 　　3.3.3埋地管道的防腐： 　　埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 　　3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。 　　2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm； 　　注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 　　2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm； 　　3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬； 　　4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm； 　　5.冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶2.25。 　　调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。 　　在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。 　　3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。 　　沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。 　　涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。 　　3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。 　　3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。 　　3.3.3.5制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。 　　3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。 　　3.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。 　　4质量标准 　　4.1保证项目： 　　4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定： 　　材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 　　检验方法：观察或切开防腐层检查。 　　4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 　　油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 　　检验方法：观察检查。 　　5成品保护 　　5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 　　5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 　　5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。 　　6应注意的质量问题 　　6.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。 　　6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。 　　7质量记录 　　7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。 　　7.2应有进场的验收记录。 　　7.3管道及设备防腐前的预检记录。 　　7.4完工后的验收记录。

隐蔽工程施工工艺： (1)给排水工程。 由于镀锌管易生锈、积垢、不保温，而且会发生冻裂，将被逐步淘汰。目前使用最多的是塑铝复合管、塑钢管、PPR管。 这些管子有良好的塑性、韧性，而且保温不开裂、不积垢，采用专用铜接头或热塑接头，质量保证、能耗少。 (2)电器管线工程。 一般电源线分硬线、软线、护套线等，按铜芯粗细又分为1平方毫米线、1.5平方毫米线、2.5平方毫米线...... 为安全起见，更为了便于维修，电源线应套套管。 此外常用的还有音响线、信号线等。插座分为10A，15A，...，品牌也有多种，假冒的也多。 劣质的插座容易引起事故，建议到正规电器用品商店购买较为妥当。电器线路工程，要求施工规范，工人应持证上岗，以保证安全，消除隐患。 (3)地板基层。 实木地板基层有两种做法: 一种在水泥楼板上刷冷底子油一遍，铺设木龙骨，最后钉地板;另一种方法在龙骨上先铺一层细木工板，或者是毛地板，然后钉地板，采用这种方法，地板受力均匀，结构牢固。 复合地板安装方便，基层也有两种作法: 一种先作找平层，然后铺设PVC垫层，之后铺设复合地板;另一种在水泥找平层上，铺设木龙骨和毛地板，两铺复合地板。 (4)护墙基层。 护墙板有平板式和凹凸式。做法是先在墙面上刷一层冷底子油，然后安装30mm*40mm木龙骨，在此基础上钉多层板或细木工板，最后钉饰面夹板。 为防止发霉，在护墙板上部开一系列直径为6mm的勇气孔。 (5)门窗套基层。 先排设龙骨，然后钉细木工板或密度板，表面用饰面夹板钉木线条。注意密度板预告要用水浸泡，避免日后膨胀。 (6)吊顶基层。 吊顶材料有石膏板，灰板，夹板，铝合金扣板，塑料扣板，磨纱玻璃，彩绘玻璃等，龙骨分木龙骨和轻钢龙骨。吊顶开裂的现象经常出现，如使用弹性腻子嵌缝，并贴尼龙绑带，可以改善这种情况。 隐蔽工程完工后，需验收，确保不留隐患，合格后才能进行后续施工。否则今后发现问题，需要返工，既影响质量，又拖延工期。业主和承包方都将蒙受损失。

您好，裱糊工程施工工艺，基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整。希望我的回答可以帮助到您。

工艺; 1、场地平整，三通（通水、通电、通路）。 2、地基与基础，就是挖基坑、做垫层、做基础。桩基础的还要打桩。 3、做完基础后回填，没有地下室的情况，回填土至正负零以下200--300的样子。 4、然后做主体，主体实际上就是从基础圈梁开始，绑筋、支模、浇筑，一直到建筑物封顶。 一路按照施工图纸来就可以了。 5、做完框架主体之后，开始每层砌墙。 6、砌墙完了是做楼地面，一般毛胚房的话拆模后是什么样子就什么样子，不用再做一遍地面，简装房的话会帮你做一遍砂浆。 7、楼地面做完了做防水，包括屋面防水、厕浴间防水。这时候要注意厕所的防水做完后要蓄水24小时检验，做完后做一层保护层，再蓄水检验24小时，最后才做沉箱，做面层。 8、做完防水了可以做水电管线了，这时候要注意水电管线的一些预埋管线在做主体结构的时候就已经预埋好了，在混凝土结构内部，具体预埋的时间是绑筋后，浇筑前。 9、栏杆、门窗等实际上可以和水电管线一起做。 10、以上步骤完成了后，就可以装修了，主要是抹灰，吊顶、地面等，这个由专业的装修公司来做，建筑的可以不用管，看看他们怎么做，看一回就会了。

屋面工程施工工艺具体如下 1、审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。      2、现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。      3、开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。      4、在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

1、在木门窗套施工时，首先要做的就是在基层墙面里打孔，下木模，要注意的是，木模的上下间距应该不大于300mm，每行之间的间隙不大于150mm。 2、下木模之后要按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板，用圆钉将其固定在墙面和门洞口位置，圆钉在钉的时候一定要钉在木模上面，之后要检查底层垫板是否彻底牢固，没有安全问题的话就可以做防火阻燃涂料涂刷处理了。 3、门窗的套饰面板在选择上应该多下些功夫，应该选择图案花纹美观，外表平整干净的胶合板，胶合板的树种也应该符合室内整体的设计要求，万不可将就。 4、在裁切饰面板的时候，应该先按照门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，然后用锋利裁刀裁开，对缝处要注意刨出45°角，面板背面刷乳胶液之后牢牢的贴于底板上，表层要用射钉枪钉入无帽直钉，做加固措施。 5、应该注意的是，门洞口和墙面之间的接口处接缝应该是平直的，然后45°角对缝。饰面板粘贴安装之后要用木角线封边收口，角线横竖接口处要刨出45°角做接缝处理。这些细节一定要处理好，只有专业的木工师傅才可以完成。

施工工序 　　坡屋面:基层清理→找坡层→找平层→防水层 → 钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理 →检查验收→淋水试验。 　　平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收

室内防水工程施工工艺： 1.基面（底材）处理： 使基面平整、坚固、干净，无灰尘、油腻、蜡、孔洞、孔缝等。 地漏周边、管口和烟道周边先用水泥砂浆进行锚固。 基面阴阳角需抹成圆弧形或“V”字型； 保持基面湿润，但无明水； 新浇注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前需干固完全。 2.使用方法： 搅拌：先把液料倒入容器中，再慢慢加入粉料，同时充分搅拌3~5分钟至形成无粉团和颗粒的均匀浆料即可以使用。（最好用电动搅拌器） 涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍以上，每次涂刷厚度不能超过1mm；前一次略干固后（不沾手，时间间隔1~2小时），前后两次呈十字型交叉涂刷；涂刷的总厚度一般为1~2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用水润湿； 3.养护：施工24小时候建议洒水对涂层进行养护。 4.检查： 根据防水施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，防水层无起鼓、沙眼、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。 “闭水”试验：卫生间、水池等部位在干固后（夏天24小时以上、冬天48小时以上）储水48小时用以检查防水施工是否合格。 注意事项 调配好的浆料必须在2小时内使用完； 已经凝结的浆料不能加水再次使用。

一、装饰装修施工工序 1、抹灰工程 2、轻质隔断 3、饰面板工程 4、涂料工程 5、吊顶工程 6、裱糊与软包工程 7、门窗工程 8、细部工程 9、建筑地面工程 10、幕墙工程 二、木地板施工工艺流程 (一)、木地板装饰的做法 1、粘贴式木地板:在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂,将木地板直接粘贴在地面上。 2、实铺式木地板:实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞),木搁栅的间距一般为400毫米,中间可填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性,木搁栅之上铺钉毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。 3、架空式木地板:架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 (二)、木地板装饰的基本工艺流程 1、粘贴法施工工艺:基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 2、强化复合地板施工工艺:清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 3、实铺法施工工艺为:基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 (三)、木地板施工要领 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 1、龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。 2、木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板;地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理;所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用;木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备;铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。 希望我的回答对你有帮助

（1）确认图纸，选择施工方案； 　　（2）确定楼地面标高，墙上弹出水平线； 　　（3）浇筑发泡水泥； 　　（4）铺设地暖管，安装分配器； 　　（5）压力测试，地暖管与分配器连接； 　　（6）浇筑水泥砂浆抹面。希望有用

　本标准是根据施工验收规范量身订做的系列标准，包括混凝土、建筑装饰、钢结构、建筑屋面、防水、地基基础、地面工程、砌体工程、建筑电气、给排水及采暖、通风空调、电梯工程共12项施工工艺标准分册。具有如下特点：1全书全线贯穿了建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的十六字方针；2以国家新版14项验收规范量身定做，符合国家施工验收规范要求；3融入了国家工程建设强制性条文的内容，对施工指导更具实时性；4在标准中考虑了施工环境的南北差异，适合于中国各地企业；5加入了环保及控制环境污染的措施，符合建筑业发展需要；6通过大量的数据、文字以及图表形式对工艺流程进行了详尽描述，具有很强的现场指导性；7在对施工技术进行指导的过程融入了管理的成分，更有利于推进项目整体管理水平。 　　本标准可以作为企业生产操作的技术依据和内部验收标准，项目工程施工方案、技术交底的蓝本；编制投标方案和签订合同的技术依据；技术进步、技术积累的载体。 1.2 目录 　　1 地下建筑防水工程施工工艺标准 　　1.1 防水混凝土施工工艺标准 　　1.2 水泥砂浆防水层施工工艺标准 　　1.3 卷材防水工程施工工艺标准 　　1.4 涂料防水工程施工工艺标准 　　1.5 金属板防水层工程施工工艺标准 　　2 特殊施工法的结构防水施工工艺标准 　　2.1 锚喷支护施工工艺标准 　　2.2 地下连接墙防水工程施工工艺标准 　　2.3 复合式衬砌防水施工工艺标准 　　2.4 沉井防水施工工艺标准 　　2.5 高压喷射帷防水施工工艺标准 　　2.6 手掘式顶管施工工艺标准 　　2.7 盾构法隧道工程防水施工工艺标准 　　3 排水工程防水施工工艺标准 　　3.1 渗热电厂水、盲沟施工工艺标准 　　3.2 隧道，坑道排水工程施工工艺标准 　　4 注桨工程防水施工工艺标准 　　4.1 预注浆、后注浆工程施工工艺标准 　　4.2 衬砌裂缝注浆防水施工工艺标准 　　5 地下防水工程细部构造防水施工工艺标准 　　5.1 变形缝防水施工工艺标准 　　5.2 后浇带施工工艺标准 　　5.3 孔口防水工程施工工艺标准 　　5.4 穿墙管也水工程施工工艺标准 　　5.5 坑、池防水程施工工艺标准