你好，你可以尝试一下下面工艺：　基槽验收→桩基施工→桩基验收→基础垫层→基础防水→基础防水保护层→基础放线→基础筏板钢筋施工→基础地梁、后浇带模板施工→墙、柱插筋→检查验收→基础筏板、地梁砼施工。 　　地基设计 　　支承由基础传递的上部结构荷载的土体（或岩体）。为了使建筑物安全、正常地使用而不遭到破坏，要求地基在荷载作用下不能产生破坏；组成地基的土层因膨胀收缩、压缩、冻胀、湿陷等原因产生的变形不能过大。 　　在进行地基设计时，要考虑： 　　①基础底面的单位面积压力小于地基的容许承载力。 　　② 建筑物的沉降值小于容许变形值 。 　　③ 地基无滑动的危险。 希望我的回答能帮助到你

古建筑施工工艺标准：施工抄平行线根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物的平面尺寸，标高，位置，测放到建（构）筑物的实建地上或建（构）筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。

你好； 和正常的地砖铺装一样，仿古砖也是地砖的一种。 先搅拌1:3的干硬性水泥砂浆，铺实找平，放施工线，然后把地砖背刮3-5mm的素水泥浆，按施工线铺装，用胶皮锤挤出多余的素水泥浆。铺装完毕24小时内不能上人，最好两天后在上人。 希望可以帮到你！~

现有的古建筑是指具有一定年代的建筑，它们经历千百年的风雨、甚至地震后依然完整或局部完整，因为它们代表了那个年代的建筑工艺水平和建筑材料水平，对建筑史的变迁和研究具有重要的意义，在中国，一般清代（含）以前的认为是古建筑。而仿古建筑则是用现代的施工工艺和仿制的材料来达到古建筑的外观效果。所以意义是完全不同的

玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。 当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。 玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。 玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封了。

（3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线、 标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。 五、钢结构安装 1〃施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2〃施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。 3.安装前准备工作 ①〃柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺 栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 ②〃编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 ③〃检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 ④〃安装质量标准 项目名称允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm 标高梁面L／1000且≤10mm 柱顶≤5mm 建筑物高度n（△n+△n+△w） 4〃安装施工工艺 ①〃钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 ②〃钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊 装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 ③〃墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进 行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5〃安装校正 ①〃钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误 后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 ②〃钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6〃高强螺栓施工 （1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。 （2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确 定，并应符合下列规定： a不应少于安装孔总数的1/3； b临时螺栓不应少于2个； c冲钉不宜多于临时螺栓的30%； （3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定： a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应 少于2个螺距； b螺栓孔不得采用气割扩孔。 （4）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。 （5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。 （6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm～3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙 应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 （7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 （8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及 验收规程》的规定。 （9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致 并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 （10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2 扣。 （11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等 于初拧扭矩。 （12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。 To=0.065Pc d (2.4.15—1) Pc=P+△P (2.4.15—2) 式中To-----初拧扭矩（N m） Pc-----施工预拉力（kN） P------高强度螺栓设计预拉力（kN） △P----预拉力损失值（kN）,宜取设计预拉力的10%。 d-----高强度螺栓螺纹直径（mm） （13）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ；终拧扭矩应按下列公式计算： Tc=K Pc d (2.4.16—1) Pc=P+△P (2.4.16—2) 式中Tc-----初拧扭矩（N m） K------扭矩系数。 （14）高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前后，均应进行 校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。 （15）高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查， 欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。 （16）高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回 30o-50o，再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内。检查扭矩应世下列 计算： Tch=K.P.d (2.4.19) 式中Tch——检查扭矩（N.m）. 六、墙面夹心板安装 1〃施工前准备 ①、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进 行技术培训和安全生产交底。 ②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。 ③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 ④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈 漆进行防腐处理。 2〃夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定， 墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。 七、檩条的安装 薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。 八、屋面板的安装 （1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。另外屋面 板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。 （2）屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压 紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。 （3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、 牢固、线条垂直、防水效果好。 九、钢结构油漆 1、工艺流程 基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。 2、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具， 经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 3、涂防锈漆 涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈 和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 4、刮腻子 待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉， 以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落 生锈，应再涂刷一遍防锈漆。 5、涂磷化底漆 为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4（重量）。有时也可单独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的 均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。 6、涂刷面漆 钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷 二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数

古建筑施工工艺: 1、砖的品种、规格、质量必须符合设计要求。 2、灰浆的品种必须符合设计要求，砌体灰浆必须密实饱满，砌体 水平灰缝的灰浆饱满度不得低于80%。 3、砖的组砌方式、墙面的艺术形式及砖的排列形式符合传统作法。 4、砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无“两张皮” 现象。 5、墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平坚直，深浅均匀一致，接 6、淌白墙砌筑质量控制:(1)轴线位移:用经纬仪或拉线进行轴线精确控制。 (2)顶面标高:用水准仪或拉线，进行两端水平标高的偏差分析与 纠正。 (3)垂直度:用经纬仪或吊线进行控制，控制时分二种情况处理， 第一种，按“收分”的外墙控制;第二种，按垂直的墙面控制。 (4)墙面平整度:用2M 靠尺横、竖、斜搭进行，用楔形塞尺调整纠 (5)水平灰缝平直度:拉2M或5M 线，用尺量进行控制。 (6)水平灰缝厚度(10 层累计分析):用皮数杆实际比较，用尺量 进行调整控制。 (7)墙面游丁走缝:用吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准。你可以参考一下，希望我的回答能帮到你。

PVC地板建筑施工工艺 一、地坪检测 使用温度湿度计检测温度湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工相对湿度应界于20%-75%之间。 使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。 基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。 用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 对于PVC地板材料的施工，基层的不平整应在2米直尺范围内高低落差小于2mm,否则应采用适合的自流平进行找平。 二、地坪预处理 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。 三、自流平施工-打底 吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。 非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。 如基层含水率过高（＞3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理，但前提是基层含水率不应大于8%。 界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 四、自流平施工-搅拌 将一包自流平按照规定的水灰比例入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。 五、自流平施工-铺设 将搅拌好的自流平浆倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板加批刮。 随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平平放气流筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击。24小时后可进行PVC地板的铺设。 冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 六、地板的铺装-预铺及裁割 无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原。温度与施工现场一致。 使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。 块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。 卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米，注意保持一刀割断。 七、地板的铺装-粘贴 选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。 卷材铺贴时，将卷材的一端折起来，先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上粘贴。

按照"实用为主、够用为度"的原则，以最新施工规范为依据，选择一栋六层框架结构住宅为载体，以它的整个施工过程为主线，重新构建了课程内容和知识体系。

地暖施工方法 地暖施工工艺流程详解 地暖施工方法介绍 一、不用任何辅助工具或材料，直接弯曲管材至所需弯度。这种做法的缺点是：易造成弯曲部分的管材缩径，甚至死折，影响水流量；连接后管材因张力回弹，与分水器连接处在高压水流的冲击下容易松动、脱落；弯曲角度不容易控制，安装后外观相对散乱。 二、分水器下方用弹簧插入地暖管内，强制过度弯曲，然后接分水器。这种做法的缺点是：在强制过度弯曲过程中，管材虽不缩径，但对管材的局部外侧过度拉伸，甚至造成地暖管材外壁出现无法修复的白化，破坏了管材的承压力和使用可靠性。 三、用金属弯管卡辅助管材弯曲定位。此种做法虽能解决上述两种做法中的缺点，但由于其自身由金属冲压而成，大部分因冲压形成的飞边毛刺，在安装过程中会划伤地暖管，这就大大降低了地暖管的耐温、耐压性能；此外，由于地暖管材与金属弯管卡擦热膨胀系数和膨胀力不一致，在长期热胀冷缩摩擦过程中，加上管材自身的向外张力，加剧划痕的深度，导致地暖管漏水，给地暖系统的安全埋下严重隐患。 地暖施工方法 地暖施工工艺流程详解 地暖施工工艺大全 一、施工准备 1.材料要求 管材。与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。 管件的质量要求。管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。 管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求。 管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB／T 7307—1987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10％。 绝热板材的质量要求。 为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理。 ①敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。 2．作业条件 (1) 设计图纸及其他技术文件齐全。 (2) 有经批准的施工组织设计或施工方案。 (3) 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。 1)各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。 2)主要材料的选型、新型材料的施工工艺。 3)精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。 4)地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。 二、操作工艺 施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试 ⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。 ⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。 ⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。 ⑷在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。 ⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×100mm，规格2m×1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。 ⑹按地暖设计要求间距将加热管（PEX－A管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。 ⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。 ⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。 ⑼加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。 (10)地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。 (11)抹水泥砂浆找平，做地面。 (12)立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。 (13) 供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。

目前在中国国内的古建筑与仿古建筑市场非常好，从发展的眼观看古建筑就业很好的职业。在这里要说明的是你首先要对古建筑的文化、、规划、技术、施工等方面要有很清楚地理解与认识，同时要能够很好的运用于（施工）实践。 理论与实践相结合，因为，古建筑行业是一门集众多艺术、技术于一体的行业。如果，你能够很好努力从理论与实践的过程，我相信从业是非常容易的，希望你一定会成功。

1、适用范围： 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程；www.stonebuy.com 2、材料要求： 按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁 规范中对材料的选订。 2.1玻璃幕墙材料要求 2.1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。 碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。2.1.2密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。 2.1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理) 2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。 2.1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。 2.1.5结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。 2.1.7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定: 2.1.7.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。 2.1.7.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。 2.1.7.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。 2.1.7.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。 2.1.7.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 2.1.7.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 2.1.8玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 2.1.9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。 2.2石材幕墙材料要求： 2.2.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致并且无其他质量缺陷，为降低外界对饰面的污染，所选石材一般要做防护处理。 2.2.2金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。铝合金型材骨架表面必须经阳极氧化处理，型钢骨架则必须进行热镀锌防腐处理，工程焊接处必须重新做防锈处理，工程特殊部位要采用不锈钢骨架。news.stonebuy.com 2.2.3锚固件：必须通过现场拉拔试验确定其承载力。 2.2.4金属挂件：挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种，挂件要有良好的抗腐蚀能力，挂件种类要与骨架材料相匹配，不同类金属不宜同时使用，以免发生电化学腐蚀。 2.2.5石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致。 2.2.6防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应用防火密封胶。防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。 2.2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。 2.2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。 2.2.10幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确,并应通过试验确定其承载力。 2.2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔。 2.3金属幕墙材料要求： 2.3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 2.3.2金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。 2.3.3金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 2.3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。 2.3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。 2.3.6预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。 2.3.7隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。 2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验: 2.4.1铝塑复合板的剥离强度。 2.4.2石材的弯曲强度:寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性。 2.4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

一、原材料质量 高层建筑工程施工所需的材料、构配件及设备品种多、数量大，它们的质量好坏及供应情况，直接影响到工程质量和工期。所以必须予以高度重视。 对所用原材料必须做到“三有”：质保书、出厂合格证、有关复试报告。 材料计划的准确性，设备进场计划的合理性，以及建设方供货计划的及时性。 严格材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。 二、高层建筑施工测量放线 高层建筑平面及高程控制网点。 精确合理布设和传递平面及高程网点，不但能在较大程度上使立面、平面的施测工作和建筑施工得到顺利进行，而且能保证达到建筑物所要求的测量精度和避免差错的出现： 平面控制网及主轴线的选择和布设，应根据规划部门给定的定位条件，结合建筑平面形状及布置情况、现场测设环境条件和批准的施工方案进行。 平面测量控制网应尽量采用与建筑物各边平行的封闭图形。非矩形平面，应按主轴线的情况，测设三角形或多边形平面控制网，平面控制网及其主轴线应尽量包括建筑物的对称轴线及主轴线、主要圆心等，以简化测量计算和方便建筑物的放线工作。 在基础施工完和±0.000结构施工开始前，应把建筑场地所布置的高程控制水准点精确地转测到建筑结构上，作为结 构往上施工的高程控制起算点。高程起算控制点一般至少布设三点，以满足闭合校核使用。 地下室的测量放线。 高层建筑深地下室的测量放线轴线易出差错；同时地下室施工一般属抢进度阶段。为保证测设精度和不耽误工期，采用下列措施有较好效果： 基坑开挖过程中，在基坑外围设置龙门控制桩。 混凝土垫层施工完毕后，将基坑围护桩间木板上的轴线控制点引测到垫层上。 柱墙插筋测设固定。为防止浇筑混凝土时，因混凝土流动产生的侧压力改变柱墙插筋位置，可将柱插筋焊于底板筋上，对墙插筋则采取加斜撑和水平拉撑等措施固定，并用22号铁丝拉通线检查位移情况。 三、深基坑支护方案 高层建筑深基坑挡土支护方案须进行重点监控，严格审核，认真校核地面荷载的取值和设计计算。严格检查支护过程的施工质量和施工安全，严防发生事故。 四、结构转换层 根据结构转换层的结构自重荷载巨大，梁高板厚，结构节点复杂，钢筋配置密度大，混凝土浇筑量大，施工荷载大等特点，经综合分析应重点设置以下质量控制点： 合理确定支撑体系方案，解决施工荷载的安全传递、支撑的稳定与结构形状的准确性。 钢筋制作、现场绑扎安装的质量是保证结构安全的重要条件。特别是梁柱节点、梁梁节点、梁柱墙节点处钢筋的质量控制点设置更为重要。 科学的确定混凝土浇筑方案、合理的确定施工段，正确选择混凝土浇筑方向及转换梁的浇筑方法，严格控制结构节点处、施工缝处、预埋件与预留洞口处等关键部位的施工质量。 五、柱墙梁板不同强度等级混凝土浇筑 高层建筑主体结构现浇钢筋混凝土框架芯筒剪力墙形式较为普遍。混凝土强度等级随着楼层的变化、结构空间体系中构件受力不同的变化特点，其混凝土强度等级均随之变化。如何控制不同标高、不同楼层、不同区域结构节点交汇处混凝土不同强度等级界面区的质量是个很麻烦的问题，稍有不慎就会造成质量隐患或浪费而增加成本。采取下列措施可较好的解决该问题： 根据结构平面布置，划出必须使用高强度等级混凝土的框架柱、芯筒剪力墙的范围和位置，以便分段分级施工。 距柱、墙边线500mm处，绑扎框架梁或次梁内钢筋时，垂直设置两层钢丝网(网眼为7×7mm)，用绑扎铅丝与梁钢筋绑牢，以防不同强度等级的混凝土串槽。 先浇柱墙混凝土，后浇梁板混凝土；高层3.9m的柱，混凝土分两次浇捣，第一次浇筑2／3柱高，待沉实1h左右后进行第二次浇捣至柱项，并高出楼板面200mm左右，随后浇筑梁板混凝土，确保后浇梁板低强度等级的混凝土不流入柱梁节点范围内。 上部结构混凝土浇筑的输送泵管应合理分配任务。芯筒剪力墙应专设一条输送泵管。其余泵管先就近输送高强度等级混凝土，后转换输送低强度等级混凝土，当再次转换输送高强度等级混凝土时必须保证将输送泵管内部的低强度等级混凝土放尽。 严格控制混凝土柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣的时间差，确保在同一截面的分界处不产生施工冷缝。 混凝土浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对该表面进行覆盖浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。 六、核心筒中的楼梯 一般的高层建筑，在核心筒中都设有楼梯，并且多数楼梯混凝土强度等级和剪力墙混凝土强度等级差别较大，即使强度同等，若不采取措施，楼梯和剪力墙同步施工难度也比较大。因为剪力墙中的混凝土从与楼梯段接缝中冒出来，在梯段上形成一大滩多余混凝土，所以常规施工中楼梯要滞后于剪力墙，架在剪力墙上的楼梯梁主筋只有先从剪力墙中甩出来，但施工过程中常常出现楼梯梁主筋漏甩或甩出来的钢筋标高位置不对。所以监理人员在进行隐蔽工程验收时，必须把预埋楼梯梁主筋作为重点监理对象。 若采用在剪力墙和梯段之间留施工缝后浇，解决同步施工的方法施工，应重点监控施工缝预留与处理的质量。 七、商品混凝土楼板的表面裂缝控制 高层建筑楼板混凝土强度等级一般较高，泵送混凝土骨料较细，单位体积水泥用量较大，要求的流动性大，混凝土外加剂是泵送混凝土拌和物的基本组成材料。由于混凝土水泥用量大、坍落度大、外加剂的减水早强作用，楼板的结构厚度等原因造成混凝土凝结硬化时收缩应力大，表面容易产生裂缝，严重时裂缝贯通楼板截面，影响结构强度和耐久性。所以防止混凝土楼板裂缝是一个重要的质量控制点。根据实践和探索，对于混凝土楼板的裂缝采取“二振三搓，随养护随遮盖”的技术措施，可以有效地解决收缩裂缝问题。 八、模板工程 高层建筑现浇框架、框架剪力墙(简体)结构施工周期长，其中模板工程是施工主导工程。模板工程的工序活动效果质量是确保主体结构工程和施工安全的基本条件，因而是十分重要的监控点。应重点作好如下控制： 严格审查模板支架设计方案和施工方案。 绘制主要轴线模板控制图，每层标高复查一次，垂直度用经纬仪检查。 绘制预留、预埋图，认真复查预留预埋是否符合要求。 回填土分层夯实，支架下面应根据荷载大小进行地基验算，设置垫木。 重要模板和大模板应做专项设计计算，确保有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的尺寸偏差应严格按规范要求验收。

徽派建筑瓦片施工工艺 1、施工工序依次为混凝土规划层－防水层－保护层－顺 瓦条－底瓦-盖瓦。屋面底层处置，将原规划不平整部位进行打磨。进行顺瓦条控制线弹置。在顺瓦条部位进行植筋间隔为240mm（横向）*1000mm （竖向） 刷聚氨酯防水涂料三遍，并满足厚度1.2mm。 施工防水保护层。 顺瓦条底部杉木砖条用水沥青涂刷防腐处置，中部钻孔套入所植钢筋内。 2、顺瓦条长度1000mm宽度40mm高度50mm杉木条用水沥青 涂刷防腐处置，用镀锌钢钉固定在木砖上。 3、.顺瓦条邻近用水泥砂浆捂实。 4、底瓦选用湿贴法施工，铺设时大头朝上，施工时从坡底向坡顶施工。 5、该瓦选用挂贴法施工，铺设时大头朝下施工时从坡底向坡顶施工，首块盖瓦选用大头出头自带下挂板型盖瓦 。 6、天沟处底瓦不进行粘贴，顺瓦条从天沟处不断开，盖瓦正常施工，确保天沟处仰视效果。 7、边侧收边处阳角处设置顺瓦条，收边瓦摸满浆包阳角粘贴，并运用挂瓦固定。 8、屋脊处运用湿贴法进行施工，施工时大头朝下由下自上施工，首块选用大头出头自带下挂板型瓦，粘贴时需要 平、直。坐浆需要饱满，不得下沉，铺贴后暴露沙浆部分运用与瓦片颜色相同调色颜料装饰。 　　作为古建筑，对筒瓦屋面的施工，要把握两个要素：一是屋面防水的问题，二是屋脊的变化起伏是否达到设计效果，是否体现了古建筑的美学价值。这也就是筒瓦屋面施工过程中应该把握住的两个重点。 　　在古建筑的屋面防水处理上，灰的使用相当普遍，也相当考究。泥背、灰背的使用，一般称为苫背，具有防水保温的作用。一般在望板之上做保温垫层并配合瓦顶防水，这是在木构架上的椽子、飞椽和望板铺钉好后的屋顶头道工序。当然一般的民居建筑不做苫背施工，直接就在椽子上盖瓦。讲究一点就是做双层瓦，即在椽子上铺一层底瓦，底瓦一般都是铺片瓦，然后在底瓦上盖筒瓦。 　　现在大量的仿古建筑的屋面是现浇砼斜屋板面，与传统的屋面防水有截然的不同。防水层处理完以后,要在屋面上做好沟距,一般设为22公分,太密显得不够亮行。开始盖瓦，从下往上，先盖滴水瓦，滴水部分应伸出檐口2公分，盖片瓦时注意上下瓦搭接应在5公分以上，一般为一搭二或一搭三，盖瓦时铺成的灰条要均；盖筒瓦时下面的灰要充实，灰不能过多外溢；挡沟要垂立放端，正脊要安平放直。所有瓦的安装都要注意接缝的处理，应感觉接缝自然、平整、美观。屋面瓦盖完后，对每垄筒瓦沟进行均匀的勾缝补隙，瓦沟逐步清理干净，达到用灰不见灰。对于这些细节，施工中要特别注意。

　　采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。一般作用半径不应大于3m。 　　用袋砌法浇筑水下混凝土，系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。采取这种浇筑方法，袋与袋之间的层面，虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结，但其整体性终究是很差的。此种混凝土的坍落度以5～7cm为宜，不得采用干拌混凝土。混凝土袋应交错放置，相互靠紧。 　　倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不起过1.5m的情况，其方法如图5-3所示。新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。混凝土的坍落度以7～10cm为宜。采用此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未完成之前，先浇的混凝土不得凝固。 　　水下预填骨料压浆法，要求水泥砂浆具有一定的流动度和一定的抗离析能力。压浆压力与灌注浆液的稠度、预填骨料平均粒径及要求扩散半径有关。如果预填骨料平均粒径在150mm以内，扩散半径在1. 5m以内，当水深为零时，管底出 浆压力约为50～150kPa。有水仓面，管底出浆压力应再加上相应水深引起的水压力。 　　希望对你有用哦!

超高层建筑施工工艺： （一）高层建筑施工测量、 1、建筑物的定位放线， 根据设计给定的定位依据和定位条件进行。 当定位依据是原有建(构)筑物时，要会同建设单位和设计单位到现场，对定位依据的建(构)筑物的边、角、中线、标高等具体位置，进行明确的指定和确认，必要时进行拍照，以便查证和存档。 当定位依据是规划红线、道路中心线或测量控制点时，在同建设单位和设计单位在现场当面交桩后，要根据各点的坐标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。高层建筑在根据场地平面控制网定位之前，应校测所用控制桩点的点位，以防误用有碰动和沉降变形的桩位。 2、高层建筑竖向控制 当高层建筑施工到±0.000后，随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2002，J186—2002)规定以下轴线应向上投测：建筑物外廓轴线；伸缩缝、沉降缝两侧轴线；电梯间、楼梯间两侧轴线；单元、施工流水段分界轴线。 高层建筑轴线的竖向投测，常采用下列两类方法：外控法、内控法；另外还可用内外控综合法。无论使用哪类方法向上投测轴线，都必须在基础工程完成后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将建筑轮廓和各细部轴线精确地弹测到±0.000首层平面上，作为向上投测轴线的依据。

1.工艺流程        构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、标高)     →预埋螺栓验收及基础面处理→     构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接     →梁与柱、与梁节点焊接→超声波探伤→零星构件(隅撑)安装→安装压型钢板→焊接、     螺栓连接→塔式起重机爬升→下一节流水段准备工作    2.操作工艺              《1》.钢结构吊装顺序          多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。         《2》.螺栓预埋          柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。         《3》.钢柱安装工艺     第一节钢柱吊装     吊点设置          吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。 希望我的回答可以帮助您。

一、 墙体处理 1、处理好墙体的裂缝，铲除松动、空鼓的水泥砂浆，把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平。 2、如果基材被污染，一定要用杀菌剂清洗干净。 3、补平及清洗的地方都必须让它充分养护干燥。 4、施工的墙面必须干燥，新水泥墙面要求常温干燥15天以上，PH值小于9含水率小于6%。 二、 刮涂外墙腻子 1、刮第一遍腻子。（80%白水泥、20%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。 2、刮第二遍腻子。（60%白水泥、40%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。胶水的用量以调好的腻子好刮为准。 3、刮外墙腻子注意事项： a) 白水泥必须是达到425#的合格产品，尤其是白水泥的强度和体积安定性要好。 b) 建筑专用胶水的固含必须达到9%以上，即用91%的水加9%的聚乙烯醇熬制胶水。 c) 墙体干燥见白后，方可刮外墙腻子，墙体未干或墙体表面有水不得批刮，否则会出现腻子松壳现象刮前必须将墙体上松散的东西铲除。 d) 每刮一遍必须养护。待强度上来，干燥后再刮下一道。批刮完第二遍腻子后，在其强度上来前必须找磨，否则强度上来就打磨不动了。 e) 腻子刮完后，有喷水器把水喷在腻子上面，养护墙面，养护一周后，主可涂装面漆。 f) 底层腻子采用的材料质量差，或所含白水泥量太少，会降低底层整体结构力，一旦渗水、入水份，这样的底层将变得疏松，发生底层连带漆膜一起起泡、脱落的现象。 g) 底层未经充分干燥就涂刷面漆，温度高地方将出现色斑，严重时会降低漆膜附着力，造成漆膜起泡、脱落等问题。 h) 底层或经补平的孔洞未经一定时间的养护，碱性过高，碱性的盐析作用将使漆膜中的颜料发生变化，致使漆面发花，影响装饰效果。 i) 底层有油污或粉未而未清除，在不清洁处，漆膜的附着力将低于其它地方，附着力下降易发生漆膜开裂、起泡、脱落等问题。 三、 刷外墙抗碱底漆 刮好的外墙腻子打磨平整，养护，干燥后才可刷抗碱底漆，不得漏涂，不得减少用量。采用刷涂方法施工，最好不用滚涂或喷涂。滚涂或喷涂容易造成漏薄不均匀。 四、 刷外墙面漆 1、 大面积的外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆。单纯的手刷容易造材料使用量的减少而出现露底现象。最好用滚涂、手刷相结合的方法。即先用滚筒把漆滚到墙上，接着用刷子刷平。 2、 在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆。 3、 第一遍面漆跟第二遍的重涂时间应间隔4小时，如果天气湿度大，间隔的 时间要更长。如果间隔时间太短，新涂层的水份会溶胀老涂层，使漆膜收缩起皮。 4、 同一墙同必需采用同一批次产品，以免产品批次不同而造成色差。 5、 每次用完的工具，及时清洗干净。 六、 施工面积 抗碱底漆：水性10~14m2/kg（一层，理论值） 油性8~10m2/kg（一层，理论值） 面 漆：4~6m2/kg（二层，理论值）

木屋别墅建造施工工艺 木屋木屋别墅施工工艺流程主要分为：木屋材料预备、木构件加工制安、木构件拼装、木构件涂饰 （1）天禾宇信木屋别墅建造的木材预备：木材种类、原料、标准、数量有必要与施工图需求共同。板、木方材不答应有迂腐、虫蛀表象，在衔接的受剪面上不答应有裂纹，木节不适过于会集，且不答应有活木节。原木或方木含水率不该大于25%，木材布局含水率不该大于18%。防腐、防虫、防火处置按描绘需求施工。 （2）天禾宇信木屋别墅建造的木构件加工制造：各种木构建按施工图需求下料加工，依据不一样加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对标准及数量，分来堆积规整。对易变形的硬杂木，堆积时恰当采纳防变形办法。选用钢材衔接件的原料、类型、标准和衔接的办法、办法等有必要与施工图相符。衔接的钢构件应作防锈处置。 （3）天禾宇信木屋别墅建造的木构件拼装：A.布局构件质量有必要契合描绘需求，堆积或运送中无损坏或变形。 B.木布局的支座、支撑、衔接等构件有必要契合描绘需求和施工标准的规则，衔接有必要结实，无松动。C.屋架、梁、柱的支座部位应按描绘需求或施工标准作防腐处置。

你好 顶棚乳胶漆的施工工艺 顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶及原顶面饰时使用,其施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。其工艺程序为:清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。 由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材,在基层处理时,应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔,石膏板饰面的接缝处,必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍,每遍干后,应复补腻子并用砂纸轻轻磨光,用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强,但必须遵守工艺程序,才能获得满意的效果 墙面乳胶漆的施工工艺 (1)施工程序:墙面乳胶漆涂刷的工艺程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆工艺程序执行。 (2)技术要领z墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法,其施工中应特别注意如下问题:基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。