外墙真石漆施工工艺方案 一、工程的重要性 真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们 将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。 二、施工步骤及方法 1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面 平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。 2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮 磨平。 3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。 4、底涂层施工 a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1- 0.2kg/m2。 b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2 。 c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。 5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6 小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷 涂量，一般5kg/m2。 a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。 b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆， 罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。 三、注意事项 1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰 效果。 2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。 3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层 喷涂24小时内应避免雨雪。 4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。 5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。 6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行 清洗。 7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。 外墙真石漆施工工艺 一、施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。 二、墙面施工工艺要求：　 1、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值

在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。 批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。 由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。 喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度。

你好，喷外墙真石漆施工工艺如下： 1) 基面处理: A. 污染、灰层等附着物、粉化物、未硬化物、纯物等均应清除干净 B. 涂装基面局面平、高低巢穴(较部份)表面龟裂等需水泥补平 2) 底涂: A. 标准状态:屈曲接着强度38.8KG/cm2、浸水26.7KG/cm2引张13.5KG/cm2、浸水26.7KG/cm2) A. 泥粉光面防水树脂涂装达防水效,增加附着力,调整含水率,酸碱度,更具抗碱,防霉效 B. 涂布力求涂布均匀推荐使用喷涂选择刷涂或辊涂 C. 底漆涂布,须等手触干燥(1)才进行道工序 3) 沟缝(): A. 依所需图形,,墨线标定 B. 胶带划线区域予遮盖 C. 胶带需贴紧,防止涂装脱落 4) 涂: A. 附着强度标准状态196 (N/cm2)、浸水88.2 (N/cm2); B. 喷枪运行保持定速度、定距离、般喷嘴需与涂面垂直,喷涂距离30-40CM适,再十字喷涂喷涂 C. 达全面喷涂及色泽匀,主要喷涂两喷涂式佳,第规定量4-5准,第二剩余5-6喷涂 5) 沟缝(二): A. 涂涂布沿沟缝胶带撕,注意勿破坏沟缝完整性 B. 撕胶带并应垂直墙面式撕离每隔段即应切除免太带所沾涂料重失控破坏沟缝或涂膜面完整 6) 面涂: A. 面漆经1500QUV耐候试验黄变度(E)于1透水性0.1CM) B. 透明面漆提供涂膜坚固、耐污染、透水优越表面 C. 透明面漆需喷漆注意配比浓度 D. 透明面漆涂布达0.25KG/m2涂布量 希望我的回答能够帮助到你。

压缩机定压及喷涂真石漆:分格条胶带的验收(要求砖型尺寸均匀一致、线条横平竖直)合格后，方可喷涂真石漆。喷涂前定压缩机压力为0.6--0.8MPa，并检查送气管道及阀门，确保密闭完好。选用口径4-6。喷枪，施工温度在5’’C以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。 喷涂真石漆:打开真石漆料桶，用电动搅拌机将料上下搅拌均匀。若料太稠，可加少量水调节，装料试喷，定好出气口到喷口的距离，并定好出气阀门的开启位置，枪口距离墙面30-40e n，调节好后自左向右、自上而下，交替均匀喷涂，厚度约2--3mm,(如需喷涂两道、三道，则间隔2h重新喷涂)，不可漏喷，也不可多喷，应连续施工，这样不易造成涂料缺陷。

南宁外墙真石漆施工工艺： 1、工艺流程：墙面基层处理、验收→原墙面处理→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分格线→使用专用毛滚进行涂刷→喷真石漆→刷面漆→局部修补。 2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。 3、刷封闭底漆：将封闭底漆滚刷在基层上，要求涂刷均匀、五漏刷。 4、粘贴分格线：为保证进行涂刷效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。 5、专用喷枪进行喷涂：要求：使用专用喷枪进行喷涂，应保证花式均匀，无节块、无连片。喷涂完成后，应让其自然干燥6小时左右，保证表干的基础上进行涂料涂刷。 6、刷面漆：要求：均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。 7、检查施工质量，对局部污染后其他环节进行修补。

清扫墙面→填补缝隙→遮盖保护→喷、刷或辊涂底漆→墙面分格→喷涂真石漆主材→喷涂、或辊涂罩面清漆， 　1、 应根据天气情况和产品要求合理稀释，在高温天气，施工人员应随材料带一些稀释剂，防止因蒸发过快而使底涂布不均匀。 　　2、 底漆涂刷应遵守先边角后大面，从上至下的原则。 　　3、 底漆的涂刷以不露底全部遮盖为宜。 　　4、 底漆的颜色宜选择同主材相近的颜色。

真石漆冬季施工处理方法： 外墙涂料的施工，如果有部分项目进入冬季仍需要在温度低于5度下进行施工，为保证施工的质量，施工期间应对以下事项进行重视： 1.基层检查与处理 2.腻子施工 3.打磨腻子并判断干燥情况 4.涂料的施工 5.涂料的储存 6.漆膜保养与成品保护 另外，在一些真石漆工程中，经常见到真石漆施工面层完工后，同一面层接茬明显。一些脚手管眼、后安装的窗户、管道周边等后补的真石漆接茬明显，影响整面墙的效果，观感较差，让整个真石漆工程效果大打折扣。 这些情况主要是真石漆在面层施工没将茬子甩在分格处、阴阳角或不明显处，而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见；不同批次的真石漆因存在色差，导致同一墙面施工接茬更为明显。

真石漆施工工艺方案 一、工程的重要性 真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们 将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。 二、施工步骤及方法 1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面 平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。 2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮 磨平。 3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。 4、底涂层施工 a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1- 0.2kg/m2。 b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2 。 c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。 5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6 小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷 涂量，一般5kg/m2。 a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。 b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆， 罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。 三、注意事项 1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰 效果。 2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。 3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层 喷涂24小时内应避免雨雪。 4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。 5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。 6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行 清洗。 7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。 外墙真石漆施工工艺 一、施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。 二、墙面施工工艺要求：　 1、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值

泰安真石漆施工的操作： （1）修补：施涂前对于基体缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。 （2）清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水枪冲洗， 油脂→使用中性洗涤剂清洗 灰浆→用铲、刮刀等除去。 霉菌→室外高压水枪冲洗，用清水漂洗晾干。 （3）缺陷修复，局部刮腻子 腻子的要求除易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行修补、局部刮腻子施工时要求，肎薄批，使用的腻子采用外墙抗裂腻子。 （4）磨平： A、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 B、对于表面不平，可将凸出的部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后可用砂纸进行打磨。 C、打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 （5）底漆：均匀滚涂底漆，增加真石漆的附着力，封闭墙面耐碱性。 （6）分割线条：按照设计要求，先弹线，然后随着弹线进行粘贴分割线条，注意不要让线条翘起来，保证线条的横平竖直。 （7）喷涂真石漆：在正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经建设单位确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积施工。 均匀调试真石漆，调试好喷枪，先喷个小样看喷涂效果，达到预想的喷涂效果后方可大面积施工，注意在施工中风力不得大于三级，要求表面美观细腻。 （8）刷面油 在面漆快要完全干燥时，在面漆的表面均匀滚涂一层面油，增加真石漆的逼真性。 （9）描分割线条 在面油干燥后，轻轻扯下分割线条，然后用分割线条漆描分割线条，注意不要污染其它部位。 6、施工进度计划 按实际工程量计划好工期，确保工期如期完工。

泰安真石漆是以高雅、和谐、庄重的美感。目前各种建筑都在不同程度上采用了真石漆作为建筑物的饰面装修。真石漆属于合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的范围，只不过涂料中所用骨料级配与过去的彩砂涂料相比更加合理，色彩更加丰富，造型更加逼真，施工方法更加细腻，应用范围更加广泛。 工具/原料真石漆 封闭底漆 腻子粉 罩面漆 常用涂刷、喷涂工具步骤/方法1、基面处理。在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。 2、涂刷封闭底漆。待腻子干透后，涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。其目的是清理基层，增加基层强度及涂膜的黏结强度。一般采用辊涂施工，也可以喷涂施工。 3、喷涂实色底漆。喷涂带色底漆的目的是使底材的颜色一致。能有效避免真石漆涂膜透底导致的发花现象，也能减少真石漆用量，以达到颜色均匀的良好装饰效果。基层着色处理材料主要用附着力、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳胶漆。根据所确定天然石材的颜色或样板的颜色进行调色配料，尽可能使涂料的颜色接近真石漆本身的颜色。涂料一定要涂刷均匀，不可有漏涂、透底部位，一般涂刷两遍。为了达到仿石材的装饰效果，同时也利于施工操作，可以对真石漆进行分格涂喷，并且在分格逢上涂饰所选择的基层着色涂料，在大面喷涂时对分格逢部位应完全遮挡或进行刮逢处理。 4、喷涂真石漆。真石漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风的天气时，应停止施工。真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适，第一遍喷涂略稀一些的涂料，待均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。喷第二遍涂料时，涂料略稠些，喷得厚些。当喷斗的料喷完后，用喷出的气流将喷好的饰面吹一遍，使之波纹状花纹更接近石材效果。如果想达到大理石花纹装饰效果，可以用双嘴喷斗施工，同时喷出的两种颜色，或用单嘴喷斗分别喷出的两种颜色，达到颜色重叠、似隐似现的装饰效果。 5、喷涂罩光清漆。为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，喷涂罩光清漆。待真石漆完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。 注意事项一定要确保基面平整，干燥，无粉尘、盐碱物、油污；操作一定要规范、到位。

施工步骤及方法 1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面 平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。 2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮 磨平。 3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。 4、底涂层施工 a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱

外墙喷真石漆施工：1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2。4、底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。希望我的回答对您有所帮助！

外墙喷真石漆施工： 　　1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。 　　2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。 　　3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2。 　　4、底涂层施工 　　a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。 　　b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。 　　c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。 　　5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。 　　a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。 　　b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 　　6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 　　7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂真石漆或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

南宁外墙真石漆施工 第一步：处理基面，保证基层干净平整，没有粉化、起砂等现象。 第二步：刮抗碱封固底漆，这个最好也是刮两遍； 第三步：划线，贴胶带用做勾缝用； 第四步：用喷枪喷涂真石漆； 第五步：全部喷好后就可以揭胶带并描线；

一、真石漆主材（石材颗粒层）的施工方法为喷涂。工具为气泵和喷枪。底漆和面漆可以喷涂也可以滚筒滚涂。 二、施工工艺 1.清理基面：处理基层的凹凸、不平、棱角等位置，清理浮灰。 2.刮腻子：根据基面平整度状况，刮一遍到两遍专用防水腻子。平整度控制误差值4mm以内。 3.涂刷底漆：采用滚筒或者喷枪均匀涂刷底漆一遍，目的是防水封碱、格缝上色。 4.贴格缝纸：按照设计要求的分格方式，测量、划线、贴纸，将格缝的部位用美纹纸贴上。 5.用喷枪喷涂真石漆主材，依据设计要求的花纹大小，起伏感强弱调整喷枪出气量。喷涂次数也根据颜色调整，喷涂1-3遍。 6.除去美纹纸。 7.涂刷透明面漆：滚涂或喷涂透明保护面漆1-2遍，提高真石漆的自洁性能。 8.结束清理，完成。 注：1.底漆即为格缝的颜色，具有耐候性。 2.每道工序施工时需要在前一道工序侧地干燥后进行。每个品牌产品干燥时间略有差异。

一、温度对真石漆的干燥与成膜状态有直接的关系。不管是物理固化型的涂料，还是化学固化型涂料，温度过低都难以固化干燥，而温度过高，则易产生许多涂膜弊病。　　二、温度对真石漆的粘稠度带来明显的影响。温度过低，真石漆的黏度将变得很大，以至于难以施工。温度过高会使化学固化型涂料混合后可使用时间缩短，以致来不及用完就发生胶化而难以使用。并且温度过高的话，溶剂挥发过快，会引起刷涂困难，刷纹明显，而喷涂则易产生干喷雾现象，还会使刚施工好的河南外墙涂料的涂层因溶剂挥发过快而产生涂层起泡和皱皮等弊病。　　外墙真石漆施工最适合的环境条件：喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85%。希望我的回答能帮助到你。望采纳

基面处理。在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。 涂刷封闭底漆。待腻子干透后，涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。其目的是清理基层，增加基层强度及涂膜的黏结强度。一般采用辊涂施工，也可以喷涂施工。 喷涂实色底漆。喷涂带色底漆的目的是使底材的颜色一致。能有效避免真石漆涂膜透底导致的发花现象，也能减少真石漆用量，以达到颜色均匀的良好装饰效果。基层着色处理材料主要用附着力、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳胶漆。根据所确定天然石材的颜色或样板的颜色进行调色配料，尽可能使涂料的颜色接近真石漆本身的颜色。涂料一定要涂刷均匀，不可有漏涂、透底部位，一般涂刷两遍。为了达到仿石材的装饰效果，同时也利于施工操作，可以对真石漆进行分格涂喷，并且在分格逢上涂饰所选择的基层着色涂料，在大面喷涂时对分格逢部位应完全遮挡或进行刮逢处理。 喷涂真石漆。真石漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风的天气时，应停止施工。真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适，第一遍喷涂略稀一些的涂料，待均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。喷第二遍涂料时，涂料略稠些，喷得厚些。当喷斗的料喷完后，用喷出的气流将喷好的饰面吹一遍，使之波纹状花纹更接近石材效果。如果想达到大理石花纹装饰效果，可以用双嘴喷斗施工，同时喷出的两种颜色，或用单嘴喷斗分别喷出的两种颜色，达到颜色重叠、似隐似现的装饰效果。 5 喷涂罩光清漆。为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，喷涂罩光清漆。待真石漆完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。

　　1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。 　　2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。 　　3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2。 　　4、底涂层施工 　　a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。 　　b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。 　　c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。 　　5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。 　　a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。 　　b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 　　6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 　　7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂真石漆或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

这个处理的要求比较多。 严格遵守真石漆施工环境条件要求，即如下几点： 墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工； 夏季温度36℃以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射； 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，施工时风力不大于5级。若低于+5℃则应停止施工；

底层真石漆的施工方法： 1.喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间距2小时，厚度约30微米，常温枯燥12小时。 2.喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间距2小时，枯燥24小时前方可打磨。 3.打磨：采用400——600目砂纸，悄悄抹平真石漆外表凹陷的砂粒便可。留意用力不成太猛，不然会毁坏漆膜，引发底部松动，严重时会形成附着力不良，真石漆零落。 4.喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间距2小时，厚度约30微米，整个枯燥需7天。