基础工程施工方案 一、 质量要求 1． 钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2． 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 3． 经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。 4． 钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 5． 钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。 6． 钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 二、 质量技术措施 1． 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。 2． 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。 3． 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 4． 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。 5． 钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。 6． 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。 三、 钢筋工程 1． 钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2． 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 3． 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 4． 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 5． 钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 四、 模板工程 1． 模板安装质量要求 ①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。 2． 质量保证措施 ①模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 ②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。 ③预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。 ④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 五、 模板拆除 1． 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 2． 先拆除侧面模板，后拆除承重模板。 3． 组合大模板宜大块整体拆除。 4． 支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。 5． 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 六、 质量要求 1． 在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 2． 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 3． 浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 4． 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。 七、 质量保证措施 1． 按设计要求到试验室取得配合比，根据现场砂石含水率，换算施工配合比投放拌合料。 2． 在浇筑砼前，事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收，报监理验收合格后，方可进行浇筑。 3． 搅拌装料顺序为：石子→水泥→砂，在每次用砼搅拌机拌合砼前，应先开动搅拌机空车运转，正常后再加料搅拌，当开始按新的配合比进行拌制，原材料有变化时，应注意开盘鉴定与检测工作，再进行搅拌。 4． 搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的时间最短为90S，以保证搅拌砼的各种组成材料混合物均匀，颜色一致。 5． 在浇筑砼前，模板内的垃圾、木梢、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许有积水。 6． 在浇筑砼期间，要保证水、电、照明等不中断，并在浇筑前核实一次，浇筑完毕或浇筑至施工缝前所需的工程材料，在浇筑地点准备好，防止出现意外的停歇缝或停工待料。 7． 在浇筑砼阶段，应掌握好砼变化情况特别是在雷雨和寒流来临之际。以保证砼连续浇筑顺序进行确保砼质量。 八、 施工准备 基础砼工程采用现场搅拌，塔吊运输至浇筑地点，现场机械设备：塔吊一台、砼搅拌机一台、砼插入式震捣器二台。 人工：钢筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人 材料：水泥采用普通硅酸盐PO32.5级水泥 石子采用2～4㎝粒径卵石 砂采用水砂 水采用饮用水 九、 施工进度 本基础工程进度安排如下： 1． 钢筋制作2004年11月02日 2． 砼浇筑2004年10月31日 3． 模板安装、拆除2004年11月01日 4． 基础回填2004年11月09日 十、 安全措施 钢筋在加工时应注意以下要点： 1． 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。 2． 机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。 3． 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 4． 钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5． 当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。 6． 钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。 7． 作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。 十一、模板安装、拆除注意事项： 1． 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2． 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高处作业时操作人咒应挂上安全带。 3． 模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修，维修质量不合格的模板和配件不得使用。 4． 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5． 登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员上，或放在工具袋内，不得掉落。 6． 在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后，方可在上面行人和安装模板等。 7． 砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。 8． 浇水养护时间不得少于7d。 9． 砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救。 基础工程施工方案 一、 施工规范要求 1、施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度，对具体的施工项目要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。 2、钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 3、经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下 料时弄错。 4、钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 5、钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。 6、钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 二、 工程量及施工人员、机械、材料的组织 1、本工程主楼基础，混凝土量约1320立方米，裙楼混凝土量约500立方米，主楼钢筋约100吨左右，裙楼约20吨左右。 2、根据工程量的大小，准备组织木工30人，钢筋工25人，混凝土 工30人，技术人员5至7人，组织好过硬的施工队伍。 3、根据本工程施工实际情况组织机械、设备有：500混凝土搅拌机一部，钢筋成型机一部，闪光对焊机一部，钢筋弯曲机、切断机各一部，木工配电锯、电刨各一部，因塔吊没有安装，故配机动三轮车3辆，供运输，主楼成孔安排洛阳铲4部，人工扩头小型卷扬机5部，扩头使用低压变压器一部，因地质报告说明地下不能有水，准备抽水机3部，裙楼挖土方采用机械挖土，租挖掘机一部，简易四轮车5辆，往基础坑外倒土。 4、根据工程量准备水泥500吨，中砂600立方米，石子1300立方米，方木10立方米，竹胶合板1000平方米，钢筋130吨，钢管7吨，扣件5000个，还有各种零碎材料。 三、 质量保证措施 1、按规范规定和设计要求用经纬仪把轴线、桩位、基础线控制好，标高按甲方提供的绝对标高引到基坑壁上，水平控制桩上，作为整个楼基础的唯一水平控制桩。 2、按图纸要求放出基础边线，对桩位进行自检，复查轴线尺寸，合格后报验监理部进行验线，检验合格后进行基础开挖和桩孔的开挖。 3、在开挖基础和桩位的时候，安排专人跟班，控制基础标高，与成 孔的深浅和桩直径的大小，基础尺寸的大小。 4、裙楼基础挖土严格控制在设计标高基础第+300。 5、独立基础土方开挖后，按设计要求铺100mm厚砂褥垫层，砂褥垫层厚度不大于0.9，然后用平板震动器振实。 6、做基础C10混凝土垫层，垫层浇筑时要控制好标高，面层要做平整，收面时作到水分收干为止。 7、主楼成孔时严格按施工规范施工。 8、沉渣应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前二次清理，厚度不得大于规范规定。 9、按图纸要求扩头端桩要进行静卵不小于800mm，应配合好地质，设计作好验槽工作。 10、钢筋工程 ①钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ②钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 ③设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 ④同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 ⑤钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 11、 模板工程 ①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。 ⑤模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 ⑥配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。 ⑦预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。 ⑧基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑨墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 12、 模板拆除 ①模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 ②先拆除侧面模板，后拆除承重模板。 ③组合大模板宜大块整体拆除。 ④支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。 ⑤拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 13、混凝土浇筑工程 ①在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 ②浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 ③浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 ④砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。 四、安全措施 钢筋在加工时应注意以下要点： 1、钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。 2、机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。 3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 4、钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。 6、钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。 7、作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。 （二）模板安装、拆除注意事项： 1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高处作业时操作人咒应挂上安全带。 3、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修，维修质量不合格的模板和配件不得使用。 4、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5、登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员上，或放在工具袋内，不得掉落。 6、在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后，方可在上面行人和安装模板等。 7、砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。 8、浇水养护时间不得少于7d。 9、砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救。 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。 1． 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。 2． 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 3． 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。 4． 钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。 5． 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。 施工方案（8#楼砌体） 洛阳市九都春天险8#楼是上城置业有限公司投资开发综合办公楼，集商业办公、幼儿园、医院为一体的三层框架楼，内墙为200厚加气混凝土块，外墙原设计为240厚加气混凝土块，由于甲方提出门窗改小，墙体增加，经设计验算，将外墙加气块由240厚改为200厚，加气混凝土块总方数为260m3左右，规格为600×200×240。容重为533kg/m3，结筋为ø6.5@500一挡,采用现场植筋,植筋拉结强度均符合要求。 一、施工准备： 1. 现场加气块、砂、水泥复试合格后方可使用在工程中。 2. 砂浆机、提升机安装检验合格方可使用。 3. 检查轴线、标高是否正确。 4. 铁锹、线绳、绳锤、瓦刀若干。 二、 操作工艺： 1. 干摆砖，砖规格为600×200×240；检查砖摆放是否正确。 2. 砂浆严格按照配合比拌制，配合比为水泥：砂：水：灰膏（1: 5.04: 1.42: 0.35）,砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼面上。 3. 加气块不能直接用瓦刀砍，使用木工锯锯加气块。 4. 每楼层-首先砌三皮小砖，然后再砌加气块，窗台上两边加砌实心砖。 5. 压墙筋已按规定植好如有露植，必须补齐长度不小于1.00,而且不小于墙长的1/5。 6. 砌体内不得留架眼。 7. 砌块适当洒水湿润，不得浇水过多。 8. 砌块搭砌不小于砌块长度的1/3，上下层灰缝相互错开。 三、 质量要求： 1． 砌体水平砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。 2． 灰缝厚度宜10~15mm，竖直缝两边用模板夹实，将砂浆捣实，竖向灰缝不大于20mm。 3． 允许偏差： 轴线位移：10 垂直度：5 表面平整度：5 外墙窗口上下位移： 15 门窗洞口： ±5 四、成品保护： 1．砌好墙面要清扫干净。 2．砂浆不要碰撞墙体、柱。 3．推车时不要碰撞墙体、柱。 4．工完场清，打扫干净。 五 、安全要求： 1． 操作之前必须检查环境，机械是否安全。 2． 墙高超过1.2m时，必须搭脚手架，脚手架上堆砖不得多堆，同一块脚手板不得超过二人。 3． 进入施工现场系好安全带，戴好安全帽。 4． 楼层上不得往下扔东西，以防伤人。 我给你发了。。。。自己根据实际情况改动。。

加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。希望我的回答对你能够有所帮助

就按03J001这个标准吧,这是最新的验收标准了。 个人认为这类工程涉及小形桩柱或地基建造，在工程不同阶段应有报告，相片等存档以供最後验收作参考，如果这些程序都没有，现在验收就只有检查观察铁艺围墙的牢固和安全。 围墙好像没有专门的规范，我建议你参照砌体方面的规范，《砌体工程施工质量验收规范》GB502032002

围墙做法。 ±0.00 以下大放脚砖基础埋深位于冻土线以下，大于50cm，地面下用M10水泥砂浆砌筑MU1O煤矸石砖基础。±0.00以上部分为240mm厚墙砌筑,每4米设置一道490×370抗风柱用M10水泥砂浆 1、具体做法： （1）素砼垫层100厚 C15。 （2）素砼垫层宽0.8M。 （3）砖放脚，50，37大方脚两层一收，或二一间收，满足刚性角要求。 （4）砖墙高度2.8米，上部装饰作压顶。 （5）围墙外侧抹灰按甲方要求做外墙涂料。 （6）地下水泥砂浆标号M10，地上混合砂浆M7.5。 （7） 遇有软弱土层时，地基处理另行处理。 （8）围墙±0.00标高以设计市政路标高上200 mm。 （9）围墙外侧勒角600高抹水泥砂浆。 （10）间距4M砖垛内外出130，即垛尺寸为490×370 mm。 供参考。

就按03J001这个标准吧，这是最新的验收标准了。

首先确定围墙砌筑多高如果2-3米，围墙基础做条形砖基础就可以了。条基开挖，如果是240的围墙，你条形基础底部490就可以了，但是一定要挖到老土，在砌基础前浇注100厚的垫层。

　　你好据我所知3米高砖砌围墙基础深度与墙高度关系有如果按重力式挡土墙考虑，挡墙顶宽应该不小于0.5米背坡坡比为1：0.25面坡坡比为1：0.05前禁边0.3米，后禁边0.25米则底宽应该为1.8米我的建议就是这样希望可以帮到你

你好，基础梁一般是上皮筋多于下皮筋。 基础梁的配筋方法如下： 基础梁配筋一般按倒楼盖计算，基础梁相当于倒楼盖的梁。 因此，基础梁一般是上皮筋多于下皮筋，根据计算的需要，个别支座下皮附加短钢筋。

围墙是要做基础的不做基础，围墙会下沉、歪斜、开裂，基础深度是根据地质条件而定的。一般地质条件较好时，有500mm深度就可以了。围墙的基础一般是条形基矗也有用只挖围墙柱基础，在两柱基间发璇（砌个拱形），墙身砌在拱上的。

（一）施工顺序 测量放线→挖基础土方→垫层→毛石砼基础→基础梁及以下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→f墙体装饰 （二）主要项目施工方法 1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面留30㎝作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。 2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100㎜，其侧模板采用50*100木方条，采用平板振动器拖平振实。 3、带形基础用C15毛石砼基础, 毛石部分不超过30% 4、基础梁工程：首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋件安装牢固，预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况确定无误的定位，避免造成不在一条平行线上。基础梁侧模采用15㎜厚多层板，两侧模用夹条及斜撑支牢。 在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行基础梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。 5、砖柱施工：砌砖柱时要保证预埋件位置准确并安装牢固，脚手架用移式脚手架。 6、铁艺栏杆制作安装 （1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放射线的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立杆定位尺寸要格外请注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配的加工图。 （2）、检查预埋件是否齐全、牢固。 （3）、选择合格的原材料 合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。 （4）、切割和安装 一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱。顺序焊接其他立杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后要将焊疤敲除，并磨平。 铁艺栏杆工艺要求 1. 施工准备：a）铁艺进场时要有出厂合格证和实验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。 b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。 C）铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补沾后再施工安装。 d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2.施工要点 a）铁艺洞口处理： 铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。 b）铁艺栏杆与墙体连接 预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。

砖砌围墙的基础应该套砖基础定额子目，围墙帽与围墙合起来套用砌筑工程中围墙定额子目，需要套用定额的有：基础挖土方、基础回填土、基础砖基础砌筑（或毛石基础砌筑、毛石混凝土基础浇筑）、240厚砖砌围墙砌筑、砖柱砌筑、围墙内外抹灰、围墙混凝土压顶（或砖冒）、围墙涂料、围墙冒贴琉璃瓦、围墙脚手架。

围墙基础埋深大概需要买多少？这个也是要根据你自己家的围墙高度来决定的，如果说你家围墙高度比较高的话，那你可以来得深一些，如果说你家围墙比较低的话，那么你就可以稍微的浅一点，这个具体的你询问一下给你家建造围墙的人员。

.1 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评 2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.4 砌砖墙： 4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、 随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 4.10 构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

太笼统了具体情况不太清楚也是只能大致参考的，围墙基础圈梁要不要设置是先看圈梁的作用，我们会看到有的自己建的私房，别墅的过几年地上会开裂，下沉啊为了防止这个情况呢就设置圈梁的，一般呢是设置钢筋混凝土或钢筋砖圈梁的，具体尺寸要查下标准的一二句也还说不清的。

1.砖围墙（1）.砖品种、规格、强度等级：MU10机制标砖、240mm×115mm×53mm。（2）.墙体类型：砖围墙。（3）.墙体厚度、高度：240mm厚、3.6m高。（4）.勾缝要求：内外原浆勾缝。（5）.砂浆强度等级：M5混合砂浆。（6）.围墙每两开间应设一过水洞，洞宽120mm，洞高60mm，洞底与地面同高。洞内随砌随粉20厚1：2水泥砂浆。（7）.围墙顶部设60mmM2.5混合砂浆玻璃渣。2.变形缝：设置距离40m。3.围墙砖柱石墙基础（1）.垫层材料种类、厚度：C10砼、100厚。（2）.石材品种、规格、强度等级：MU30毛条石。（3）.砂浆强度等级：M7.5水泥砂浆。（4）.围墙底400mm高毛石两面清光（可视面）。4.做法：满足设计及施工验收规范要求。

7m高的挡土墙采用块石砌筑，混凝土基础比较经济，可参照是驳岸做法砌筑，混凝土基础宽度采用3.5m适当，混凝土高度采用1m,压顶宽度可采用0.5m，300厚。按结构部位来划分 分部（子分部）工程汇总评定，将做法不同的（如有毛石混凝土、浆砌石挡土墙）编制成分项评定，汇入分部（子分部）工程汇总评定中。如需进行砂浆试块评定，则同标号的砂浆试块可统一汇总评定，不同标号的按标号汇总评定。

挡土墙施工工艺1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4、扩展基础浇筑（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层（2）、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线

围墙做法。 ±0.00 以下大放脚砖基础埋深位于冻土线以下，大于50cm，地面下用M10水泥砂浆砌筑MU1O煤矸石砖基础。±0.00以上部分为240mm厚墙砌筑,每4米设置一道490×370抗风柱用M10水泥砂浆 1、具体做法： （1）素砼垫层100厚 C15。 （2）素砼垫层宽0.8M。 （3）砖放脚，50，37大方脚两层一收，或二一间收，满足刚性角要求。 （4）砖墙高度2.8米，上部装饰作压顶。 （5）围墙外侧抹灰按甲方要求做外墙涂料。 （6）地下水泥砂浆标号M10，地上混合砂浆M7.5。 （7） 遇有软弱土层时，地基处理另行处理。 （8）围墙±0.00标高以设计市政路标高上200 mm。 （9）围墙外侧勒角600高抹水泥砂浆。 （10）间距4M砖垛内外出130，即垛尺寸为490×370 mm。 希望对你有帮助

首先就是要确定好围墙栏杆的作用，就是你买护栏是打算用到哪些地方，是做厂区围墙护栏，还是住宅小区围墙护栏，或者是养殖场围墙网状护栏，或者是原来砖基础上又想加高的围墙护栏，或者是保护景观的围墙护栏等等，只有先确定了它的作用，再选择用什么材质的护栏就因地制宜了。

需要钎探应由设计单位确定。 　　钎探，就是在基础开挖达到设计标高后，按规定对基础底面以下的土层进行探察，判断土质的软硬情况，并探察是否存在坑穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物等。 　　钎探：用φ22～25mm的钢筋作钢钎，钎尖呈60°锥状，长度1.8～2.0m，每300mm作一刻度。钎探时，用质量为4～5Kg的大锤将钢钎打入土中，落锤高500～700mm，记录每打入300mm的锤击数，据此可判断土质的软硬情况。