步骤一、地面基层处理 ‍ 在进行施工前，同样需要对地面基层进行处理，确保地面空鼓、起块等缺陷已经被修补或铲除。并保证地面基层清理干净，无施工障碍。此外，九正家居网建议需要对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。 步骤二、标高抹灰饼 依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，一般面层抹灰厚度不小于20mm，在墙面弹出找平控制线。根据找平控制线沿墙四周抹灰饼，灰饼大小一般为5x5cm大小，横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 步骤三、刷水泥浆

1)采用机械打磨机对结构混凝土面进行打磨2遍后,人工进行清扫干净。2)对墙、柱体根部结构混凝土面未打磨到位处,采用人工打凿干净,2次清扫。3)地面清扫完成后,采用高压水泵,人工对地面进行清洗干净。

使用办法： ◎基面（底材）处理： ·底材必须坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质； ·基面有孔隙、裂缝、不平等缺陷的，须预先用水泥砂浆修补抹平，伸缩缝建议粘贴塑胶条，节点须加一层无纺布，管口填充建议使用雷邦仕管口灌浆料填充； ·阴阳角处应抹成圆弧形（或V字型）； ·确保基面充分湿润，但无明水； ·新浇注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前应让其干固完全。 ◎使用方法： ·搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时充分搅拌3-5分钟至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料即可使用；（最好使用搅拌器） ·涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），每次涂刷厚度不超过1mm；前一次略微干固后再进行后一次涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。 ·养护：施工24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护。 ·保护：施工后完全干固前请采取禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤等保护。 ·检查（闭水试验）：卫生间、水池等部位请在防水层干固后（夏天至少24小时，冬天至少48小时）储满水48小时以检查防水施工是否合格。轻质墙体须做淋水试验。 肯定要找平，找平的好处就是便于施工、节约材料、利于成膜等。 做保护层利于避免后期装修破坏防水层和利于粘贴瓷砖等。

你好，在冬季水泥砂浆施工时的注意事项： 一、确定水泥砂浆最短的养护龄期。 二、防止水泥砂浆早期冻害。 三、保证水泥砂浆后期强度和耐久性满足要求。

丙乳水泥砂浆施工工艺： 水泥宜采用32.5R以上级普通硅酸盐水泥；砂子为粒径小于2.5mm的当地河砂，砂子的细度模数1.6，为细砂，要求采用过筛；聚合物丙乳的固体含量为39~48%，砂浆用水总量应考虑丙乳中的含水量。 丙乳砂浆配合：灰砂比1：1~1：2；灰乳比1：0.15~1：0.3；水灰比40%左右。建议水工混凝土建筑物表面剥蚀、水质侵蚀、钢筋锈蚀修补采用下限配合比；有防渗要求的裂缝、冲磨、空蚀等修补采用上限配合比。施工前应根据现场水泥和砂子及施工和易性要求通过试拌确定水灰比，丙乳砂浆应尽量选用小水灰比。 打底和最后刷面层采用的丙乳净浆配和比为1kg丙乳加2kg水泥搅拌成浆。

在0°C以上，只要不冰冻，都可以施工，只是水泥砂浆的强度增长慢，工程进度慢，而且工人的手脚不灵活对砌筑质量有影响，要加强质量和安全方面的管理。注意事项： 　1,材料要求 (1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块. (2)普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用. (3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用. (4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块. (5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度. 2,施工方法 1)砌筑应采用"三一砌筑法",若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低. (2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑. (3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟. (4)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: 1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运. 2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距. (5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右. (6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m. (7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜). (8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.

1、防静电地面的检测方法  采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在 23℃±8℃，湿度为50℃±5℃的环境（保持此环境24小时）下进行。 检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面表面。其中两两极间的距离不小于900mm每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试，检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。防止因撞击产生火花。   2、不发火地面的检测方法  环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。检测的方法有两种：1、锤击2、砂轮法。步骤：首先高速摄像机拍摄，有自身撞击不会产生火花的硬质锤或自身符合要求的砂轮，撞击或摩擦地坪。每平米5个点。待检测完毕后，把高速摄像机慢放，看有无火花发生。

（一）施工流程： 施工准备→基层处理→抹聚合物水泥砂浆→细部附加层粘贴→大面自粘卷材铺贴→排气、提浆、粘合→卷材搭接及收头处密封→防水层验收→保护层施工 （二）施工条件： 1、基层必须平整、坚实，无明水； 2、平立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm； 3、突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除，不能铲除时应采用水泥砂浆抹面覆盖处理，抹面圆弧半径应大于300mm。并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管根部等处更应仔细清理干净； 4、穿出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工。 （三）施工准备：包括主材和辅材[聚合物水泥砂浆、专用密封材料、保护隔离材料等]；施工机具：清理基层用铁锹、扫帚、吹灰器、手锤；卷材铺贴用剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷等。 （四）设计选材： 主体防水层根据建筑类型有多层和单层构造，多层防水构造各层可全部采用自粘卷材，亦可与其它防水卷材复合。每层卷材防水层厚度按相关规范或设计要求。 （五）施工方法 1、基层处理：清除基层表面的杂物，将突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除。 2、抹聚合物水泥砂浆： 2.1 配制聚合物水泥砂浆：水泥：中砂：聚合物：水=1:2:0.2:0.3，配制时，先将水泥、中砂干拌均匀摊开，并在中间形成凹坑，然后加入用水预配好的聚合物乳液或外加剂再次拌合，最后加入适量的水搅拌均匀即可。配制时防水砂浆的用水量应扣除聚合物乳液或外加剂及砂中的水量，将聚合物水泥砂浆充分搅拌,直至呈粘稠状。聚合物水泥砂浆拌合物应在1h内用完。在施工过程中如有离析现象，应进行二次拌和，必要时应加适量聚合物 乳液，严禁任意加水。 2.2 抹聚合物水泥砂浆，其厚度一般为5mm～20mm（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹聚合物水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100mm～300mm，并在铺抹过程中确保一定的平整度。 3、细部附加层粘贴：在大面积铺贴卷材前应先对三面角、水落口、地下穿墙管等易发生渗漏的薄弱环节加铺一道卷材或涂膜，并在之前或之后用密封材料处理，形成多道设防的构造，附加防水层依据工程情况可先做亦可后做。 4、大面积铺贴自粘防水层： 4.1平面：揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜将防水卷材平铺在聚合物水泥砂浆上。采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实，搭接宽度不小于60mm。采用对接方式时，对上下表面使用封口材料（自粘卷材或涂膜）进行密封。 4.2立面：在基层上弹出卷材铺贴控制线，铺抹配制好的聚合物水泥砂浆（配制量必须在1h内用完）。从卷材的一端将隔离膜揭起，拉住揭下的隔离膜匀力向下拉，同时将揭掉隔离膜的部分粘贴在铺抹好的聚合物水泥砂浆上。边抹灰、边铺设卷材边用抹子轻轻抹压、拍打卷材表面，排气、提浆，使卷材与水泥砂浆紧密粘合。铺设卷材时，随时注意与基准线对齐，速度不宜过快。 立面卷材与基层、卷材与卷材均采用满粘法施工。 4.3卷材搭接和密封：相邻卷材搭接缝及卷材收头处应精心处理，可采用配套密封材料密闭或用自粘封口条进行盖缝，随后再用配套密封材料密闭。 4.4立面卷材收头：立面卷材收头，应先在卷材收口处临时密封（可用封口材料或加厚水泥浆密封），以防止立面收头处水分过快散失。亦可用配套密封材料密闭，或用自粘封口条进行盖缝，随后再用配套密封材料密闭加强处理。 5、防水层验收： 检查所有自粘卷材面有无撕裂、刺穿，维修时应在缺陷部位加补比缺陷部位实际尺寸四周宽100mm的附加层，用压辊压紧压实，边缝用专用密封材料做封边处理。 6、保护层和隔离层施工： 卷材铺贴完成并验收合格后，应将施工废料、垃圾等搬运到指定的垃圾场所，保持现场清洁，并将防水层表面清扫干净，对防水层采取保护措施并根据设计要求进行防水保护层施工。 注意：必须按相关规范设置保护层，表面采用矿物粒（片）料覆面的卷材时，可不另设保护层。水泥砂浆、块体材料或细石混凝土做保护层时，保护层与防水层之间应设置隔离层。

地面水泥砂浆找平可以分为两种，一是原始的水泥砂浆地面找平、二是现在广泛运用的自流平水泥找平。两者的意思都是将建筑物的原始地面通过找平使地面平整度达到一定的标准。 　　前者找平使用的是普通的水泥砂浆，找平具有较大的缺陷，一是平整度控制不能做到最大的精确，找平厚度高，其次就是施工工艺容易由于施工方的技术问题导致房屋地面增高不少。地面却依然不平。目前这种水泥砂浆找平的方式基本已经淘汰。后者是自流平地面找平。这是现在新的一种找平技术，于2005年开始出现在国内建筑地面行业。它采用了高聚合自流平水泥来进行地面处理，优点颇多，可以将地面最薄找平在3毫米，厚度可控性好、地面强度高、平整度远远高于水泥砂浆找平。可以用来做家装地面找平。各类体育场馆地面处理，酒店，办公场所，精密电子车间等对地面要求高的找平。家庭装修铺装木地板前地面找平也适宜使用自流平地面找平。现在一般的正规地面公司的自流平找平价格和水泥砂浆找平价格基本持平。选择自流平越来越变得划算起来。

1、找平层所用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求和施工规范的规定选用。 2、找平层水泥砂浆应做试块，楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。 3、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425＃。 4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。 6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。 7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。 8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。 9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本上完成后，方可进行施工。 10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。 11、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。 12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。 13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护7天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。 14、楼面找平层的表面平整度，用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm。

1： 基层处理：先将灰尘清扫，然后用清水将基层冲洗干净 ； 2： 找标高：弹面层水平线,量测出地面面层的水平线 ； 3： 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，相隔一定距离(1.5)米抹灰饼； 4：刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷一层水泥浆，水与水泥的比例为4比1； 5 ：搅拌砂浆：水泥与砂的比比例宜为1∶3（水泥∶砂），控制加水量，搅拌均匀； 6：用铝合金刮平，稍微干一点后用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 7：如果不贴地面砖的要用铁抹子压光，这样比较牢固、美观 8：第二天浇水护养，最好浇水护养2--3天。 希望我的回答对您有所帮助！

水泥砂浆楼地面施工工艺： 1、检验水泥、砂子----配合比试验----技术交底---准备机具设备----基层处理----找标高---贴饼冲筋---搅拌---铺设砂浆面层---木抹子搓平----铁抹子压第一遍---第二遍压光---第三遍压光---养护—检查验收 2、基层处理、弹线、做标筋 ，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3、水泥砂浆面层铺设，水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 4、压光， 铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。

一、墙面基层基本情况： 　　二、材料选用： 　　1、水泥选用普通硅酸盐水泥。 　　2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生） 　　3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。 　　三、作业条件： 　　1、抹灰部位的主体结构已检查合格， 　　2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200～250mm。 　　3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。 　　4、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透。 　　四、墙面砂浆灰罩面操作工艺： 　　1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。 　　2、套方、吊直、：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 　　3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。 　　4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。 　　5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。 　　6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。 　　五、墙面抹水泥砂浆操作工艺： 　　1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 　　2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5～8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。 　　六、施工注意事项 　　1、工程质量通病的避免 　　（1）门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点： 　　a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实； 　　b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水； 　　c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7-9mm。 　　d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 　　（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点： 　　a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。 　　b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 　　（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。 　　（4）门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。 　　（5）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

你好，水泥砂浆地坪施工工艺： 2 施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2．1．2 砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2．1．3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2．2 作业条件： 2．2．1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2．2．2 墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。 2．2．3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2．2．4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3 操作工艺 3．1 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平→铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 3．1．1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 3．1．2 找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3．1．3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3．1．4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 3．1．5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3．1．6 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3．1．7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3．1．8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。 3．1．9 当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光： 1 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 2 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 3．1．10 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。 3．1．11 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃ 3．1．12 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 4 质量标准 4．1找平层 4．1．1 找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。 4．1．2 铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予以铺平振实。 4．1．3 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 4．1．4 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求： 1 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不小于20mm； 2 填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润； 3 填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10～20mm，且振捣密实，表面表面不应压光；填缝后应养护； 4 当板缝底宽大于40mm，应按设计要求配备钢筋。 4．1．5 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。 主控项目 4．1．6 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4．1．7 水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。 检验方法：观察检查或检查配合比通知单及检测报告。 4．1．8 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。 检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 一般项目 4．1．9 找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 4．1．10 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 4．1．11 找平层的表面允许偏差应符合下表规定。 4．2 水泥砂浆面层 4．2．1 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 主控项目 4．2．2 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂， 当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4．2．3 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。 检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 4．2．4 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 注：空鼓面积不应大于400cm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 一般项目： 4．3．5 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。 4．3．6 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 4．3．7 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 4．3．8 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相今踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 检验方法：观察和用钢尺检查。 4．3．9 水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。 水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法（mm） 5 成品保护 5．1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 5．2 面层做完之后养护期内严禁进入。 5．3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖气专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 5．4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5．5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 6 应注意的质量问题 6．1 空鼓、裂缝 6．1．1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 6．1．2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 6．1．3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。 首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 6．2 地面起砂 6．2．1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对在面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 6．2．2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 6．3 有地漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 6．4 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7．1 水泥出厂合格证。 7．2 砂物理性能检验报告 7．3 水泥砂浆面层（或找平层）检验批质量验收记录。 7．4 水泥砂浆面层（或找平层）分项工程质量验收评定表

外墙面抹灰 1. 操作工艺流程 浇水湿润→基层找规矩、做灰饼、标筋→抹底层、中层灰→弹分格线、方格条→抹面层灰→起分格条→养护 2. 外墙面抹灰操作方法 １) 外墙抹灰 步骤应先上部、后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨篷等）。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向适当分段。如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分隔线处间断施工。 ２) 找规矩，做灰饼、标筋 由于外墙抹灰面积大，另外还有门窗、阳台、明柱、腰线等要横平竖直，抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。因此，先在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼；然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2~1.5m做出上下两排灰饼，竖向每步架做一个灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。高层建筑可按一定层数划分为一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线同一般做法。 ３) 抹底层、中层灰 外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆（水泥：石子：砂=1：1：6）打底和罩面。其底层、中层抹灰及赶平方法与内墙基本相同。 ４) 弹分隔线、嵌分隔条 在室外抹灰中，为了增加墙体的美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均有分格条分格。具体做法是：待中层灰6~7成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线，分格条使用前要用水泡透，防止分格条变形，也便于粘贴。另外，分格条因本身水分蒸发而发缩也比较容易起出，又能使分格条两侧的灰口整齐。根据分格条的长度将分格尺寸分好，在抹面层的分格条两侧用粘稠的水泥浆（最好掺107胶）与墙面抹成450角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成600。 ５) 抹面层灰 抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层涂抹厚度为5~8mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整]粗糙均匀的表面。不得干磨，否则会造成颜色不致。若表面太干，应用茅柴帚洒水后再打磨。 ６) 拆除分隔条、勾缝 面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。 ７) 做滴水线、窗台、雨篷、压顶、檐口等部位 应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽的深度和宽度一般均不应小于10mm，滴 水槽的做法通常是底面距边口2cm处粘贴分格条，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用抹子修整。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。窗台表面要求平整光洁，棱角清晰，与相邻窗口的高度进出要一致，横竖都要成一条线，排水通畅，不渗水，不湿墙。 ８) 养护 面层抹光24h应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7d。

1) 防水隔离层: 工艺流程： 配料→底涂→加强层→第一层防水层→第二层防水层→蓄水试验。 2) 混凝土、水泥砂浆整体楼地面 工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护

1、结构层 清理结构层，表面轻度浇水润湿 2、水泥砂浆找平层 20厚1:3水泥砂浆找平层的作用是为隔气层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体隔气膜而起到隔气作用。施工时，除找平层的平整度必须保证外，在细部构造做法上加以处理，具体有： 1）找平层设置分格缝，防止找平层开裂引起防水层开裂，分格缝间距6m，缝宽20mm，并嵌填密封材料。 2）找平层转角处抹成圆弧开，其半径不小于50mm。 3）水落口周围与屋面交接处，做密封处理，防水涂层伸入落口的深度不小于50mm。 3、SBS改性沥青防水卷材隔气层 4、挤塑聚苯乙烯板保温层 60厚块保温层，要铺设均匀，连接紧密。 5、水泥砂浆找平层 20厚1:3水泥砂浆找平层的作用是为防水涂层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用。施工时，除找平层的平整度必须保证外，在细部构造做法上加以处理，具体见隔同层下的找平层。 6、SBS改性沥青防水卷材防水层 具体见上人屋面防水层处理方法 7、最薄处20厚1:3水泥砂浆卧瓦层 根据设计要求，保证卧瓦层厚度≥20，且内配钢筋网Φ6@500×500 8、西班牙瓦铺贴 施工前的准备工作 1.山墙上的人字板高度，应与挂瓦条的背面一般高。 2.在铺设屋面瓦之前，须沿排水沟（斜沟）装置好水槽及其它通道。 3.清除一切障碍，如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。 4.灌好钢筋水泥檐口翼，并修抹整齐。 挂瓦条安装 1.先在顺水条顶端两侧各安装一根挂瓦条，使挂瓦条顶端间距为4cm。挂瓦条规格不小于25×25mm，在开放式及木板铺设屋面上要有油毡衬垫，且至少伸过屋脊顶处150mm。 2.中间部分：从第一根挂瓦条开始往下，每间隔332mm-356mm便装挂瓦条(要求详见技术要点之“挂瓦间距”)。确保面瓦用量不少于9.5片／平方米。 3.安装檐口最后一根挂瓦条：让它紧贴着檐边，高度跟檐口压板齐，但须比其它挂瓦条高出一寸。 4.挂瓦条的连接点，应放在顺水条的中线上，并要相互错开。 5.用卡条调整挂瓦条，使各行均匀、平齐。必要时，只能转动顺水条来调节，而不应轻易斧削挂瓦条。 屋面瓦的安装 1.从屋檐右下角开始铺第一张瓦，自右向左排列，至铺满第一排，注意左右两端的瓦片，必须保持在瓦楞突起的部位。否则，须重新调整瓦片的排列。 2.铺第二排瓦时，将瓦片更第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，雨水的排泄更有效。再用卡条从边至屋脊，每十片瓦的距离固定一次，以保持瓦片边缘连接成一直线。

你好，发泡水泥浆地暖施工方法： （1）在施工屋面女儿墙四周标好应作隔热层的厚度及坡度。 （2）用专用搅拌机把新型发泡剂、水泥（或水泥、粉煤灰等混和物）、水等搅拌成均匀的流质发泡水泥，再用模板浇聚到屋面（也可用大型设备从地面直接泵送到屋顶而直接现浇），达到相应的厚度。 （3）屋面保温隔热层做好后，2—3天内不能上人，不能承重。 再者是地暖发泡水泥绝热层的施工方法，大部门采用所谓的“自流平”施工法，即利用发泡水泥的活动性天然找平。希望我的回答对你有所帮助，谢谢

1、在工程施工前，首先必须彻底清除基面污物、灰尘和疏松层，保证基面的平整结实，过于光滑的基面需人工凿毛或打磨，用清水冲洗干净。接着，有渗漏处应先堵漏。最后，正式施工前基层应洒水充分湿润，但不可有明水。 　　2、在砂浆的搅拌过程，要采用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，宜先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次搅拌量应根据抹灰速度进行调整，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。 　　3、砂浆防水层施工。砂浆厚度应根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。防水层宜进行二至三遍抹灰施工，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。涂布量每平米一般为2kg/mm。 　　另外，施工过程中还需注意，如果在特殊部位或表面处理有困难，可采用钢丝网片或无纺布进行增强；未用完的防水浆料，不可再加水二次使用；大面积屋面做防水层时，应设置分格缝，缝宽一般为20 mm，用防水油膏填缝，分格缝间距≤4m为宜。

基层清理——施工放线——固定、绑钢筋网片——铺水泥砂浆、卧瓦、绑扎固定——检查验收——淋水实验