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一种彩色人造大理石的制造方法，包括配料、压模、固化等工序，由石粉、树脂等经配料置入搅拌器中，并加基础色料，混合成基色粉料，再注入铸模；另外一部分粉料，加入筋用色料，配成筋色浆料，置于喷嘴里用(20～25)Kgs/cm2的压缩空气，将其喷入铸模里的基色粉料中，抽真空后在3500～4000次/分钟的频率振动的压头，在(0.8Mpa～1Mpa)压强下压缩粉料面，边振动边压缩5～10分钟，树脂固化后脱模，再经放置3～7天至完全固化。该法所需设备简单，方法易行，所得产品花纹具有天然质感和纹理，从面到底都遍布纹理，并可按需调整颜色。适用于中小型石料厂利用废料，生产质优价廉的人造大理石。
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你好：
人造大理石制作流程 都是人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。
希望能帮到你
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人造大理石制造工艺
1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;
6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：
7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
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一般工序是：各种石子加胶混合制毛坯。粗磨光机磨光，修补缺现，中度磨光机磨光，修补缺现，细磨光机磨光，盐酸清洗，打蜡，抛光。
人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。人造石材是根据天然石材实际使用中的问题而研究出来的，它在防潮、防酸、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。当然，人造的东西自然有人造的缺点，人造石一般自然性显然不足，纹理相对较假，所以多被用于橱柜等对于实用要求较高的场所，以及一些恶劣环境中，例如厨房、洗手间等；窗台、地面等强调装饰性的地方，用得就少了。
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爱盛石材做的是人造大理石，材料用的不是黄沙水泥而是树脂，所以它的石材不是真的大理石，而是人造的。希望能帮到您
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厂址地区：
广东佛山闽南建材第一市场周边汇集了大型石材生产企业1000多家,有两大建材市场(闽南第一建材市场和澳盛建材市场),和其他相当数量的大板、大理石市场。人造大理石:是以不饱和树脂等经真空,砂光,压制的实体面材。优点是颜色丰富,能够更好的与整体装饰相结合。缺点是耐磨性不好,容易出现裂纹,渗透污染问题。
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1、 配方一：
(1) 胶料：
196#不饱和聚酯树脂 100千克
环烷酸钴苯乙烯溶液 约3千克
过氧化环已酮浆 约4千克
酒精 60千克
(2) 填料：石粉，胶料重量的3倍。
(3) 脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
2、 配方二：
(1) 胶料：
环氧树脂 100千克
酚醛树脂 20千克
酒精 60千克
乙二胺 约6千克
邻苯二甲酸二丁酯 3千克
(2) 填料：粉煤灰，胶料重量的2倍。
(3) 脱模剂：甘油(或液体石腊)适量。
二、制法：
1、 按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、 将填料与配好的胶料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型内，振动，使其均匀紧实，无孔隙，并行调花，平整后让其静置固化。
3、 脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
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目前，人造大理石均用树脂生产，产品虽然透光，但由于树脂含量高达30%以上，使产品在使用过程中容易变形、弯曲、老化，而且产品的耐热温度40℃左右，影响使用寿命，因此不能显现出天然石的纹理和质感。本专利一种仿真度高、可利用常规设备生产的透光人造大理石及其制造方法。
该透光人造大理石，按质量比，其原料为5至100目白钻晶或松香玉粉砂为500～700，超微细碳酸钙粉为30～180，透明不饱和聚脂树脂为58～150，引发剂为0.9 1.8，促进剂为0.06—0.08，颜料为0.01～1.5，透明纳米SiO2~料为30～50。
超微细碳酸钙粉为1250目以上的碳酸钙粉，透明不饱和聚脂树脂采用水晶树脂，引发剂采用酮类引发剂，促进剂采用钴类促进剂，颜料选用钛 、铁黄等。
透光人造大理石的制造步骤如下：
1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;
6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：
7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
该透光人造大理石具有以下优点：
1、设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。
2、制得的大理石仿真度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。
3、成本降低，效益显着。
4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上的。
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以下几家生产厂在国内算不错的，口碑也很好：
天津市杨柳青宏远大理石厂
地址：天津市西青区柳叶岛路2476号
天津康弘佳业大理石翻新养护公司
地址：天津市武清区翠亨北里7号楼3门
天津市嘉赫美大理石制造有限公司
地址：天津市东丽区程林路45号
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（1）人造石材缺少天然石材那种自然性。尽管人造石材可以人为的产生多种花纹，但仍然没有天然石材那么丰富和自然。 （2）除了人造岗石外，其它人造石材的反面一般都有模纹。 （3）人造石材中往往可以发现气泡 目前市场上的人造石材主要有3种： 一种为人造复合石材。以不饱和聚酯树脂为粘结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜料等，经配料混合、以高压制成板材。 第二种为人造岗石，是将原石打碎后，加入胶质与石料真空搅拌，并采用高压震动方式使之成形，制成一块块的岩块，再经过切割成为建材石板。除保留了天然纹理外，还可以加入不同的色素，丰富其色泽的多样性。 第三种为微晶石材，也就是微晶玻璃。采用制玻璃的方法，将不同的天然石料按一定的比例配料，粉碎，高温熔融，冷却结晶而成。
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人造大理石需要抛光机，切割机，真空机，搅拌机，平台等等，投资7万就差不多了。如果想要办家庭人造石厂，就不需要设备了，1万块钱就可以了。
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人造大理石的种类、制作方法及特性
随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。
人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类：
水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成
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人造大理石制造方法，
（1）原料准备和配料
①将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中,用称量皮带进行称量配料.
②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中,以规定的质量送至搅拌机中.
③白水泥储存于立式简仓中,称出预定质量后,开启闸门送入搅拌机中.
④树脂装入树脂罐中,使用时按定量注入搅拌机中.
⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中,根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中.
⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中.
⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源,以电子控制气动阀门控制水量（其余同①～⑥）.
（2）原料的搅拌
①人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中,再将黏结剂（水泥或树脂）预先搅拌均匀成糊状,倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空.
②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中,预搅拌均匀,再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上.形成明显的两层,再以一定的高度落差卸落到传送带上,致使两色物料得到合适的混合,最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可.为了逼真仿造天然花岗岩,也可在混料时用几种颜色石料.
（3）合成石在真空下加压、振动,使空气尽可能地排出,再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空,经过一定时间,模具车退出真空室,进行养护.树脂（有机合成石）一般需养护7d,水泥（无机合成石）需养护7d（20℃）；自然养护需要15d.之后就可拆卸模具,锯切加工.
（4）板材的加工其方法和天然石材的加工方法一样,也需经过切、磨、抛光、防护等工序.为了提高合成石的品质,需对切开的板面抹浆,以达到平整光滑,主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上,所要注意的是颜色的差别尽可能地一致,硬化后抛光即可,最后裁边、倒角、验收.
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您好，人造大理石制造方法：
一、配方
(1)胶料：
196# 不饱和聚酯树脂 100千克；
环烷酸钴苯乙烯溶液 约3千克；
过氧化环已酮浆 约4千克；
酒精 60千克。
(2)填料：石粉，胶料重量的3倍。
(3)脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
二、制造方法
1、按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、将配好的胶料与填料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型里面，适当振动，使其均匀紧实，无孔隙之后并进行调花，平整后让其静置固化。
3、脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
希望我的答案对您有所帮助，谢谢。
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人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适
量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。人造石材是根据天然石材实际
使用中的问题而研究出来的，它在防潮、防酸、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。当然，人造的东西自然有人
造的缺点，人造石一般自然性显然不足，纹理相对较假，所以多被用于橱柜等对于实用要求较高的场所，以及一些
恶劣环境中，例如厨房、洗手间等；窗台、地面等强调装饰性的地方，用得就少了。
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人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称。是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。
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透光人造大理石的制造步骤如下：
1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;
6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：
7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
该透光人造大理石具有以下优点：
1、设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。
2、制得的大理石仿真度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。
3、成本降低，效益显着。
4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上。
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天津捷尔泰节能材料研究所是人造石设备研发和制造企业，掌握和领导行业前沿技术，生产的人造石设备具有以下技术优势
实现了一平台集约化模块化操控，一键管理，降低人力成本，减少认为因素操作误差，能够连续地自动精确计量物料，有效提高配料效率;物料的配比精准，混合均匀，过程简洁快速。生产的人造石材更加标准、整齐划一，提高了产品的合格率、产品品质和市场竞争力。同时也降低了设备使用维修率
挺好用的，就是贵了点大概10000左右吧。
地址：东丽区金桥街道联通路7号
价格信息来自网络仅供参考。
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人造石是以树脂为粘结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机矿物粉料，以及适量的阻燃剂、稳定剂、颜料等，经配料混合、浇铸、真空成型、打磨抛光等成型固化及加工制成的一种人造石材。
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1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;
6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：
7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
