踢脚线是装修时用的专用词语。在居室设计中，阴角线、腰线、踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能。踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。另外，踢脚线也比较容易擦洗，如果拖地溅上脏水，擦洗非常方便。踢脚线除了它本身的保护墙面的功能之外，在家居美观的比重上也占有相当比例。它是地面的轮廓线，视线经常会很自然地落在上面。 注意：无论是高分子、密度板、木材材质的踢脚线，都有热胀冷缩的特性，因此靠墙角的踢脚线也应像地板一样，留出1cm左右的伸缩缝。 边角处理：墙角处，踢脚线相交的地方，踢脚线的边缘要进行45度角的裁切，这样接口处就不会留下难看的痕迹。将裁切好的踢脚线进行固定。注意：墙角的踢脚线都要经过45度角的裁切后才能拼接、安装，不然会影响美观。 安装要点： 固定踢脚线的钉子要用专门的螺纹钉，这样的固定效果更好，不易松动。大家要注意厂商是否偷工减料的。 踢脚线本来就是为了遮住地板的伸缩缝，让地面更美观的。因此踢脚线相交的边缘要用刨子刮平整。 踢脚线要完全紧贴墙面，不留缝隙，才更美观，特别是墙角。安装前就应测试墙面的平整度

1、 工艺流程： 　　基层处理 → 刮腻子 → 刷第一遍油漆 （刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃） → 刷第二遍油漆 （刷铅油→擦玻璃、磨砂纸 → 刷最后一遍调合漆 　　以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。 　　2、 基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 　　3、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

家装油漆施工工艺标准大全首先就是要用腻子来进行墙壁上的刮平，而且在做设计的时候，一定要把墙壁上的一些灰尘或者是其他的杂质全部都清理干净，在地面上可以适当的去喷洒一些水，在进行施工的时候要喷两遍底漆每一次不能超过5小时。

有如下这些： 环氧油漆的施工工艺-施工前检查 耐磨程度较高的环氧油漆，由面涂、底涂、中涂三方面构成，底涂具有良好的渗透性能，能够和地面基层很好的结合在一起，中涂赋予了地面的强度韧性以及抗冲击性，面涂提供地面的理化性能以及耐磨等。在环氧油漆的施工工艺方面，主要的就是这三层。首先施工之前，我们需要进行施工前的检查，这是一个常规的处理方式，同时也是环氧油漆施工工艺的前奏。检查完全之后，接下来就要开始地面的清洁工作了。 环氧油漆的施工工艺-基层清理 基层的清理就是为了保证地面对于环氧油漆，有足够好的附着力。地面基层的清理，需要用打磨机进行地面的磨平，驱除地面凹凸或者是油污等残留的物质，保证环氧油漆的附着力以及粘结力度，用打磨机进行基层的清理，就是为了保障地面涂刷时候的平整，另外也能为下一步的环氧油漆施工工艺做好铺垫基础。而基层清理也是需要有要求的，边角要无遗留的打磨平整，普遍均匀，清理多余的杂物。 环氧油漆的施工工艺-基层修补，踢脚线处理 对于打磨机进行地面基层的处理，可能有些凹凸的地方无法清理完整，这个时候采用手磨机处理，清理渣土、灰尘，最终露出干净平整顺滑的基层，这个时候就可以涂刷环氧油漆了，首先涂刷第一次，就是所谓的底漆，在底漆还没有干燥时，采用抹刀修补缺陷凹凸之处，压实填平，对于细小的裂缝之处，采用手持切割机沿着缝隙的边缘进行修补。最终展示的则是地面的平整，接下来才能保证环氧油漆的中涂施工工艺。 环氧油漆的施工工艺-底层、中层涂漆 在进行底层、中层涂漆之前，首先要检查一下底层，如果还没有修补到的地方，则需要在进行修补一遍，数个小时之后才能进行下一步。对于中层涂漆来说，首先用环氧油漆调配出一定比例的涂漆，用专门的抹刀在底层的涂漆之上进行涂刷，一般在六个小时之后，刮第一次腻子，干燥完全之后在进行第二次刮腻子，直至表面打磨平整，接下来就是环氧油漆施工工艺的最后一步，地表面的施工了。 环氧油漆的施工工艺-自流平面层 将面漆按照说明进行配比，充分的搅拌之后，铺设在中层涂漆的表面，用专业的涂刷工具进行均匀的滚涂，以此来保证自流平面层的施工工艺以及地表面的厚度，在操作最后一步的时候，要将之前地面上存在的材料、杂物清理干净，避免参合进涂漆层里面，导致地面的不平整。到这里，环氧油漆施工工艺就差不多就结束了，总之，环氧油漆铺设的地面怎么样，关键还是在于施工的过程。

MDCC移动开发者大会精彩荟萃 智能硬件 移动开发 产品体验 粉丝经济 社交游戏 楼地面及墙面防水防潮涂料施工技术措施 1 卡PSI-200水泥基渗透结晶型、福明水泥基渗透结晶型三种材料进行了试验，试验报告详见“施工技术方案报审表：FCB[2007]B2-02-020号”，最终材料的选用以监理的批复为准。 3.3 浆材的配合比 浆材的配制严格按照材料使用说明要求配制。 3.4 基层的处理 在实施防水防潮层涂（滚）刷施工前，应对施工基面进行处理。 （1）对砖墙抹灰面，应将基面打磨处理平整，对基面不平整的部位进行填补平整，然后才能进行下道工序的施工。 （2）对混凝土面层，以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土表面上的油污、铁锈、杂物、浮浆、钢筋及模板等，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切结合。 （3）对楼地面，应将钢筋混凝土楼地面突出物及浮渣清理干净，面上撒素水泥浆并做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，然后均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。 3.5 涂层的施工方法 涂刷前用水湿润施工面，施工面潮而不湿，尽可能让基层的水饱和。涂料施工可采用涂刷法或滚涂法。涂刷法常用硬毛刷子（采用人造纤维为较佳）施工涂刷，滚涂法采用专用辊子施工滚刷，涂（滚）刷二遍，涂层要求均匀，各处都要涂（滚）刷。涂（滚）刷时应注意用力，来回纵横交错的方式涂刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。在第一遍涂层完成后，用手指轻压无痕，4小时后即可进行第二遍涂层施工，如太干则应先喷水湿润养护，层面的搭接宽度应不小于100mm。 4. 施工方法 4.1 涂（滚）刷式施工方法 楼地面及墙面防水防潮涂料施工技术措施 2 4.1.1 施工准备 脚手架操作平台，施工用水、电源、浆材拌合机具、涂（滚）刷工具。 4.1.2施工工艺 基面清洁→基面处理→划分涂刷区域→充分湿润基面→配制浆料→涂刷→后续涂刷施工→养护→验收。 （1）涂刷设备采用专用纤维毛刷，滚刷设备采用专用辊子。 （2）先清理基面上的油污、铁锈、杂物、浮浆等污染物，然后用水清洗施工面。 （3）对蜂窝麻面进行找平处理。 （4）按要求配合比配制浆料，涂第一遍，间隔约4～8小时（视室内环境湿度而定，用手指压涂层，涂层变硬无痕）后进行第二遍涂层施工。对边墙转角及特殊部位应先涂刷。 4.2 施工技术要求 4.2.1 气候及基面条件 （1）砖墙基面应在水泥砂浆抹灰完成后进行，要求基面平整、清理干净。当环境温度低于5℃时不能施工。对阶段性完工的施工面应保持通风，空气的流通性有利于涂层的粘结强度。 （2）水泥基渗透结晶型防水涂料施工基面要求必须平整、坚固、无积水、无尘土、油渍及其它污染物，基面要保持湿润，无明水,否则需做适当的处理。 （3）对需涂刷涂料的混凝土表面需预先清理，在保证基面处于洁净、饱和面干的状态时开始涂层的涂刷施工，每一层的施工都应遵照此项基面的要求对基面进行检查，新浇筑的混凝土至少养护7天以上方可施工。 （4）混凝土基面应当粗糙、干净、坚固、平整、不松脱、不起砂、不脱层，以提供充分开放的毛细管系统和稳固的附着体以利于涂料的粘结。 （5）钢筋头等突出物应进行割除，并采用PSI-GX干胶泥对其部位进行加强性修补处理。 （6）对楼地面，应将钢筋混凝土楼地面突出物及浮渣清理干净，面上撒素 楼地面及墙面防水防潮涂料施工技术措施 3 水泥浆并做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，然后均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。 4.2.2 固化及养护处理 在防水工程完工后，若天气较炎热，在防水涂层表面初凝至足够硬度时（用手指触压、无痕迹）应立即进行喷洒水养护，在大多数情况下，48小时内只须在防水涂层涂刷表面喷洒清水3-4次，若天气炎热，有可能需要持续数天，每天喷水多次。 养护期间，不得在防水层上堆放任何物品或进行其他工序的施工。 施工48小时内，必须防污水及4oC以下的低温。 假如施工现场通风不良，应采取人工辅助通风措施，加速空气流通，保证防水涂层正常干固。 5 验收及应用标准 5.1 材料检验标准 按GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》标准进行。 5.2 工程验收标准 （1）涂料防水防潮层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。 （2）涂料防水防潮层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡或翘边等缺陷。 （3）涂层厚度不易检测，采取控制每平米材料用量的方法。 6 质量控制措施 （1）质量管理部应根据质量管理办法对施工质量进行全过程控制， （2）试验室应对施工所需原材料进行控制，杜绝不合格材料用于工程。 （3）对涂层的基面必须按规范要求进行处理，涂层施工前，面层喷洒足够 楼地面及墙面防水防潮涂料施工技术措施 4 的水，等候一段时间，刷涂料一道，将干时，按与第一道垂直方向刷第二道。 （4）成品保护：防水涂料施工完成后，要做好成品保护工作，不得受污水冲刷、受外力碰划等，要珍惜劳动成果，不使装饰面在后继工程施工中被污染、损坏。 7 安全、职业健康、环境技术措施 7.1 安全措施 （1）项目部安全管理部、生产管理部对施工过程中的安全进行控制、管理，施工过程中应按项目部相应的安全管理办法、安全措施监督实施。 （2）涂刷作业时操作工人应佩戴相应的劳动保护用品，如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。 （3）在楼板孔洞周边做临时安全护栏，护栏高1.2m，孔洞本身用20mm厚大芯板临时覆盖，周边用膨胀螺栓固定。在垂直运送材料时及搭拆脚手架时应设安全警示牌。 （4）洞内施工要有足够的照明度，施工危险处设置明显标志牌示警，施工用电不得在现场内架设裸线，各种电器设备均采取接零和接地保护，严禁一闸多机施工，移动式设备和手持式电动工具均在配电箱内设置漏电保护装置，施工用水、用电管线路靠洞边设置，切实保证场地排水通畅。 （5）未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。 7.2 职业健康及环境因素技术措施 在以往工程施工实践中，我们充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入所造成的浪费；三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水 楼地面及墙面防水防潮涂料施工技术措施 5 平发展，增强企业竞争能力。 为了实现创建安全文明工地的目标，项目部将采取以下措施和方案： （1）项目部安全管理部、生产管理部对施工过程中的文明施工进行控制管理，施工过程中应按项目部相应的管理办法和措施监督实施。 （2）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 （3）施工过程中的废旧材料应分类堆放，定期清理至洞外统一处理。 （4）在施工过程中，为防止材料过量消耗造成资源和能源的浪费情况，应由计划合同部会同相关部门根据定额要求制定相应的管理规定，施工队应对具体施工人员进行相应的培训和教育，增强节约资源和能源的意识，对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用。 （5）未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。

锤纹漆的施工方法有喷涂法、溶解法和洒硅法三种

您好，第一应该基层处理，彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响楼面施工的物质。楼面表面凸起物大于或等于lOmm时应剔除，应用抗裂砂浆修。第二步是：墙体刷界面砂浆。刷两遍，厚度在10mm的样子。刷完第一遍再刷第二遍时应等待干透才能耍第二遍。第三步工艺是：抹抗裂砂浆压入耐碱网布。第四步工艺是：耐碱网布的铺设也是两层，一层是加强耐碱网布，一层是普通。等待干了以后，图外墙涂料。目前市场上比较好的外墙涂料有：三棵树漆，嘉宝莉漆。

油漆施工工艺流程 1． 主要施工工艺 （1） 清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 →刷第二遍清漆,细砂纸磨光。施工流程： 基材修整处理 → 第一遍底漆涂刷 → 刮腻子 → 第二遍底漆涂刷 → 面漆涂刷。 施工方法 1、在涂装前应进行除油、除污处理，并打磨平整。 2、使用配套水性底漆，底漆按产品说明比例配制，搅拌均匀，再视 情况用水稀释至施工粘度，

金属面油漆施工工艺报价:1580.00元油漆施工工艺品牌：津泓富|型号：齐全|类型：环氧涂料报价:19元/千克。以上的价格均来自于网络，具体的价格可能会有出入，具体已购买的时候为准。希望可以帮助到你。

钢结构饰面漆的工艺 本工艺方案基于桥梁金属护栏的钢结构在工厂喷砂处理－底漆喷涂在工厂车间－现场焊接－现场氟碳漆涂装的工序，其它工序的桥梁金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。 本工艺采用的油漆配套为：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆。 一涂装目的 通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。

一、前处理 1.将不锈钢件等用砂轮砂光,根据材质的不同,一般用200-400#的砂轮打磨,充分的打磨均匀后,用溶剂擦拭干净.（要求粗糙度达到20um左右。）注意打磨时一定注意力度，不可将底材擦伤，并要求不得有漏打的地方. 2.在已经处理好的基材上喷涂专用的增强剂X-107。\\\\x09要求薄喷。 二．氟碳底漆喷涂 1.在完全干燥的基材上上喷涂氟碳底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；间隔时间为30min。 2.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 3.氟碳底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 4.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿； 5.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 6.氟碳底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 希望可以帮助你

管道油漆施工工艺1、表面处理，采取喷砂方法进行除锈。2、油漆喷涂，采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。3、整体喷涂作业，喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。罐内即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，在开机喷涂后不应立即关闭喷枪，以免喷涂机固化报废。

围栏施工 1、施工顺序   ：施工放样   拆除原铁艺围栏、围墙垛子   砌围墙垛子基础   安装铁艺柱子   干挂、湿挂大理石板 安装铁艺围栏   安放灯箱   施工完成。 2、施工放样 从施工放样开始就封闭施工区域。根据原铁艺围栏、围墙垛子边缘标线，准确放出铁艺围栏、围墙垛子安装位置标线。并依据原铁艺围栏、围墙垛子栏立柱间距放出灯箱的位置。 3、拆除原围栏 先将原铁艺围栏、围墙垛子编号，然后进行拆除工作，并按顺序摆放在路肩上。人工电镐将原围墙垛子拆除，将施工垃圾堆放到指定位置。 4、安装大理石及围栏 施工中应严格控制围墙垛子的位置。首先根据已经放出的围墙垛子位置钻孔至设计要求深度，然后将对应的铁艺柱子安放在空位中，再用M8胀管螺丝将其固定，确保其牢固。铁艺立柱安装固定牢固后应及时安装大理石板（干挂、湿挂大理石板），安装时应注意按照原来顺序安放，确保安装位置准确，并牢固固定。铁艺围栏通过预留的构件经行顺序安装，并由连接件固定于立柱上。铁艺围栏构件应按规定架设，并应取得平顺、连续的安装效果。 5、安装灯箱 按设计要求，在预留的柱子空隙中，安装灯箱。灯箱底座有沙灰固定。 6、施工注意事项 A、施工单位原铁艺围栏、围墙垛子前，做好统计工作，建立台帐，制定拆除计划。 B、拆除时按要求摆放警告、施工标志，用彩条布封锁施工作业区。施工人员应戴安全帽，严禁闲人及车辆进入，保证安全施工。 7、文明施工 A、建立健全文明施工组织机构，完善各种措施和方案，做好施工标识，规范施工。 B、在施工过程中严禁违章作业，确保人身安全。 C、施工现场、材料堆放等都要合理布置，整洁有序，达到“三防”标准和符合现代管理要求。 D、工程用料做到计划用料，所有材料均堆放在施工地界内，每道工序做到工完料尽，并保持整洁有序的施工现场。 E、现场管理、技术、质检、安全等人员工作时配带上岗证。 F、驻地生活区布置合理，干净整洁，没有脏、乱、差现象存在。

一、水泥漆施工工艺之一 　（1）对待处理桥墩、梁体、隧道混凝土部位用钢丝刷刷净表层浮浆； 　（2）再对待处理部位撒水处理，直致混凝土吸水饱和； 　（3）按水：水泥漆为0.45的比例将水泥漆浆体搅拌均匀制备成水泥漆膏； 　（4）采用粉刷的方式将水泥漆膏均匀地涂在待处理混凝土面层上； 　（5）人工用抹刀将其抹平压实； 　（6）再人工用腻子刀收光即可； 　（7）待水泥漆浆体初凝后将其表面用砂纸打磨处理，直致看不见抹刀痕迹即可。 二、水泥漆施工工艺之二 　（1）对需处理桥墩、梁体、隧道混凝土部位用钢丝刷刷净表层浮浆； 　（2）再对待处理部位混凝土撒水处理，直致其吸水饱和； 　（3）将水泥漆干粉用毛巾均匀地抹到待处理表面； 　（4）第二天再用干净毛巾将其抹擦一遍即可。 三、对混凝土裂缝处理 　（1）如果裂缝小于0.5mm，用钢丝刷刷净表层浮浆，再用清水处理干净裂缝处以后且让处理面吸水到饱和面干状态，再用0.45-0.50水胶比的水泥漆浆体涂抹即可。 　（2）如果裂缝大于0.5mm且小于1mm，用钢丝刷刷净表层浮浆，再用清水处理干净裂缝处以后且让处理面吸水到饱和面干状态，先用刮腻刀把0.45水胶比的水泥漆浆体刮在裂缝处，等表面干后，再用0.45-0.50水胶比的水泥漆浆体涂抹即可。 　（3）如果裂缝大于1mm，用钢丝刷刷净表层浮浆，再用清水处理干净裂缝处以后且让处理面吸水到饱和面干状态，先用0.6水胶比的水泥漆浆体浸入裂缝里面尽可能多的浆体，再用刮腻刀把0.40水胶比的水泥漆浆体刮在裂缝处，等表面干后，再用0.45-0.50水胶比的水泥漆浆体涂抹即可。 　（4）如果顶板（面）有裂缝，可以先把表面清扫干净，再把水泥漆粉料用毛刷来回刷。让粉料尽量多的进入缝隙，然后用水管冲洗，再把大于0.5mm以上的缝隙用0.40水胶比的水泥漆用刮腻刀刮在缝隙上，然后用0.45-0.50水胶比的水泥漆涂抹一遍即可。

　1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。 　　2、空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点;压力过大易流挂，且漆雾过大，浪费材料。 　　3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点;粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点;空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。 　　4、喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。 　　5、喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完,补喷效果不理想。 　　6、在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向(大风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。 　　7、喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。

一、清漆工艺 1、上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。 2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。 如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。 注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。 3、清理木器表面灰尘和污物。 4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。 5、刷第一遍漆。 6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。 7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。 8、刷一遍漆。 9、干透后用细砂纸磨光。 10、刷一遍漆。 即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。 11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。 12、刷最后一遍漆。 一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。 二、混油工艺 1、先清理木器表面灰尘和污物。 2、用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。 3、干透后用砂纸打光。 4、刷第一遍漆。 5、点补不良处。 6、干透后用砂纸打光。 7、刷第二遍漆。 8、干透后用砂纸打光。 9、刷第三遍漆。 一般来说，混油以2-3遍为宜。

1、主要施工工艺　　 （1）清漆施工工艺：　　　　 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。　　　 2）混色油漆施工工艺：　　　　 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平　→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。　　　　 2、施工要点 　　　　 清油涂刷的施工规范　　　 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 　　　　 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。 　　　　 涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。 　　　　 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 　　

内墙油漆施工工艺                  基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷； 　　涂刷封底漆：为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷；（希望能帮到你！望采纳！）

1、材料准备 　　木器漆施工时需要用到的材料主要有木器腻子和木器漆。而常用的木器漆有硝基漆、聚氨酯漆以及水性木器漆这三种。 　　木器腻子能将木材表面的接头、疤痕、钉眼以及其他缺陷处填实补平，使刷涂木器漆时省料省工，同时能提高漆面光滑度，增加木器表面美观。 　　木器漆主要品种对比 　　硝基漆(NC) 装饰作用较好;干燥速度快;修补比较容易 固含量较低;耐久性、保光、保色性不好;环保性较差。 　　聚氨酯漆(PE) 漆膜丰满厚实、光泽度、透明度好;坚硬耐磨，附着力强 漆膜损坏不易修复;干燥速度较慢;涂膜易变黄。 　　水性木器漆(W) 环保性好;不黄变，耐水性优良，不燃烧;防锈、耐高温 部分水性漆的硬度不高;施工环境要求比较高。 　　2、工具准备 　　木器漆施工时需要借助一些工具。常用的工具有砂纸、过滤网、毛刷、砂布、喷枪、滚筒刷等。 　　砂纸用于打磨木材板面，过滤网用于过滤木器漆中的杂质，而毛刷、喷枪等几种工具，可根据涂刷方法的不同而选择不同的涂刷工具。 　　3、作业环境 　　木器漆施工是一项十分精确细致的活，需要有适宜的环境条件。温度、湿度、光线、通风、卫生等都符合一定要求，才能做出好的漆面效果。 　　温度：最好在常温(15-30℃)条件下进行，温度过低，油漆成膜变慢;温度过高(超过35℃)，涂刷性能将受不利影响。 　　湿度：避免潮湿空气，对大多数涂料都不利，尤其是硝基漆、聚氨酯漆等。在潮湿阴雨天气施工，会造成发白或干燥缓慢等弊病。 　　光线：充足的光线有助于看清漆面，辨别施工涂膜是否均匀，及时避免漏刷或流挂，因此应选在光线充裕的房间进行施工。 　　通风：施工场地应有通风设备，以保持适量的新鲜空气流通。这样既有利于施工者的健康，利于涂料成膜，又可减少火灾隐患。但空气流通的速度不可过快，以免影响涂层质量。 　　卫生：施工环境必须保持干净，在施工过程中产生的粉尘与磨屑应立即清除干净，否则会影响到面漆漆膜的最终效果。地板漆施工时干净的施工环境尤为重要。 　　二、木器漆涂刷流程 　　木器漆涂刷有封闭式、半封闭式、开放式三种效果。封闭式效果即将木材纹路完全遮蔽，开放式则是显现木材天然的材质感。根据效果的不同，木器漆的施工方法有所差别。 　　此外，木器漆主要有硝基漆、聚氨酯漆和水性木器漆这三个品种，由于产品成分不同，其施工方法也有不同。木器漆的施工方法多种多样，最好按照想要的上漆效果和选购的产品来选择合适的施工方法。其实各种施工方法之间差别并不大，可能是顺序、刷漆次数的差别。下面就给大家介绍木器漆施工时的一些基本做法。 　　1、板材处理 　　上漆前，首先要清洁木材，将木材表面的灰尘等擦扫干净。清洁时可用专用除尘布，大面积的如地板等可以用吸尘器反复吸尘。同时用砂纸把板面或者木线条表面打光，注意保护木皮，不能砂穿。 　　板材处理的目的是为了有效地清除板材上的污渍、木毛和木刺，做到板材表面洁净、光滑，使得后续上漆省工省料效果好。 　　2、板材封闭 　　将调配好的专用板材封闭剂，均匀涂刷到板材上，可以有效地对板材进行封闭，防止板材受到污染。 　　板材封闭可以防止板材过度吸湿、散湿以及板材变形，增强漆膜与板材之间的附着力，节约漆用量，增强漆膜硬度。 　　3、刮涂腻子 　　选用配套的木器腻子，调配好后，用力将腻子刮涂充分积压到木眼。待腻子干后，选用砂纸打磨，将木具上的腻子彻底清理干净。 　　用腻子填充木孔，可以减少木器漆用量，提高漆膜的平整度。不同的涂漆效果对腻子的刮涂要求也不一样。例如，要做开放式效果，腻子颜色应调制和板材颜色一致后方可刮涂。 　　4、底漆施工 　　按照要求比例调好木器底漆，可以采用刷涂或喷涂等方式。底漆施工的作用是填平木孔，增加漆膜厚度。 　　施工时注意底漆实干后，必须用砂纸彻底打磨后，再涂下一遍底漆。要求做到均匀涂刷，无流挂，木眼填充平整。 　　5、砂磨处理 　　用砂纸打磨板材其实是贯穿整个木器漆施工过程的步骤。板材处理时要砂磨，刮涂腻子要砂磨，底漆施工要砂磨，面漆施工前后也要砂磨。砂磨的步骤非常关键。 　　砂磨处理使得板材更加光滑，平整，利于上漆。上漆后砂磨，又使得漆膜表面平整，光滑。不过注意砂磨处理的时候避免横砂，不能采用过粗的砂纸打磨。 　　6、面漆施工 　　在面漆施工前一定要再一次清洁木器表面，除掉灰尘颗粒，使得漆膜表面能有更好的涂装效果。每次涂刷面漆时，不宜一次刷的过厚，最好采取多次涂刷的方法，等漆膜实干后再做下一层的施工。 　　面漆施工直接影响到漆膜的最终效果，面漆施工要求必须涂刷均匀、无流挂、光泽度好，无明显刷痕，手感光滑细腻。 　　三、木器漆涂刷细节 　　1、不与乳胶漆同时施工 　　木器漆产品中含有甲苯二异氰酸酯(TDI)，如果木器漆与乳胶漆同时施工，这些处于游离状态的TDI会与乳胶漆中的成分发生化学反应，使涂刷乳胶漆的墙面变黄。 　　所以木器漆与乳胶漆不能同时施工。建议先刷木器漆再刷墙面漆，防止木器漆中的成分污染墙面。 　　2、防止五金污染 　　无论采用什么工艺，先用美纹纸将工件上的五金进行保护，防止五金件沾上木器漆。 　　除了操作要细和及时将不五金等污染处清擦干净外，应尽量先上漆，后装门锁、拉手和插销等，以确保五金洁净美观。 　　3、调配时选配套产品 　　木器漆施工时，如果选用的是水性木器漆，只需要按比例用水稀释。而如果选用的是硝基漆和聚氨酯漆则需要添加相关固化剂和稀释剂，必须严格按照固定的配比进行调配。 　　所以，硝基漆和聚氨酯漆在施工过程中，最好有专业人员的指导。严格按比例并选用配套的稀释剂、固化剂，以免造成咬底、起皱等问题。 　　4、木器漆调配好后要过滤 　　木器漆调配好后要进行过滤这一步。因为空气中的灰尘混入木器漆后会结成小颗粒，如果不经过滤，直接涂刷，就会造成漆膜表面出现颗粒，表面不够光滑平整。 　　所以，木器漆调配好后，需要利用过滤网斗过滤掉颗粒杂质，然后最好在静止十多分钟后进行施工。 　　5、剩余涂料区别处理 　　水性木器漆在使用完了之后，对于剩余的漆，可以存放在阴凉的地方继续保存，以备所需。而硝基漆和聚氨酯漆由于添加了固化剂和稀释剂，只能在一次性使用，对于剩余的涂料只能处理掉。 　　同时在施工完成后，废弃的涂料应该妥善处理，注意及时清洗工具。

古建筑油漆施工工艺： ⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。 ⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。    ⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。    ⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。    ⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。