（一）、 施工流程及工艺 1、基层表面处理 A、 若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。 B、 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。 C、 若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。 D、 若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。 2、防火涂料涂刷 A、 防锈涂料涂刷施工准备工作： （1） 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。 （2） 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 （3） 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。 B、 防火涂料涂刷施工的环境条件： （1） 工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。 （2） 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。 （3） 相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。 （4） 其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。 C、 防火涂料的涂刷施工 薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。 依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9道；钢梁2h=2.17mm，7－8道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7道。 （1）超薄型钢结构防火涂料涂刷 （1.1） 涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工。 （1.2） 工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。 （1.3） 用喷枪进行作业前，将空压机压力调为≥0.4Mpa，枪口距作业面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免造成浪费现象。 （1.4） 待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。 （1.5） 施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。 （1.6） 在对构件进行喷涂过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。 （1.7） 该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。 （1.8） 储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。 （2）薄型钢结构防火涂料涂刷 (2.1 )作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。 (2.2)采用喷涂法进行施工，喷枪距构件≤30㎝，空压机压力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜为宜。 (2.3)涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加自来水，加入量﹤5%/每桶，不 得过多，否则失去粘性，影响附着力。 (2.4) 施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度5—35℃为宜。 (2.5) 喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。 (2.6) 再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。 (2.7) 储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运输。 （3） 前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。 （4） 该防火涂料的涂刷厚度为：2.5小时（水性）：3.4mm；2.0小时（油性）：2.17mm；1.5小时（油性）：1.68mm。 D、 防火涂料的涂刷修补： （1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。 （2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。 （3） 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。 （二）、 质量控制： 　　钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂刷到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂刷的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制： （1） 必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。 （2） 工程应按使用量控制涂刷质量。 （3） 对涂刷的构件表面的检查结果和涂刷中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。 （4） 检查涂刷表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。

室内的防火涂料不能用于裸露的钢结构表面，要用室外型的， 室内厚涂钢结构防火涂料：3000元/吨   　　室外厚涂钢结构防火涂料：4500元/吨   　　室内薄涂钢结构防火涂料：7500元/吨   　　 按照现在的是市场价来说大概是在10000-15000左右每吨，希望可以帮到你，以上价格来源于网络，仅供参考，具体以实物为准。

不一样，相关性能指标有差距。 从应用范围来说，室内厚涂型的只能用于室内，而是室外厚涂型的可以用于室内，也可以用于室外。 从价格来说，室外的要比室内的贵一些。 希望我的回答对你有所帮助。

钢结构防火涂料按使用厚度可分为： 1、超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度小于或等于3mm。 2、薄型钢结构防火涂料，涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm。 3、厚型钢结构防火涂料，涂层厚度大于7mm且小于或等于454mm。 —————————————————————— 钢结构防火涂料验收总结： 1.在施工现场可以对钢结构防火涂料进行的检验项目包括：在容器中的状态、外观与颜色、初期干燥抗裂性、涂层厚度。 2.耐火性能是钢结构防火涂料最为重要的技术性能，涂层厚度是在施工现场快速检测钢结构防火涂料施工质量的关键性能指标。 3.施工时钢结构防火涂料的实际喷涂厚度不能进行换算，必须根据耐火极限的检测数据确定。 4.在施工现场进行质量检测时，涂层厚度是否满足设计要求应以该批次钢结构防火涂料耐火极限的检测数据为依据。 5.在施工现场进行涂层厚度检测时，应以单个构件所有测点的平均值作为该构件的涂层厚度。涂层厚度是否符合设计要求的判定依据是：涂层厚度应满足涂料检验报告的厚度要求，且该检验报告的耐火极限应不低于被涂构件的设计耐火极限。 6. 厚型和薄型钢结构防火涂料可以考虑试验室技术条件与施工现场的差异，并取85%的保证率进行涂层厚度计算。而超薄型钢结构防火涂料的计算是否可以取85%的保证率进行涂层厚度计算，还需要大量的试验论证，才能得出科学的结论。

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多数的施工单位在施工的时候无论是薄涂型还是厚涂型钢结构防火涂料，均采用的刷涂方法对钢结构表面进行防火处理，在实际中，为了美观和效果，薄型与厚型防火涂料在防火处理方法上具有一定区别，一般情况下，薄涂型防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力或喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa，局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可用刚涂、喷涂或滚涂；厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，压力为0.4―0.6Mpa，喷涂施工应严格分次完成，必须在前一遍干燥或固化后，方可再涂后一遍。

钢结构防火涂料按厚度来分，可以分为超薄、薄、厚涂型 一般超薄规格为≤3mm 薄涂为4mm-7mm之间 厚涂为8mm-45mm之间 具体还需要根据工程要求来定

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1喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂； 2基层处理措施；喷涂防火涂料前,首先需对要求做防火涂料的钢构件的 3抹涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，抹涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少休整工作量和达到整个涂层的光面效果。

立邦 中南涂料 伟诚 名泵防火 华成 狼狗牌防火 这几个牌子的防火涂料质量都非常不错，具有防火效果好，经久耐用等特点，性价比高。得到广大顾客的认可。

钢结构防火涂料按照施工环境和厚度可以分为室外厚涂型钢结构防火涂料、室内厚涂型钢结构防火涂料、室外薄涂型钢结构防火涂料、室内薄涂型钢结构防火涂料、室内超薄型钢结构防火涂料、室外超薄型钢结构防火涂料。　　价格分别如下：　　室内厚涂钢结构防火涂料：3000元/吨　　室外厚涂钢结构防火涂料：4500元/吨　　室内薄涂钢结构防火涂料：7500元/吨　　室外薄涂钢结构防火涂料：8500元/吨　　室内超薄钢结构防火涂料：10000元/吨　　室外超薄钢结构防火涂料：12000元/吨　　第二，钢结构防火涂料施工价格。　　钢结构防火涂料施工价格一般根据选用的钢结构防火涂料产品的不同，其价格有所不同。另外，需要考虑人工费用。　　因此，钢结构防火涂料施工价格就等于产品价格+人工费用。　　一般钢结构防火涂料包工包料的价格在20块钱以上。

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钢结构防火涂料厚度应该是在2毫米到2.5毫米之间吧。这也分你们在做钢结构的时候用的是怎样的？刚才像那种比较薄的轻钢材质做出来的钢结构建筑在做防火涂料粉刷的时候，厚度只需要达到两毫米就可以了。而类似那些比较大型的车间，大型的钢结构，在做防火涂料的时候必须达到2.5毫米。

根据GB14907-2002《钢结构防火涂料》规定： 厚型：涂层厚度在7-45mm的防火涂料 薄型：涂层厚度在3-7mm的防火涂料 超薄型：涂层厚度小于3mm的防火涂料 厚型防火涂料属于非膨胀型钢结构防火涂料，一般由：粘结剂、无机耐火保温材料、助剂等组成。 涂层遇火不膨胀，通过自身的隔热性能提高被保护构件的耐火时间。 仅供参考

(1) 工艺流程 钢结构基层处理喷涂防火涂料底料. 厚型防火涂料配料搅拌分层涂抹厚型防火涂料喷涂罩面防火涂料 (2) 钢结构基层处理 ① 彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污,碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍。钢结构连接处的缝隙,采用防火涂料填补堵平,不留下缺陷,以免成为火灾的薄弱环节,保证钢结构的耐火极限。② 喷涂前将操作场地清理干净,对不需喷涂的设备、管道等,用塑料布进行遮盖保护以免污染。 (3) 喷涂防火涂料底料 ①厚型钢结构防火涂料底料由单一组分组成,采用喷嘴口径6~8mm的自重式涂料枪施工,喷涂时喷枪宜垂直于钢构件表面,距离以30~50em为宜,气泵压力调至O.4~0.6MP。② 喷涂厚度为0.3~0.5mm,表面应形成凹凸不平、厚薄不均的点状涂层,干燥后方可进行下步施工。 (4) 厚型钢结构防火涂料配料、搅拌 ①厚型钢结构防火涂料由双组分组成,需要现场进行配制,配制比例甲组分(干料):乙组分(浆料):水 =4:1:1(重量比)。② 由专人使用搅拌机在现场计量搅拌,搅拌时先将干料倒人搅拌机加水混合拌 合2min后再加液料充分搅拌5min,使涂料均匀、稠度适当,涂装后不能产生流淌或下坠现象。 (5) 分层涂抹防火涂料: ① 分层涂抹防火涂料,每层厚度控制在4~6mm左右,待底层涂料表干后方可进行下一层施工,直 到到达所需厚度为止。每遍涂料表干时间依具体情况而定,一般在10~24h左右。依具体情况而 定,一般在10~24h左右。② 防火涂料应现配现用,配制好的防火涂料必须在60m-in内用完。 施工时,要保持各部位均匀一致,不得漏涂或厚薄不均。 (6) 喷涂罩面防火涂料 ① 最后一层罩面涂料采用喷涂法施工。喷涂时喷枪要垂直于钢构件表面,距离40~60cm为 宜,喷枪口径为12~14mm,空气压力应保持在0.4~0.6M pao② 喷涂时手握喷斗要稳,要来回旋转喷涂,注意搭接处颜色一致,厚薄均匀,要防止漏喷、流淌,确保涂层完全闭合,轮廓清晰。喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。 厚型钢结构防火涂层厚度检测 (1)检测方法 测针(厚度测量仪),由针杆和可滑动的圆盘32组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有 组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有固定装置,圆盘直径不大于30mra,以保证完全 接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中,也可使用其他适宜的方法测试。测 试时,将测厚探针垂直插入防火涂层直至钢基材表面上,记录标尺读数o (2) 测点的选择 ① 钢结构的梁和柱的防火涂层厚度测定,在构件长度内每隔3m 取一截面,按所示位置测试。 ② 桁架结构,上弦和下弦每隔3m 取一截面检测,其他腹杆每根取一截面检测。 ③ 对于梁和柱在所选择的位置中,分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值,精确到0.5mm。 4厚型钢结构防火涂料施工注意事项 ① 产品采用清洁干燥能密封的容器包装,现场堆放地点应干燥、通风、防潮,防止日光直接照射、雨淋 暴晒,存放温度5~35~C,开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。超过有效贮存期应进行试。 ② 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家有关标准的规定。底层涂料 不得锈蚀钢材,不能与防锈漆发生反应,与钢构件及涂层间能牢固粘结。 ③ 涂装时的环境温 度宜在5 38℃之间,相对湿度不应大于90%,钢板表面的温度高于露点3~C以上,空气应流通。当环境湿度超过规定或环境温度较低时,一旦钢板表面有潮湿、水渍、结露现象,应对涂装部位进行干燥、保温处理,用干燥洁净的棉质吸水布轻轻擦拭,晾放一段时间后,再进行涂装。

室内的防火涂料不能用于裸露的钢结构表面， 要用室外型的， 室内厚涂钢结构防火涂料：3000元/吨 　　 室外厚涂钢结构防火涂料：4500元/吨 　　 室内薄涂钢结构防火涂料：7500元/吨 　　 按照现在的是市场价来说大概是在10000-15000左右每吨， 希望可以帮到你，以上价格来源于网络，仅供参考。

（钢结构厚涂型防火涂料是施工工艺：1）当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。 （2）底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。 （3）喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。 （4）操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。 （5）当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。 面涂层施工应满足下列要求： （1）当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。 （2）面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/m2。 （3）面层应颜色均匀，接槎平整。

钢结构耐火时间2小时，防火涂料厚度： 　　超薄型钢结构防火涂料2.2mm； 　　薄型钢结构防火涂料3.5-4mm； 　　厚型钢结构防火涂料12-20mm。 　　防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。 　　施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。 　　防火涂料的防火原理大致可归纳为以下五点： 　　⑴、防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟物体着火和减少燃烧的速度。 　　⑵、防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。 　　⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。 　　⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。 　　⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。

室内厚型钢结构防火涂料施工工艺： 　　1、防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，友情提示各位施工朋友：应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 　　2、防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 　　3、喷涂前刷一遍武立钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前，按粉料：乳液=1：1的比例混合搅拌均匀，使之呈无结块稠流体状态。稀稠度应根据涂装方式而定，以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网，以防涂料脱漏或分离。 　　4、采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6～0.8MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。喷枪垂直于被涂装构件表面，以40～60cm为宜。 　　5、喷涂施工第一遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。 　　6、采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。

薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料比较不同点： 1、厚度不同薄型3-7mm;厚型8-45mm。 2、防火原理有很大的区别：薄型通过遇火膨胀隔热、产生惰性气体灭火，厚型不膨胀靠自身隔热原理防火。 3、薄型钢结构防火涂料会产生灭火气体，同时对人会有一定的危害，厚型钢结构防火涂料不产生烟气，绿色环保。 4、耐火极限：薄型钢结构防火涂料国家规定最高2.5小时，厚型钢结构防火涂料能达到3.0以上的耐火极限。