外墙聚合物抹面抗裂砂浆是一种具有优异防水渗透抗裂性能的特种聚合物干混砂浆，是以高分子聚合物改性材料 用高模高弹性耐酸碱纤维复合而成的单组份干混料，现场施工中用水搅拌即可使用，主要施工于各种墙体保温面层，形成优异抗裂防渗面层，有利于保护保温基层的综合性能，提高保温面层界面的亲和性，为后序面饰材料施工提供优异的界面基层，产品适用于玻化微珠保温砂浆(外墙内外保温等)面层及EPs、xPs等保温面层做表面抗裂处理。

1、基层处理： 基层表面上的尘土、污垢等清扫干净，并对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷雾状水湿润至墙面内10㎜～20㎜，且墙面无明水（凿浅孔检测）。 2、材料的制备： 采用成品抗裂砂浆，其组成20%普通水泥，55%石英粉、20%石粉、5%灰钙、纤维素（水泥含量）pv3%、乳胶粉（水泥含量）pv3%、木质纤维4%（水泥含量），并由生产厂家提供产品合格证、性能检测报告。 根据厂家所提供水的对比度1：2.5kg进行拌料。直接加水使用电动搅拌器充分搅拌均匀，不得有生粉团，静置5-10分钟，再次搅拌即可使用，搅拌好的砂浆在2个小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。即随搅随用。 3、材料的施工： 框架柱、梁与加气砼砌块交接处铺玻纤网。将网格布绷紧后贴于砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，必须置于砂浆层中。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。 交接处加强处理好后，即进行大面抹灰，用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆抹压基层上，抹压完成后，砂浆且忌不停揉搓，以免形成空鼓。 四、注意事项1、严格控制水固比和抹灰时间。 2、基层吸水性强或表面过分干燥的基层，应先喷少量清水润湿后再施工。 3、运输过程中应注意防潮、防雨、防曝晒。 4、抗裂砂浆储存温度要求在5℃以上，在储存过程中，应存放在干燥通风处，避免受潮。 5、抗裂砂浆在使用时，一次不可调制过多，视施工用量而定，如出现未使用完就结块，不能继续使用。 6、施工时，环境温度宜在5～35℃区间，高于35℃且有阳光直射时应采取遮阳和降温措施，以保证保温体系的质量。 7、每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

工艺：一.工艺流程： 工艺流程：基层处理→涂界面剂→贴饼→分层涂抹保温材料（第二层与第三层之间加钢丝网）→铺设耐碱玻纤网布→检查→清理→涂抹抗裂砂浆→饰面层（涂料或面砖） 二、操作要点： 1.基层处理 将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，提前用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地保温砂浆。 2.涂界面剂或用建筑胶拉毛 在涂抹处理干净的基层上满涂专用界面剂或用建筑胶拉毛， 沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界剂或用建筑胶拉毛。 3.贴饼 厚度控制点采用保温砂浆设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。 4.保温砂浆分层涂抹 （1）拌料：用人工按保温砂浆：水=1：1（重量比）搅拌均匀成膏状，根据气候温度可自行掌握和易性，随拌随用。 （2）涂抹第一层保温砂浆。要求厚度不得超过1.5cm，必须压实，表面留毛面。 （3）第二层形成初凝后（加钢丝网），涂抹第三层，厚度不超过2cm。注意点：下一层涂抹一般间隔24小时，分层之间必须留毛面。 （4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。 5铺设耐碱玻纤网布 （1）保温砂浆表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。 （2）耐碱玻纤网布铺设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐铺设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。 6.检查与修整 （1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。 （2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。 （3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。 7.清理 （1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的保温砂浆及时回收，能重新使用的重新使用。 （2）保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。 8.涂抹抗裂砂浆 具体按抗裂砂浆施工要求施工。 9.饰面层施工

普通3mm~5mm、加强型5mm~7mm不需要太后，这个厚了起不到效果，反而会影响效果。

基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。

抗裂砂浆用于外墙保温苯板、挤塑板粘结和抹面，防止开裂的作用

玻化微珠保温砂浆保温施工步骤： (1) 基层墙面处理 ； (2) 放线出灰饼、冲筋； (3) 施工界面砂浆； (4) 玻化微珠保温砂浆； (5) 抹第一遍抗裂砂浆； (6) 铺设耐碱玻纤网格布（或钢丝网）； (7) 面砖墙面锚栓安装； (8) 抹第二层抗裂砂浆面层 。

凡涂抹在建筑物和构件表面以及基底材料的表面，兼有保护基层和满足使用要求作用的砂浆，可统称为抹面砂浆（也称抹灰砂浆）。 与砌筑砂浆相比，抹面砂浆具有以下特点： ??①抹面层不承受荷载； ??②抹面层与基底层要有足够的粘结强度，使其在施工中或长期自重和环境作用下不脱落、不开裂； ??③抹面层多为薄层，并分层涂抹，面层要求平整、光洁、细致、美观； ??④多用于干燥环境，大面积暴露在空气中。 抗裂砂浆 （anti-crack mortar），以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。抗裂砂浆进场的是成品料，直接加水搅拌就可以使用了。成品抗裂砂浆材料也就是细沙料、水泥、和防裂剂。其中的防裂剂主料就是一种叫硅灰的，它能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。

　外墙脱落分析： 　　第一、基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低、体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。 　　第二、施工原因：外墙在施工时，过于赶抢工期，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等。 　　第三、环境因素的原因：外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。长期暴露在外，受到空气中潮湿水份和有害物质的物理与化学作用。温度和干湿的交替变化引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙内粉刷遭到破坏，从而失去装饰性和使用功能。 　　第四、面砖作为墙面装饰材料，在我国也得到了广泛应用，特别是七十年代以后使用较为普遍。但是经过几十年的日晒雨淋，砖面逐渐出现渗水、开裂、空鼓、脱落等现象，并且存在脏污、粉化、变色等问题，影响了建筑物的美观，降低了墙体的使用寿命，更为严重的是即将脱落的面砖对人身、财产安全存在着极大的安全隐患。 　　★ 解决方案： 　　随着国民经济的快速发展，各种建筑外墙装饰材料也随之增多。有大部分高层建筑物采用外墙面砖进行装饰。由于在施工过程中，外墙面砖的基层处理及铺贴方法不妥，易发生外墙面砖脱落，甚至连同基层一起坠落。为防止外墙面砖的脱落，施工时必须在基层处理和铺贴方法上狠下功夫，才能保证外墙面砖铺贴质量，预防坠落事故的发生。 　　★1：外墙面砖的施工工艺为：基层处理——刷界面剂——基层抹灰——弹线排砖——浸砖——粘贴——勾缝——清理——检查——修补。 　　1.1基层处理。结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求，将凸出墙面的基底凿平。凹处用l：3水泥砂浆补平。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救；抹灰前将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净；对光滑的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度；外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下砂浆灰饼，横向水平线根据窗1：3拉通长线控制。灰饼间距约为1500mm。 　　1.2刷界面剂。将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5~10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待5~10min（视气温而定）后涂抹水泥砂浆找平面层。调制好的界面剂应在5~6h内用完。 　　1.3基层抹灰。界面剂涂抹10~20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木抹搓平。隔天浇水养护，待第一遍六至七分干时，即可抹第二遍，厚度约为7~10mm。随即用刮杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。若需抹第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平整。 　　1.4弹线排砖。在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图案，弹出面砖控制线。 　　排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm和3~5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴阳角处第一块砖必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容允切割放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm窗洞口两边不严格要求对称。试排砖成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵横分格线，保证墙面砖粘帖后夹缝横平垂直。 　　安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须用水泥砂浆嵌实，并在窗口下做一个小圆角（超级度是25）。突出墙面的窗台，不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线。 　　1.5浸砖。面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不少于2h，晒干后（外干内湿）才能使用。 　　1.6粘贴。粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏移动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：2：2的混合砂浆（或用粘结剂）厚度7~10mm。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘贴牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。 　　1.7勾缝。用1：1水泥砂浆进行面砖匀缝，分两次进行，第一遍勾缝的厚度为7mm，第二遍要按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆色成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。 　　1.8清理。面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。 　　1.9检查、修补。面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。 　　★2:外墙面砖易产生的质量问题以及防治措施。外墙面砖用于建筑物的外饰面，对外墙起保护作用。在施工中，经常产生面砖空鼓、脱落等质量问题。 　　2.1原因分析。 　　2.1.1基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低，体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。 　　2.1.2由于贴面砖的墙面层自重大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力。如果基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层就产生空鼓，甚至于从建筑物上脱落。 　　2.1.3施工原因。外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，从而引起脱落。例如：泛水、雨蓬以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外土产质量通病，是不可忽视的原因。2.1.4砂浆配合比不合格，水泥质量不合格。砂的含泥量大。砂浆配合比计量不准确。稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。人工拌合。水灰比控制不好，和易性差。砂浆保水性差。砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施等都会造成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝，形成脱落。 　　2.1.5饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层中也会产生应力，如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗透后受冻膨胀和上述应力共同作用，使面层受到冻坏。 　　2.2防治措施 　　2.2.1在外墙涂饰材料的选用上应尽量考虑材料的耐久性，注重涂饰材料在各方面技术指标的优良性，选用弹性、抗裂、防水好的材料作为外墙涂饰材料。 　　2.2.2外墙在施工时，应严格按照施工规范和设计图纸的要求进行，同时要将外墙防水项目逐步列入施工要求，在建筑物上设置广告牌应慎重考虑统一规范安排，减少人为破坏。 　　2.2.3在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。基层抹灰前，基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层收足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。 　　2.2.4面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后才能使用。使用未浸泡的干面砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，容易减弱粘结力；面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。 　　2.2.5粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子，阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。 　　2.2.6在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。粘贴砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰。 　　2.2.7认真做好勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛。 　　为了更有效地控制好外墙面砖的施工质量，使建筑物外墙饰面更加清洁、美观，在施工中一定要下大工夫，严把施工操作关，才能使面砖铺贴质量得到保证。采用切实可行的有效措施，才能防止面砖坠落，获得比较好的效果。

一、编制说明 1、施工图纸及施工合同； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》； 3、《建设工程安全生产管理条例》； 4、山西机电职业技术学院综合实训楼工程施工组织设计。 二、工程概况 2.1建设单位：山西机电职业技术学院 2.2工程名称：综合实训楼工程 2.3工程地点：长治市城北街南侧，隔街与太行中学相对 2.4设计单位：山西省建筑设计研究院 2.5监理单位：长治市九鼎工程监理有限公司 2.6施工单位：山西省第三建筑工程公司 2.7建筑部分工程概况 山西机电职业技术学院综合实训楼工程，位于长治市城北街南侧，基础为条形基础，地下一层，地上五层，框架结构。±0.000相当于绝对标高928.50 m,外墙保温采用30厚RFT自控相变储能节能材料。 三、 施工机具配置 根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下： 3.1施工机具一览表 1、卷扬机 1台 ，2、HJ-50A 砂浆搅拌机 2台， 3、手推车 20 辆 ，4、托灰板40个，5、木抹子40个，6、铁抹子40个，7、制尺40把，8、阳角抹子20个，9、阴角抹子20个，10、托线板20个。 3.2主要检测器具 1、精密水准仪 NAL132 1台 ，2、铝合金塔尺 6m 1把， 3、卷尺 5m 10把， 4、磅秤 300kg 1台， 5、自制靠尺板 2m 10把，6 靠尺 2m 1把，7、工程检测工具 1套

聚合物抗裂砂浆是由特种聚合物及相关助剂、抗裂物质配制而成，为单组份产品。使用时， 抗裂砂浆与水按比例搅拌制成抗裂浆料， 固化后有很好的抗裂性能。 制成的抗裂浆料， 在施工中 复合镶嵌耐碱涂塑玻纤网格布 （或热镀锌点焊钢丝网） ， 从而行成保温外层的保护层。 它抗冲击、 抗裂、抗风压、防水、不空鼓、不剥落，尤其解决了因保温层面面内外温差系数大，在板块间的 连接处伸缩产生的裂纹问题，提高了系统质量，确保防护层不裂，而且环保，易施工、造价低， 是保温工程优选的配套产品。

施工方法 1、清除墙体的灰尘、油污、杂物、使表面清洁干净。 2、配制：砂浆粉：水=1：0.3，用砂浆搅拌机或手提搅拌机搅拌均匀。 3、在墙体上做点状粘或薄粘方法均可，压紧以达到平整。 4、施用量：3-5kg/m2。 希望能帮到你

1 抗裂抹面砂浆是由水泥基或其他无机胶凝材料，高分子聚合物和填料按照一定的配方和比例生产而成的聚合物抹面砂浆，专用于薄抹在粘贴好的苯板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。 2 抗裂抹面砂浆与耐碱布网格（或钢丝网）共同组成了保温系统的增强保护层。如涂料面则采用单层耐碱网格布面而如果是瓷砖饰面则采用双层耐碱网格布或镀锌钢铁丝。所以采用不同的饰面材料对抗裂抹面砂浆施工厚度也有一定的差异。薄抹灰增强防护层的厚度宜控制在：普通型3mm-5mm，加强型5mm-7mm。抗裂抹面砂浆涂抹施工也分两次进行，普通型第一次涂抹施工厚度大约在2mm然后在铺贴耐碱网格布，然后进行第二次抹面砂浆施工，涂抹厚度大约在3mm左右。而加强型，第一遍抹面砂浆涂抹施工厚度在2mm-3mm、 希望我的回答能帮助你

环氧砂浆地坪漆施工方法： 1、基层处理： 清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。 底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地 要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。 4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。 5、面涂保养： 面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触， 若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。 注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。 对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。

施工条件 1 要求混凝土充分干燥，新浇的混凝土要求夏季养护7天以上，冬季养护28天以上。混凝土基面不应有浮水，基层水份含量≤20%，要求基层面平整，没有凹凸不平之现象，表面抗压强度大于C25，表面粘接强度大于1.5Mpa。 2 施工前应除去混凝土基层表面的浮层、杂物、风化层、油污等，必要时用打磨机打磨平整，并用吸尘器吸尽砂粒、杂物、灰尘等，并用打湿的拖把拧干水后擦净基体表面灰尘，使基层表面平整、干净。 3 要求气温15-40℃之间，环境相对湿度在80%以下，最好在70%以下，雨天因湿度较大，故不宜施工。如果强行施工，会影响涂膜的最终使用性能。 4 旧地坪上涂刷水性环氧面漆以前，应对旧地坪表面进行充分的清扫，去掉旧地坪表面的灰尘、油污和附着不牢的漆膜，并保持充分的干燥，地面清洁后，两小时以内就应涂刷面漆。 END 施工步骤 1 底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。 2 中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用馒刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。 3 批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉，配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 4 面涂：用辊简将水性环氧地坪涂料面涂辊涂2道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。 5 养护：面层实干需要24h，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(以250C为准，低温时开放时间需适度延长)。 END 注意事项 底漆涂刷完成，刮腻子之前，必须仔细检查底漆的固化情况，发现有底漆发白的现象，应立即把发白的地方铲掉重新涂刷底漆，实干后才能进行腻子的施工。 对地面有凸凹现象的地方，应尽量避免凹面处乳液的堆积，造成漆膜发白。影响与基材的附着力。 天气湿度大于80%或下雨天，必须停止施工，避免应天气影响涂层的使用性能。 由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷，如间隔时间过长（2-3天以上）再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后，再进行下一道工序的施工。 配料工序是最关键的工序，因此配料必须责任到人，配料必须有专人进行负责，并且及时记录配料时间、数量，以避免一次性配料过过，造成浪费。 涂料的施工适用期：底漆≤4h，面漆≤2h。春冬季施工时，需要熟化30分钟后再施工，以保证施工效果。 加水注意：必须在两组分混合均匀后，再加少量的水，再次搅拌均匀后才能施工。

1、抗裂砂浆现场施工不需添加任何外加剂，严格控制水固比和抹灰时间。 2、基层吸水性强或表面过分干燥的基层，应先用封底剂涂刷一道或喷少量清水润湿后再施工。 3、运输过程中应注意防潮、防雨、防曝晒。 4、抗裂砂浆在储存过程中，应存放在干燥通风处，避免受潮。 5、抗裂砂浆在使用时，一次不可调制过多，视施工用量而定，如出现未使用完就结块，不能继续使用。 6、施工及储存温度要求在5℃以上。 7、每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

施工方法：          　　（一）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。          　　具体工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。          　　（二）施工操作：1．放线：①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。          　　2．配制聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。          　　3．打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。          　　4．配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。          　　5．抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。          　　6．铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。          　　7．面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。          　　在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。 　8．“缝”的处理：①伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝穴伸缩缝在粘贴苯板时已留出雪；②分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；③滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；④装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。          　　9．加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。          　　①首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5～7毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘贴聚苯板后加1．2厚20×20的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。          　　②门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。          四、质量标准          　　1．保证项目：网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；          　　2．检验方法：检查出厂合格证，聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；          　　3．检查数量：按幢号每20米长抽查一处穴每处3延米长雪，但不少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查；          　　4．粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查          　　5．基本项目：每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30％。检查方法：尺量检查取其平均值。（注：检查应在粘接剂凝结前进行）；          　　6．聚苯板接头缝处不抹粘接剂。检查方法：观察检查；          　　7．网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。检查方法：观察及尺量检查；          　　8．聚合物水泥砂浆保护层总厚度3～5毫米。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行；          　　9．允许偏差项目：聚苯板粘贴允许误差应符合规定。

工艺： 一.工艺流程： 工艺流程：基层处理→涂界面剂→贴饼→分层涂抹保温材料（第二层与第三层之间加钢丝网）→铺设耐碱玻纤网布→检查→清理→涂抹抗裂砂浆→饰面层（涂料或面砖） 二、操作要点： 1.基层处理 将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，提前用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地保温砂浆。 2.涂界面剂或用建筑胶拉毛 在涂抹处理干净的基层上满涂专用界面剂或用建筑胶拉毛， 沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界剂或用建筑胶拉毛。 3.贴饼 厚度控制点采用保温砂浆设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。 4.保温砂浆分层涂抹 （1）拌料：用人工按保温砂浆：水=1：1（重量比）搅拌均匀成膏状，根据气候温度可自行掌握和易性，随拌随用。 （2）涂抹第一层保温砂浆。要求厚度不得超过1.5cm，必须压实，表面留毛面。 （3）第二层形成初凝后（加钢丝网），涂抹第三层，厚度不超过2cm。注意点：下一层涂抹一般间隔24小时，分层之间必须留毛面。 （4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。 5.铺设耐碱玻纤网布 （1）保温砂浆表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。 （2）耐碱玻纤网布铺设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐铺设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。 6.检查与修整 （1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。 （2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。 （3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。 7.清理 （1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的保温砂浆及时回收，能重新使用的重新使用。 （2）保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。 8.涂抹抗裂砂浆 具体按抗裂砂浆施工要求施工。

施工前应将保温层浇水湿润，先一遍抗裂砂浆，铺网格布，待修水再抗裂 1、 网格布应搭接，不少于5CM 2、 养护不得低于7天，不得出现砂浆泛白现象。 3、 抗裂砂浆表面应平整，无接搓印痕。 4、 砂浆停放时间不得多于3小时，落地灰不得使用。 5、 网格布不得外露。 6、 门窗洞口周边设置加强网格布

抗裂砂浆施工方法： 1、清除墙体的灰尘、油污、杂物、使表面清洁干净。 2、配制：砂浆粉：水=1：0.3，用砂浆搅拌机或手提搅拌机搅拌均匀。 3、在墙体上做点状粘或薄粘方法均可，压紧以达到平整。 4、施用量：3-5kg/m2。