• 至少要经过烘干——选料——刨切——打孔——造型——砂工——打磨——上底色——打磨——上面色——打磨这几个步骤,其中打磨、砂工、上色这些步骤会多次重复以保证质量,一个家具厂的功底就在这些细节上面。好的实木家具应该是漆色鲜亮,漆面薄而通透,木纹明显但不露的。
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  • 原木采购、粗加工→2)原木高温蒸煮→3)脱水烘干→4)进一步加工→5)粗组装→6)拆解炭化→7)砂磨除灰→8)喷涂2遍清油→9)包装出厂运输→10)现场成品组装 制作流程和特点   ●首先,炭化木凉亭在原木料选择上:精选上等木料,经过高温蒸煮去脂后烘干,达到杀虫、灭活的效果,让原木细胞彻底死掉,使木料不会因为温度湿度的变化而变形开裂和滋生虫菌。   ●其次,   结构设计上:   1. 炭化木凉亭顶盖采用三层防水处理,最上层的顶层板采用直板叠压做法或是仿琉璃瓦片的做法。中间镀锌钢板起到防雨功能,底层采用薄插接板防止因热胀冷缩引起内顶开裂,顶盖再安装上封雨的脊瓦和宝顶,该结构防雨防潮效果俱佳,又不易变形。工艺复杂,要求精细度极高。   2. 炭化木凉亭的支撑柱为克服木材本身易开裂的缺点而采用镶拼结构的做法,人工刨光。   3. 炭化木凉亭a)根据情况一般配有地板,柱子与柱子之间也会有有坐板、靠背相连。靠背采用弧形做法的话,使人靠上去舒适自然。b)同时配有古典窗格起到装饰和加固作用。c)做工精细的话,顶盖一般配有翘角的部分可以做到大幅度翘曲,美观大方。或是选择纯手工雕刻的龙头翘角等代表吉祥如意。立柱上也可以选择配上纯手工雕刻的凤雕或狮雕等,美轮美奂。   4. 炭化木结构的多层炭化木凉亭均为超常规产品,凉亭底盘面积大,且超高,这为生产和施工带来了几何级的难度   a) 选材上:所有材料非常难取(柱、横梁、瓦片、支架等尺寸过大,市场上木料无法满足条件),此规格材料必须去林场单独锯料,运输难,成本高,另外材料利用率非常低。   b) 操作上:(1)木料体积过大,木工制作不方便,费工费时,同时要克服多道技术难关,既要保证产品的实用性又有美观度。必要时,组装调试和现场安装凉亭时须由吊机协助。   (2)所有产品在生产完毕必须组装调试,再拆解炭化,都增加了大量成本。   (3)产品太大,相对刷漆、包装、运费、装卸及实地组装都增加了难度,成本也是常规的数倍。    ●还有,在工艺手法上:根据产品的结构特点,同时采用两种手法:边制作、边炭化和制作完成拆装后再炭化,再组装调试,最后再次炭化。可确保所有材料炭化到位。   所有零部件经过高温炭化后,表面砂磨、去灰、喷涂两遍环保漆。无人工上色,保持原木的天然本色。   ●最后,根据现场施工情况,零部件调试组装成半成品,再进行软包装、编号、入库、出厂、运输。   ●安装现场由专业施工人员依据安全守则进行操作,佩戴安全头盔和统一服装,高空作业要系安全带,谨慎操作。现场根据产品编号进行安装,并用角铁与钢条进行细部加固和地面连接。   ●对于超大尺寸的凉亭,在组装时如条件允许可使用吊机协助   ●整体特点:纯实木结构炭化凉亭,泛着仿古的色泽,具有沁人心脾的纯正木香和千变万化的天然木纹,造型典雅,与周边环境相得益彰。   ●炭化木凉亭工艺精细,专业制造,美观大方。更具备了一种环保、原生态的生活态度。
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  • 实木地板生产第一步:原木选材分割好的木材才能出好的地板,原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的,好木材是生产出优质地板的基础。   第二步:实木芯板分选为了保证每一片地板的质量,正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中,且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材,由专职分选员对地板基材进行挑选。   第三步:芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作,可以保证涂胶量均匀,提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列,粘合在一起,可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步,彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。   第四步:芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序,它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进,生产管理人员全程监控,因此产品质量比较稳定。   第五步:基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光,可确保板面的平整度和光洁度,从而提高产品的精度,为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。   第六步:基材分选养生地板基材在初步加工完成后,还要经过专人精心分选,去掉不合格的产品。经过高温高压,基材内部存在较大的内应力,需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力,使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。   第七步:实木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中,因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象,大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选,含水率控制极为严格。  第八步:地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上,再进入先进的热压机里进行热压,即制成合格的多层实木复合地板板坯。 第九步:地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压,板坯内部又产生了较大的内应力,这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右,从而保证地板质量更加稳定。   第十步:地板切割开槽经过了养生,板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大,因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备,以确保质量。   第十一步:淋漆干燥定型开完槽的地板,将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后,成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后,只需分拣包装,就结束了生产全过程。
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  • 你好,制作实木楼梯流程: 1、直接用胶水粘在木龙骨上或木工板的基础上。 2、用木销定位再加胶水固定在木龙骨上,有些还会用一排枪钉在看不见的位置加固下。 3、踏板上打眼,用4个螺钉固定,再用小木盖盖住。小木盖要与踏板面平。看不是很明显。 4、龙骨上钉木质燕尾槽,踏板背面也开燕尾槽,加胶水插入。 5、金属扣件,特别的安装方法。
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  • 作广告牌需要什么材料,制作彩钢广告牌材料有[方管架]+[彩钢扣板]+[扣板龙骨]+[亚克力字/铁皮字]。广告牌制作步骤,方管架,按照要做的广告牌尺寸下料,拼焊成一个架子,按照扣板横式还是立式安装来焊接架子中得加强筋,.(注意加强筋最好是一米焊一个,焊前固定好尺寸,焊完用尺拉一下对角线尺寸来确认方正)固定龙骨把龙骨用自攻钉固定在方管架上即可。扣上扣板正规安装时在地下焊接完方管就扣上扣板,然后粘上亚克力字再吊起固定到墙上。粘上广告字扣板全部安装后就可以把发光字或者铁皮字粘到扣板上了.那这个广告牌就算完成了。
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  • 你好;其实制作实木床头是离不开榫眼的,也就是说必须用榫眼组合制作才可达到完美的效果。实木床头一般制作结构都比较简单,多为两至三个站腿和横靠背组合。要是雕刻的实木床头就多样化了,工艺也考究的多1、传统装饰法。   传统的床头背景墙软包是中间做软包,周边为框式木制,只需选择喜爱的布料,就能获得不错的视觉效果。   2、布艺床头背景墙软包。   这软包最适合没有床头的床,饰板上还是一个小型的桌架,软垫的软硬度还可根据自己的喜好选择或软或硬的填充物。 床头背景墙软包   (床头背景墙软包)   床头背景墙软包的具体制作步骤是:   软包床头背景步骤1:铺木板。   软包床头背景首先要铺一层木底板,方便软包型条在上面固定。   软包床头背景步骤2:订型材。   将型条按墙面划线铺钉,遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时,将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。   软包床头背景步骤3:铺放海绵。   安装型条的尺寸填方海绵。将软包床头背景的面料剪成软包单元的规格,根据海绵的厚度略放大边幅,用插刀将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底,待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料,则不需要将面料剪开,先将中间部分夹缝填好,再向周围延展。   软包床头背景步骤4:插入面料。   将面料插人型材内。紧靠木线条或者相邻墙面时可直接插入相邻的缝隙,插入面料前在缝隙边略涂胶水。如果没有相邻物将面料收入型条与墙面的夹缝,若面料较薄,则剪出一长条面料粘贴加厚,再将收边面料覆盖在上面插入型条与墙面的夹缝,这样侧面看上去就会平整美观。
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  • 你好,制做实木床的时候,尺寸也是由自己定的。你可以根据自己卧室的空间大小来对实木床的尺寸做出选择。对于实木来讲,是非常容易造型的。那么消费者就可以根据自己的爱好以及自家的装修风格来对实木床的风格做出选择。可以选择定制欧式实木床、中式实木床、韩式实木床、现代简约实木床等等。对于家具来说,其五金配件是相当重要的,五金配件看着虽小,却相当于人体的心脏一样,不可或缺。定制实木床的五金配件一定要慎重选择,建议选择质量较好的五金配件,若是五金配件质量不过关,这就关系到实木床的使用寿命以及使用质量。五金配件太差,在使用定制实木床的时候容易发出噪音,影响睡眠质量。
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  • 需要准备的材料:木头,泡沫,棉絮,花布,多用刀,剪刀,钉枪,胶水 制作方法:把木头架子做成任何你想要的形状,然后均匀铺上泡沫,把棉絮和花布也依此裁剪,要注意的是要至少留出20公分的余量。用胶水把泡沫粘在架子上,再把棉絮和花布依次粘上,再用钉枪把边缘固定。 希望能帮到你
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  • 制作实木相框的方法也很简单,简单概括就是六个步骤:开料、冲压、丝印、烤漆、组装、包装。   开料:将选择的木材进行初步的切割,制作出大致的形状进行定型,方便进一步的加工;   冲压:通过对相框的进一步冲压,或者打磨加工,可以达到理想的形状;   丝印:如果是商业产品,就需要在产品上印上logo或者宣传语,为的是达到更好的宣传的广告效果,如   果是个人DIY的话,可以加入一些自己喜欢的个性的元素;   烤漆:可以使相框更有特色,让产品带上某种特色,从而具有更加鲜明的色彩,更加吸引人眼球;   组装:十分重要的一步,如果没有组装好,那么就是前功尽弃,沦为残次品,组装好了才能拿出来摆设;   包装:如果是销售的产品,则需要进行精美的包装,使产品看上去更加优质。   如果是个人自己DIY的话,还有比较简化的方法:按照所需要的尺寸量出木材,并稍微多让出一些宽度的正方形,然后锯下。将木材的两头锯成45度,拼成长方形,两端用白乳胶进行粘接,或者用气钉、小细钉钉好。白乳胶干了之后是透明的,气钉也是没有钉尾巴的钉子,所以都不会影响相框的美观。完成之后将相框的正面朝下,安装好背板和面板,背板一般是用三合板或者压缩版,面板则是选择薄玻璃,照片则是放在背板和面板之间。   对于实木相框的保养,也需要注意一些事项:实木相框要轻拿轻放,尽量要避免对相框的碰撞或者是挤压;不能放在阳光直射的地方,也不能放在潮湿的地方,避免潮气进入相框中;相框的表面有灰尘或者污渍的时候,不要用湿抹布进行擦拭,也是为了避免潮气侵入相框中。
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  • 实木床制作工艺流程: 至少要经过烘干——选料——刨切——打孔——造型——砂工——打磨——上底色——打磨——上面色——打磨这几个步骤,其中打磨、砂工、上色这些步骤会多次重复以保证质量,一个家具厂的功底就在这些细节上面。好的实木家具应该是漆色鲜亮,漆面薄而通透,木纹明显但不露的。
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  • 家具木门板最好的方法是,门边用4.5*3厘米的木方,当然那四条木方也要选好,纹路要匀称的,千万不要选纹路带有圆圈的,那种做好了都会变形。没有结疤的,看起来不容易变形的,要榫结构,榫不要太紧,太紧了很难做到不变形,除非是手艺高超的老师傅。木板1厘米厚就好了,太厚了容易把整体拉翘,木方四周里面打槽,木板进槽。组装时榫要抹上胶水,木板四周进槽的地方不能抹的胶水,否则以后木板收缩时会拉烂。装好后再找个要绝对平整的地方放平,最好是大块磁板砖上面,放快和木门差不多大小的木板再加些重物压住,待第二天胶水干了再打磨就好了,如果门的高度超过60厘米的话,最好中间还要加小木方
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  • 实木床制作方法: (1)木材不能有黑斑,矿藏,虫孔,残缺,朽木;   (2)严格控制木材的开裂,根绝朽木和白边;   (3)一切的部件料不允许运用横纹、斜纹木材,因为简单开裂。   配料。在通过检料往后,依据木材的质量、纹路,由高向低分四个等级,依次为a、b、c、d。   (1)外侧的板、布料要用一些斑纹美丽;底板、背板等一些荫蔽的当地可用c料;   (2)商品重视面,如面框、面板、门框、门板、主料等部位,尽可能确保它们的色差和木材纹路根本共同,有必要运用原木的a料和b料;   (3)用于雕琢的部件表面不允许有开裂,迂腐、虫蛀、变形等影响的料;   (4)归纳思考各待备料的商品部件规范、数量,运用计算器统筹概算,归纳备料,以进步原资料的利用率。   (5)来料不合格或数量不足的需换料或补料,寻同到一样原料、同色及一样纹路的木材调配。   烤料。通过检料、配料两道工序以后,当发现变形的料,就需求把曲折的木材固定在规范木材上,绑缚起来,放在烤炉上烤,直到契合需求为止。   (1)在检料的时候,对需求纠正的变形部件按规范分类摆放在变形部件区,注明“烤”字,并分类摆放;   (2)浸泡:依据部件变形的程度,部件的巨细来决议浸泡的时刻;   (3)固定   实木床制作首要,将变形的直料部件用“F”夹固定在平直的模板上;然后将变形的弯料部件用“F”夹固定在相应的模板上;准确挑选固定模型,不得出现夹痕、夹裂、夹断;   (4)烤料:依据部件的变形程度挑选受火面,及时替换烤炉方位;长时间查看,全部烘烤,不能烤糊;   (5)自检:查看烤后的部件是不是合格,并按规范型号摆放规整,直料各个面要平直,弯料与对应模型相符,不能烤糊   (6)检验:对自检合格部件查看、挂号,到达契合用料规范,交品管进行检验。
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  • 指接板有杉木和橡木,橡木的就要贵好多,当然质量要好很多,杉木也可以,至于防火呢,木材肯定不防火,防潮可以采用清漆。以前在长沙我们门店上样的一套橡木清漆柜体的实木门板厨柜,销量最高。高端客户都喜欢。希望我的回答对你有帮助。
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  • 你好,方法:1、首先就是用低档木料做内充,把内部填充好; 2、外用再用三合板; 3、表面贴高级木皮做木门就可以了。
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  • 这主要看你用什么材质的相框了。 但一般通用的制作流程是这样的。 1、测量。根据相片的大小确定相框的大小,然后划线。 2、裁切。根据划线,用手锯或者电锯进行裁切。这里面又分两种,一种是45度角拼接(就是长短两头都是45度角)。一种是直角对直角的拼接。这一过程最重要,一定把角度卡准,不然相框做成后会扭曲变形。 3、钉框。把裁成的四个边框后面用钉角机订起来。如果没有钉角机的话,可以去普通的五金店里购买四个拉角(就是凳子、椅子上拐角的地方固定的铁片,也有不锈钢的),固定住四角。 4、安装玻璃和相片。这一步根据自己的实际需要,确定是否安装玻璃。安装的话,确定玻璃大小,嵌进框里后,在放入相片。 5、安装背板。一般根据玻璃的大小,裁下三合板或者纸板合在相片后面,再用钉子或者胶布粘贴到相框后面。 6、固定。一般两种方式,一种是挂在墙上,五金店买钩子安装到背板后面;一种是放在桌上,需要购买专门的支架,同样在后面安装。 希望我的回答对你有所帮助。
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  • 楼梯从根部到收头空间旋转角度为398.6度,内侧到圆心0.8m,外侧到圆心2.3m,每步楼梯踏步所对的圆心角为12.86度.楼梯跨越楼层高度4.2m,共32步,踏步始终绕同一圆心,底板造型为空间连续三维曲面。楼梯踏步断面为T形,可以看到旋转楼梯有四个侧面相对同一圆心,形成四个同心圆。木工应自带工具箱、工作台、空气压缩机等常用工具,特别是工作台一定不要让装修工人用用户买的木材订做。在装修前一定要跟装修公司或装修队工头讲清楚。
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  • 步骤1:制作床腿 一般到木材市场购买的木材,都是可以按自己的要求尺寸来定的。先把购买来的二块8*20*200 厘米的方木料平竖起来用于制作床腿,在床腿上每隔8 厘米开一个2 厘米的横槽。横槽是用于固定床板的,开好后,再用木工刨刨平即可。 步骤2:制作床板 需要20 块2*12*200 厘米的床板,在二端缩进30 厘米处标记位置,与床腿垂直搭接在一起,标记两边搭接宽度线。然后扩展标记其它三个面,即左右两侧也采用笔或划线刀的组合方式划线。再用划线刀准确划出将要裁切的边缘,确保床板和床腿精确穿过彼此。 步骤3:制作床沿 二块床沿尺寸为3*30*200 厘米,如果木材宽度不够可以用穿带榫拼接。接下来开始先组装床板和床腿,由于制作的尺寸略有偏差,所以先逐个匹配合适的床板,后面尺寸不合适的再作修整。组装好后,再用记号笔编好对应号码,方便下次组装。然后把制作好的床沿板置物二边,在对应床板头端和床沿板上加上圆木榫固定。 步骤4:打磨上漆 先用180# 砂纸粗砂,然后用240# 砂纸细砂,最后用320# 砂纸细砂。经过320# 砂纸细砂的部件,基本上看不到砂痕,做完明漆后会十分光滑。过去常说三分的木匠,七分的漆匠。那是因为过去用的是覆盖漆,不必在结构及打磨的精细。 完成了,希望能帮到你!
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  • 板生产都是以下几个步骤(括号中的步骤表示需要该步骤时才进行该步骤的加工) 开料——(开槽)——(封边)——打孔——(锣槽)——(吸塑、烤漆)——(装拉手) 1、开料,同柜身板一样,由设备进行切割的加工工序,同柜身板不同的是,门板的材质、颜色品种非常多,不适于标准件的生产,所以一般都是按定单生产。 (设备主要有电子开料锯和手工推台锯) 2、开槽,这个开槽的目的是用于安装铝扣拉手,开槽不会将这个门板的宽度开完,会留一点封口,不然拉手安装上去后会从侧面抽出来;开槽的厚度按照铝扣拉手的型号来实际操作,一般会略小于铝扣拉手插入的厚度,这样可以将铝扣拉手进行固定。 (设备与柜身板相同,一般为推台锯) 3、.封边,不同的材质将决定是否封边,一般要封边的材质有三聚氰氨,防火板,水晶板等,封的边一般为门板同色的边,多为2mm的厚封边;也有为了提高品质,所用的封边为铝封边。 (设备主要为自动封边机和轻型封边机) 4、打孔,此处的打孔和柜身板不同,此处的孔为门铰孔,现在的工厂为了降低错误率,常将这个步骤交给经销商自行处理。 5、锣槽,如果门板是有花纹的话,将会用到这个工序。 (锣槽的设备主要是:吊锣(吊式锣机)、手锣、数控加工中心) 6、吸塑,吸塑的步骤很简单,首先对门板进行打磨,然后喷胶,再将门板放入吸塑机,即可进行吸塑的操作,工艺品质和机器设备密切相关。 (主要的设备:真空吸塑机等) 7、烤漆,这个步骤相当复杂,工序有很多步,而且主要是由人工制作,所以想要喷制出高品质的成品是要有相当的经验和技术的。 步骤主要有:打磨——给铰孔、封边处上密封底漆——人工打磨(双面)——晾干——打磨——喷面漆——烤房烘烤——气劲打磨(除尘、平整)——水磨——抛光——去纸(单面)等若干步骤。 8、此处的拉手为铝扣拉手,一般明拉手都是交由经销商自行处理。 另外:防火板的加工步骤比一般材质(例如三聚氰氨)的加工步骤在开料之前多一个防火贴面的粘贴工序。 希望可以帮到你。
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  • 制作实木门的流程 选料→精切→平刨→压刨→质检→散件砂光→立铣→组装成型→白磨→质检→喷底→打磨(往返3至4次)→修补 修色→喷面→质检→包装→出货 希望我的回答能帮助到你。
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  • 实木门套制作流程如下: 1.根据设计图纸检查门的规格、开启方向、相关配件等。用卷尺量门洞的高与宽。门的标准高宽尺寸是200cm×80cm;卫生间的门高宽是200cm×70cm。尺寸如有出入要及时纠正。测量位置线,确定门框的位置,用墨斗弹拉出垂直线,一侧门洞两条垂直线。 2.在垂直线上用冲击钻打眼,孔眼与孔眼之间的距离约为30cm,一侧门两排共10个孔眼。冲击钻的钻头应为12mm,所钻孔眼深度约为6cm。 3.将小木楔用铁锤逐个钉入孔眼,以便固定门框板。小木楔的体积大小为5cm×1.5cm×1.5cm,以落叶松制作的为好,因为落叶松的木质结构紧,不容易松动。 4.开料制作门框。左右做两侧门框龙骨的木工板尺寸为200cm×3cm×8cm,门框顶龙骨的木工板尺寸为80cm×3cm×8cm。将高密度九厘板涂胶粘在龙骨上,再用汽枪钉固定。将制作好的三条门框按门的形状连接起来,并且用大钉子在接合处固定。用刨子将连接好的门框表面修平整,修整边角,棱角分明。 5.将门框放到门洞上,按墙面的水平线为准,门框下拿木头或者砖头垫起,调节门框的高度。下面预留5cm埋在地板的龙骨中。在门框的上面钉一个钉子,把线垂挂上,通过线垂来调整门框的垂直,一边衡量一边用麻花钉将门框固定在门洞上。 6.制作门脸的线条。门脸可以是现成买的,也可以是施工人员按照图纸做出来的。制作完成后,就把门脸固定到门框上六,这样门套就基本完成了。 7.把门放到门套上比划好,确定合页在门套上的具体位置,再按合页的厚度切出口径。也切出锁套的口径。将门安装到门套上,合页用锣丝刀将锣丝钉拧紧。注意门与门套的间隙不得大于1.5mm,以顺畅开关门为准。
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