室内，有三种选择： 1、底漆+面漆：厚膜环氧富锌底漆+各色环氧防腐漆（防腐年限可保证达到5-8年）； 2、底漆+面漆：铁红环氧酯底漆+各色聚氨酯面漆（防腐年限3-5年，不推荐搭配）； 3、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆+环氧中间漆+各色氯化橡胶面漆（防腐年限可达到5-8年） 如上情况，均为低酸低碱的室内环境下使用。 注：厚膜环氧富锌底漆与普通环氧富锌底漆的区别在含锌量的多少。厚膜环氧富锌底漆的含锌量为70％，为国家标准含锌量。普通环氧富锌底漆的含锌量为40％。

美国SPI防腐漆 可带锈施工。作用可长达15年，还有热喷涂， 钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下： 　　（1）喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好； 　　（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工； 　　（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。

（一）、 施工流程及工艺 1、基层表面处理 A、 若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。 B、 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。 C、 若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。 D、 若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。 2、防火涂料涂刷 A、 防锈涂料涂刷施工准备工作： （1） 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。 （2） 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 （3） 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。 B、 防火涂料涂刷施工的环境条件： （1） 工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。 （2） 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。 （3） 相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。 （4） 其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。 C、 防火涂料的涂刷施工 薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。 依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9道；钢梁2h=2.17mm，7－8道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7道。 （1）超薄型钢结构防火涂料涂刷 （1.1） 涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工。 （1.2） 工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。 （1.3） 用喷枪进行作业前，将空压机压力调为≥0.4Mpa，枪口距作业面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免造成浪费现象。 （1.4） 待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。 （1.5） 施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。 （1.6） 在对构件进行喷涂过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。 （1.7） 该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。 （1.8） 储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。 （2）薄型钢结构防火涂料涂刷 (2.1 )作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。 (2.2)采用喷涂法进行施工，喷枪距构件≤30㎝，空压机压力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜为宜。 (2.3)涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加自来水，加入量﹤5%/每桶，不 得过多，否则失去粘性，影响附着力。 (2.4) 施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度5—35℃为宜。 (2.5) 喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。 (2.6) 再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。 (2.7) 储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运输。 （3） 前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。 （4） 该防火涂料的涂刷厚度为：2.5小时（水性）：3.4mm；2.0小时（油性）：2.17mm；1.5小时（油性）：1.68mm。 D、 防火涂料的涂刷修补： （1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。 （2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。 （3） 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。 （二）、 质量控制： 　　钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂刷到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂刷的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制： （1） 必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。 （2） 工程应按使用量控制涂刷质量。 （3） 对涂刷的构件表面的检查结果和涂刷中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。 （4） 检查涂刷表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。

　钢结构阁楼搭建大概是600每平方了，具体还要视乎清晰的需求。承重在500公斤每平米以上的话，需要的工字钢和钢层板用料都是国标的，再加上钢材材料日益上涨，原材料的价格都是增加了好多。目前的人工工资也是在上涨。

个人推荐，三棵树这个牌子就挺不错的。三棵树涂料股份有限公司总部位于美丽的滨海城市莆田，企业占地20万平方米，年产能20万吨，拥有国内最先进的自动化生产线，是国内最大的生态式涂料工业园之一。

钢结构油漆工程施工工程类型：钢结构工程|合作分类：钢结构工程油漆工程|报价:26.00元钢结构油漆工程品牌：奥仕达|型号：各种|类型：钢结构防火涂料报价:15元。以上的价格均来自于网络，具体的价格可能会有出入，具体已购买的时候为准。希望可以帮助到你。

钢结构油漆多少钱一平方：包工包料吗？主要看你的钢结构喷的是什么油漆，如果是普通的防锈漆价格不高，如果是氟碳漆的话价格要高点钢结构一般是打磨除锈之后喷一层防锈的富锌底漆如果质量严格需要喷云铁中间漆然后再喷面漆面漆一般就是普通的面漆和氟碳漆??普通漆一般一个平方30元左右氟碳漆一般在50-80左右不算人工费价格仅供参考希望我的回答能帮到您

就是用钢材焊接搭建的，从地面高起来的台阶或平台。

这个一般都是按每平方10元左右来的额。谢谢，希望能帮到你的额。。。

钢结构油漆英文名:paint or coating。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:"涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。"钢结构油漆报价1万—3万

钢结构油漆规范，型钢结构防火材料涂层厚度是2到7微米，到防火材料涂层厚度是8到50微米，对于钢结构来说，并不是所有的油漆都适合，要选择合适钢结构的油漆，而且如果钢材已经生锈，经过除锈以后的钢材，要在五小时之内完成第一遍底漆的处理。

钢结构可以涂油漆成片脱落。镀锌钢表面，附着力较普通的碳钢要差，涂装醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会出现附着力不足，成片脱落的现象。特别是涂装醇酸漆，因为酸和锌发生皂化反应，既造成了镀锌层的损失，也造成了油漆的浪费和返工。

钢结构知道重量不能计算油漆用量。钢结构的重量与体积有关，同面积的关系较小。不知道具体的表面积是无法计算油漆用量的，油漆的用量与需要油漆的面积相关。 油漆的用量有固定公式计算，但要求知道相关数据。理论涂布率/L=固体含量百分比*10/干膜厚度，如：油漆固体含量60%，要求干膜厚度50微米，那么每升油漆的理论涂布率=60*10/50=12，但这只是理论量，没有计入损耗，这要视施工情况而定。 按照标准施工程序的要求底漆的厚度为30微米，5升底漆的施工面积一般在60平方米左右；面漆的推荐厚度为60-70微米，5升面漆的施工面积一般在30-35平方米左右。 底漆用量=施工面积÷60； 面漆用量=施工面积÷35。

钢结构防腐漆(温州油漆厂家)的固体含量高，单位涂布率高而相对可减少涂料使用量；一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用，可节省重涂间隔时间而提高工效。 在涂装成本中，前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐油漆和钢结构防腐漆，由于要严格的表面处理，这前处理费用比油漆费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的60%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐油漆，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。 涂膜寿命是影响防腐油漆成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规防腐油漆或钢结构防腐漆(温州油漆厂家)，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。 随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐油漆的开发和成功应用，产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题，有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，容易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较，可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失，对企业效益的影响是十分显著的。

你好，经过网络调查。钢结构刷漆标准：一般底漆用红丹防锈底漆，两道共60μm，面漆用醇酸调和面漆（颜色自定），两道共60μm。喷漆前要对钢结构做除锈处理，达到一定的清洁度和粗糙度。喷漆一般使用压缩空气喷涂。如果环境条件不好，防腐要求高，油漆体系可用环氧富锌底漆，云铁中间漆，丙烯酸聚氨酯面漆，具体可参考钢结构相关规范。 希望对你有所帮助。

1 钢结构表面积-----跟钢结构的大小有关。如电厂的锅炉钢结构面积-----约15--20㎡/吨。 2 钢结构表面积计算----应以图纸为依据详细计算。 3 不看图纸---笼统的将钢结构表面积是不科学的。 4 刷环氧树脂漆用量：以两底两面为例----底漆0.4kg/㎡, 面漆0.4kg/㎡----再按钢结构XXX㎡/吨，计算。

一般来说是隔一跨就设置一块的，假如要求不高的话，可以考虑适当减少的，不过一般都是隔一设置一的

||短期设计，就用醇酸防锈漆，两底一面或一底两面，后者效果可能更好。如果是几十年或更长，最好用氟碳漆，它的防锈防腐蚀性更好，耐久性也更好。

普通大气环境下的钢结构可以有五种选择配套的油漆： 1、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆+环氧中间漆+各色氯化橡胶面漆（防腐年限可以达到5-8年） 2、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆+厚膜环氧云铁中间漆+各色氯化橡胶面漆（防腐年限可达到5-8年，与第一种情况的区别是此种配套可增加膜厚） 3、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆+环氧中间漆+各色脂肪族聚氨酯面漆（防腐年限可达到6-8年）4、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆/环氧磷酸锌底漆/环氧铁红底漆+环氧云铁中间漆+各色丙烯酸聚氨酯面漆（防腐年限可达到6-8年）5、底漆+面漆：红丹防锈漆+各色醇酸磁漆(防腐年限可达到2-3年)

选择室外钢结构防腐油漆 ： 1、 防腐10-20年  底漆：环氧富锌底漆 包装：25kg油漆+2.5kg固化剂 涂布率：2-3㎡/kg，一遍  中涂漆：环氧云铁防锈漆 包装：22kg油漆+3kg固化剂 涂布率：2-3㎡/kg，一遍  面漆：氟碳面漆 包装：20kg油漆+4kg固化剂  涂布率：4-5㎡/kg，一遍 2、 防腐20年左右  面漆：氟碳面漆 包装：20kg油漆 涂布率：4-5㎡/kg，一遍 3、 防腐20年以上  面漆：脂肪族聚氨酯面漆 包装：18kg油漆+2.2kg固化剂 涂布率：4-5㎡/kg，一遍