需要注意的是： 1、钢材原材的质量，要对原材取样做复试，看是否达到设计要求。 2、对测量要求非常严格，其构件的定位、标高的精度要满足钢结构的施工要求。 3、钢结构焊接中，对焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。对焊接质量要做工艺评定。焊后要进行焊接观感检查及探伤检测。 4、对螺栓连接，要对高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数进行试验和复验，其结果应符合设计要求。扭剪型高强螺栓连接副以及大六角头高强螺栓连接副分别做相应的复试检验。 5、高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求。 6、钢结构的吊装方案应经过专家论证，确保安全及施工质量。 7、钢结构的防腐、防火工程应符合设计要求及国家的相关标准。

1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。 2、钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。 3、钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。 4、钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。 5、钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。 6、钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。

1．编制钢结构工程的施工组织设计：首先要确定劳动组织、规划钢构件堆场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。 2．钢柱基础的准备： 钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确，此外，为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用套子套住 3．构件的检查及弹线：在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。 4．验算桁架的吊装稳定性： 吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保证稳定。 如果弦杆角钢的规格不符合有关规定，但通过计算选择适当的吊点

1.正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。 2 立柱安装柱子安装的允许偏差符合 GB50205-2001 3 焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。 4 螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接的接触面间隙大于 3mm 时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。

具体如下：钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架（当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了），钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构：1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大。2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本。3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强。4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。

1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。          2、钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。          3、钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB         50205         的有关规定。          4、钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。          5、钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。          6、钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。

钢结构油漆一次能喷最大厚度是室外150um，室内125um。钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。希望我的回答对你有帮助

太多了，大致提一些想得起来的吧： 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95 钢铁产品镀锌层质量实验方法 GB/T1839-93 钢结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228－1231-91 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T3632－3633-95 金属拉伸试验方法 GB 228－87 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975－82 金属拉伸实验试样 GB6397-86 金属布氏硬度试验方法 GB231-84 焊接接头冲击试验方法 GB-2650 焊接接头拉伸试验方法 GB-2651 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB-2653 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB-2654 焊接H型钢 YB3301-92 钢结构焊接规范 DL/T5072-97 火力发电厂保温油漆设计规程 ISO2063-73 T型角焊接头弯曲试验方法 GB-7032 金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝 SD2013-85 热轧钢板和钢带 GB709-88 热轧槽钢 GB707-88 热轧工字钢 GB706-88 热轧角钢 GB9787、9788-88 热轧圆钢和方钢 GB702-86 碳钢焊条 GB5117-95 低合金钢焊条 GB5118-85 焊接用钢丝 GB1300-77 埋弧焊丝 GB14957-94 气体保护焊丝 GB8110-95 碳素结构钢 GB700-88 低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法） GB4164-84 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB2106-80 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-91 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95 热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB11263-89 厚度方向性能钢板 GB5313-85

依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 1、范围 本工艺适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1防火涂料： 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。 检查数量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器带、刻度钢针、钢尺等。 2.2作业条件： 2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。

一、 钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收 二、 运输和堆放 2.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。 2.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 2.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 三、 钢构件的安装 3.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 3.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 3.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。 3.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。 3.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。 3.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。 3.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

1、主结构吊装，2、次结构安装，3、屋面板及保温层安装，4、墙面维护安装，5、细部构造。 1、主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。

1、施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸会审和技术交底。 2、查看现场三通一平的情况，各种构件及板材的堆放场地应高出路面10cm，以防积水。 3、根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作。 4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。 5、对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行，如有误差，及时通知项目部进行修正。

（1）、纵向搭接缝： 　　（存在于屋面因板材单位长度不够造成的搭接缝）处理方法：采用25cm宽的OFAN防水系统对板缝进行覆盖，对于老旧屋面的原防水层，需清除。 　　（2）、横向搭接缝： 　　（老旧板型的屋面及新型屋面板在边缘位置锁口不好也存在此类问题）处理方法：采用10cm宽的防水层覆盖. 　　（3）、屋面螺钉、紧固件：处理方法：采用10cm×10cm宽的防水层覆盖。 　　（4）、屋面的风机底座、排风口、透气窗等设备根部特别注意：首先要确保需要防水处理的部位排水通畅，如易留存积水，要对屋面板进行改造后再做防水。通常很多施工单位在处理这些部位时，会增设一些挡水板（泛水），但我们发现，有很多都设计的不合理，起反作用，甚至在雨停后的相当长的一段时间雨水都会存留在里面，从而腐蚀设施及屋面板。通常产生漏水的这些屋面设施，有些是因为其根部的迎水面在两条波峰之间雨水大时，排水不畅，加之采用的一些繁杂的防水材料存在一些微孔、接缝、裂缝等原因。我们建议裁减掉迎水面设施根部20cm范围内屋面板隆起的波峰。 　　（5）、穿过屋面管口的根部OFAN防水系统在处理屋面上各种大小复杂管口方面具备绝对的优势。通常采用橡胶盖片处理的大型管口，在其橡胶层的上口、下口及侧边封口这三处，无疑又自然形成了三道接缝（也就是说三处防水隐患）。我们采用的OFAN防水系统是在液态状况下进行施工，全干后形成整体无接缝的、于管道及屋面板紧密结合的柔性防水层。 　　（6）、屋脊盖板两侧通常漏水原因是屋面板卷起高度不够，盖板封盖不到位，盖板固定不好。 　　（7）、高低垮、女儿墙根部这些部位是泛水板安装不合理或是此区域存在横向水平接缝。 　　（8）、屋面采光窗与金属屋面板的接缝。

钢结构阁楼施工方案 一、概况 钢结构阁楼涉及到人生安全问题应严肃对待不得嫌麻烦而简单处理。对于新增阁楼观念要理正确安全是重点，其次是舒适，不得反过来对待。阁楼的搭建涉及到，原房体的承重问题，所以因该有合理的设计和施工工艺。 阁楼的结构以材料定分为几种①钢木结构（即钢梁与木板组合）②钢混结构（即钢梁和混凝土板的组合结构）③全钢结构（即钢梁和钢板组合）④混凝土结构（即混凝土楼板）其中以钢木结构最为合理，因为他的经济环保，还有他稳定的力学性能，在现在的建筑结构中大量的采用，对以后的保养要求不高，后面的装修也相对简单，所以在家居采用这样的结构是比较合理的。 钢木结构的特点是自重小，材料相对轻，较安全，对原房屋结构要求相对较低。现代住宅墙体基本上是陶粒空心砌块是非承重墙体材料，承载力不足，所以采用钢木结构是最经济合理的。阁楼作为房屋的一部分，应和原房屋紧密的结合在一起不得分开，结构的连接是关键。 二、施工流程 现场量尺寸---设计图纸---材料进场钢材除锈---施工放线、确定钢梁位置---焊接安装主钢梁、次钢梁---刷防锈漆、安装板材及填充隔音材料---清理垃圾、撤离施工现场。 三、施工材料 主钢梁采用140mm国标工字钢，次钢梁采用5#角钢，板材采用18mm木工板1.22米*2.44米，主梁次梁轴线间距一般是601mm*601mm。 四、施工细节与重点 (1)次钢梁角钢与主梁应上口平齐在同一平面上，焊接应在连接下口焊接，上口焊接会影响木板的平整度，焊接得满焊。 (2)次钢梁角钢一端为平口直接与槽钢平整的一端双面满焊，另一端我们采用了”T”型口与槽钢的翼缘焊接，这样可以增加与主梁焊接面，可以更牢固的连接。 (3)主钢梁与预埋件360度满焊， 采用锚拴与墙体连接加固，在钢梁与墙体之间会垫一块钢板以增加承载力并预留1公分的收缩缝，增大钢梁于墙体的接触面，避免因荷载过大而产生墙体开裂，增加耐久性，并起到抗热胀冷缩的作用。 (4)钢架焊接完成后上面铺设18mm木工板，木工板与板的连接逢都落在槽钢或角钢上，这样是人在上走动就会更平稳像踩在地面一样不会因为接缝不到位而有下陷的不安全感觉。 (5)在板材与钢材用强攻螺丝钉连接是其螺帽部位突出木板会造成装修麻烦铺设地毯或地板就有突出，我们在打每一颗钉子时都会在板上先打沉头孔可以使螺帽嵌入板内不会突出板面而造成不适。 四、设计说明 (1)本结构设计是按照轻钢结构设计,并符合国家轻钢结构设计规范规定。 (2)根据此结构计算抗震系数为8度，使用年限为70年以上。 (3)钢结构设计施工规范(GBJ50017-2003) 钢结构高强螺栓连接施工规范(JCJ82-19) 主要荷载:高强螺栓可承载力:3.5吨/根(M12) 活动荷载:0.15N/M 2 基本承压：600kg／㎡～800kg／㎡

钢结构施工验收规范最新版本是：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001，自2002年3月1日起施行。《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95同时废止。（注：GB50205—95用了“及”，GB50205—2001取消及，改为“质量”）。

钢结构主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。 1、详图编制 金属构件制作前，必须呈交制作详图，详细说明钢结构工程制作、安装节点及固定方式，与周边相关装饰面收口材料如密封膏、帽盖、螺丝帽、收边泛水板等，金属栏杆、架子等必须考虑安装牢固，并且符合安全规定，必要时提供结构计算书由工程总承包方或工程总承包方指定的工程设计单位核可，核准后方可进行制作。 2、 材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 3、 材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。矫正后的偏差应不大于《钢结构工程施工质量验收规范》（GN50205-2001）中规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 4、 放样： 4.1、 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 4.2、 放样时要预留焊接收缩量经检查人员复检后办理预检评定手续。 4.3、 度量工具必须经法定计量单位校验； 4.4、 放样应以施工图的实际尺寸1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 4.5、 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 4.6、 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 5、号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 6、切割： 6.1、 切割前钢材切割区域内的铁锈，油污清理干净后断口边缘熔瘤，飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm 缺楞，并应清除毛刺。 6.2、 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm 以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm 以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 7、加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 8、制孔： 采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位臵，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 （B50205-2001）的规定。钻孔严禁适用氧乙炔等火力烧孔洞，以免破坏钢材强度。 9、 焊接： 9.1、 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 9.2、 焊接时严格按照设计要求予以施焊，选择合理的焊接顺序，以减少结构中产生的焊接应力变形，翼缘与腹板在纵横向允许拼接，端板及加劲板等其他零件不允许拼接。 9.3、 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 9.4、焊接H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 9.5、 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 10、 组装： 10.1、 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 10.2、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 10.3、 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

现代的钢结构厂房被大家称为“绿色工厂”钢结构厂房体系具有节能、环保有、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，常规钢结构厂房设计具体有以下步骤：钢结构厂房设计软件：正确使用结构软件，还应对其输出结果的做“工程判定“。比如，评估各向周期、总剪力、变形特征等。钢结构厂房图纸设计：钢结构厂房设计出图分设计图和施工详图两阶段，钢结构厂房设计图是提供制造厂编制施工详图的依据.深度及内容应完整. 在设计图中,对于设计依据、荷载资料，技术数据、材料选用及材质要求、设计要求，结构布置、构件截面选用以及结构的主要节点构造等均应表示清楚，以利于施工详图的顺利编制，并能正确体现设计的意图。

流程：大的方向1、主结构吊装，2、次结构安装，3、屋面板及保温层安装，4、墙面维护安装，5、细部构造。 1、主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。 主要控制质量：主体结构偏差应符合规范及设计要求，高强螺栓初终拧应符合要求。 2、次结构安装：屋面墙面檩条，屋面墙面支撑，翼缘支撑等等。 3、屋面板及保温层安装：先铺保温层，后安装屋面板（也有的项目在保温层下铺设一层钢丝网，防止保温层脱落，这主要看保温层等级了） 主要控制质量：屋面主要是防水问题，所以要看板与板搭接，打钉情况，胶涂的饱满不饱满，打胶处应擦干净，板表面涂镀层不应被破坏防止生锈等等。 4、墙面维护安装：主要就是墙面保温层及墙面板安装。 主要控制质量：墙面主要是一个美观问题，和一个窗口地方防水问题。还有就是安装偏差问题。比如底部要平，整个平面要平，板与板之间平整度偏差要符合要求等等。 5、细部构造:主要就是一些饰边安装，比如屋面与墙之间的包角，墙面拐角处的包角，墙面板与砖墙之间的泛水板，门及窗口饰边等等。 主要控制质量：细部构造是最后一个环节，也是美观项目的主要之一，所以横平竖直是最基本的。

1.建构件工厂加工制作（包括：放样、号料、切割、制空、边缘加工、小装配、总装配、端部处理和摩擦面处理、涂装、发运） 2.编制钢结构安装方案（包括：吊机进退场方案、构建吊装方案、现场拼接方案、安装质量检查方案） 3.钢构件运输进场 4.钢构件现场安装（临时安装支架、结构安装总顺序、吊机的停机点及吊次安排、吊装施工安全措施等）

1、基层预处理施工工艺A、基层检查施工前应检查屋面基层状况以确保屋面干净、平整、无冰冻物、无潮湿、疏松颗粒、凸出物或其它可能妨碍防系统粘结性力的杂物。B、基层预处理1）对不需防水的区域进行防护；2）用扫帚、毛刷清扫灰尘及其它疏松附着物；3）对伸出管道、落水口、缝隙连结处、拐角处，应用瑞芙特防水系统进行预先单独处理（一层瑞芙特基层涂加尺寸合适的缝织聚酯布加一层瑞芙特基层涂料）。