1测量放线 　　（1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 　　（2）将所有预埋件剔凿出来，并复测其位置尺寸。 　　（3）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 　　2安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 　　3安装骨架 　　（1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。 　　（2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm. 　　4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与石板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 　　5安装石板 　　（1）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。 　　（2）板与板之间留缝10~15mm，以便调整安装误差。石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm.注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。 　　（3）安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。 　　（4）安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。 　　（5）安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。 　　6处理板缝 　　在铝板之间的缝隙中注入硅酮耐候密封胶等材料。 　　7处理幕墙收口 　　收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。 　　8清理板面 　　清除板面护胶纸，把板面清理干净。

　　1、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求预先埋设。预埋件应埋置牢固，位置准确，不可漏埋。预埋件的位置偏差应小于设计的允许值。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm，进出偏差不应大于15mm。当预埋件偏差超出以上要求时，应有合理的预埋件修补和弥补方案。 　　2、构件储存时应按照施工顺序排列放置，存放架应有足够的承载力和刚度。构件在存储、搬运和吊装时应采取相应的保护措施，以防止构件被碰撞、损坏和污染。 　　3、安装前应对构件规格、编号、出厂合格证等作全面检查，不合格的构件不得安装。 　　4、石材板块在安装前应在加工厂或现场进行预拼装并二次编号，避免石材幕墙出现过大的色差和累计安装误差。 　　5、石材幕墙施工前，总包或结构施工单位应提供准确的石材幕墙标高控制线和轴线控制线，作为统一的测量基准线，各方验线复核后并签字确认。 　　6、脚手架(吊篮)的搭设(或调整)，应满足石材幕墙施工的需要，同时满足高层或多层脚手架安全施工的要求。

当然是百益百利幕墙工程公司，它是一家集生产、销售及品牌运营于一体的专业福州石材幕墙生产企业，拥有一支专业性强、技术精、素质高的员工队伍。

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、石材幕墙的施工方法主要有干挂和湿挂以及介于两者之间的半干挂三种方法，后两种在目前的石材幕墙工程采用较多

石材幕墙安装方式:1、背栓式 连接形式——采用不锈钢膨胀栓无应力锚固连接，安全可靠。 安装结构——采用挂式柔性连接，抗震性能高。多向可调，表面平整度高，拼缝平直、整齐。 2、托板式 连接形式——铝合金托板连接，粘接在工厂内完成，质量可靠。 安装结构——采用挂式结构，安装时可三维调整。使用弹性胶垫安装，可实现柔性连接，提高抗震性能。 3、通长槽式 连接形式——通长铝合金型材的使用，有效提高系统安全性及强度。 安装结构——安装结构可实现三维调整，幕墙表面平整，拼缝整齐。

哈哈哈哈。很高兴为你回答这个问题。石材幕墙*骨隐蔽的话，安装方法无外乎是框架式、单元式、干挂石材（把石材利用挂件固定在墙上）、挂式石材（在石材上打一个孔，使用栓钉将石材固定在墙体上面） 希望我的回答对你能有一点帮助。

1、测量放线 a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，将控制点引至各楼层处定位。 b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。 2、立柱安装 a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。 b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。 c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。 d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。 e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。 f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。 g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。 h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。 i.钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。 3、横梁的安装 a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。 b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

一般石材幕墙包工150元/m2，异形的看施工难易程度看石材大小 看给钱多少呵呵 是吧 具体情况不一定的哦 普通的一天差不多20块左右吧。价格参考于网络

石材幕墙或者玻璃幕墙。做个比方：石材幕墙安装的过程中首先是埋件，然后是主龙骨、次龙骨，再然后是面板，这是大方面，因为你的这个是施工检验记录，所以就针对这几项大方面做一下具体的分化，石材幕墙按其连接方式可分为:前置片接式和后背栓接式两种类型   石材幕墙主要连接体系分成三种，一个是T挂系统，还有铝合金挂件系统。另外就是用的不锈钢壁拴系统，很复杂，我是做大理石挂件和背栓的，希望我的回答可以帮助到您。

　 你好 安装工艺大体分为9个步骤。 　　1、石材幕墙施工 　　2、预理件的安装 　　(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。 　　(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。 　　(3)预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。 　　(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。 　　(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。 　　3、埋件处理 　　预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。 　　(1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。 　　(2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。 　　4、测量放线 　　为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。施工前必须进行准确的测量放线。 　　(1)放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。 　　(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。 　　(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。使用钢尺和水准仪进行测量。 　　①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。 　　②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。 　　(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。尤其注意同房间内标高线的精度。使用钢尺和水准仪进行测量。 　　①标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。 　　②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。 　　(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。使用钢尺和经纬仪进行测量。 　　①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。 　　②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。 　　③幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。 　　④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。 　　(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。使用钢尺和经纬仪进行测量。 　　①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。 　　②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。 　　③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。 　　④测量外立面定位线与钢线的距离。 　　⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。 　　⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600…… 　　禁止误差依次累计，以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除。 　　⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。 　　⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。 　　⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。 　　测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。 　　5、龙骨安装 　　(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。 　　(2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。 　　(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。 　　(4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。 　　(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。 　　(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。 　　6、避雷保温安装 　　(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。 　　(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。 　　(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。 　　(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。 　　7、石材安装 　　(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。 　　(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。 　　(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。 　　(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。 　　(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装－检查－调整－挂接－检查－取下石板－第二次调整－挂接－检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。 　　(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。 　　8、石材面层打胶、清洗 　　(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。 　　(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。 　　(3)打胶的施工符合下列要求： 　　①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。 　　②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。 　　③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。 　　④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。 　　(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。 　　9、整体检查验收 　　幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，对幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。

铝单板幕墙施工工艺第一步就是现场测量放样，首先需要做好的就是弹线定位。采用重锤，钢丝线测量器具等定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测，确保万无一失。然后要做的就是预埋件，需要后补埋件的制作安装。 后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘大于等于250mm，螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。

蜂窝石材石材幕墙安装方法： 1．金属板与石板通常由加工厂一次加工成型后，运抵现场安装。按照板块规格及安装顺序分别送到各楼层适当位置。 2．将金属板用紧固件固定在骨架上，其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求。 3．石材幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式等方式。其中，钢销式为薄弱连接，规范已对其使用范围作了限制：允许其在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，单块石板面积不宜大予1．Orri2（其他连接方式的石材幕墙单块面积不宜大于1. 5m2）。 4．短槽式石材幕墙安装，先按幕墙面基准线安装好第一层石材，然后依次向上逐层安装，槽内注胶，以保证石板与挂件的可靠连接。 5．石材幕墙面板宜采用便于各板块独立安装和拆卸的支承固定系统。 6．石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材组装。 7．石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢或铝合金挂件间应用干挂石材幕墙环氧胶粘剂粘结；不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。 8．不锈钢挂件的厚度不宜小于3. Omm，铝合金挂件的厚度不宜小于4．Omm。 9．金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有排水出口。 10.金属面板的安装应注意与产品指示箭头方向保持一致。 11.金属面板嵌缝前，先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶；大面上的保护膜待工程验收前方可撕去。 12.金属与石材幕墙的板缝尺寸及填充材料应符合设计要求，嵌缝方法与玻璃幕墙相同。要求胶缝饱满、密实、连续、均匀，无气泡，外观横平竖直、宽窄均匀、深浅一致光滑顺直。阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直，凸凹线出墙厚度一致，上下口平直。 13．金属与石材幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶。因石板内部有孔隙，为防止密封胶内的某些物质渗入板内，故要求采用经耐污染性试验合格的（石材专用）硅酮耐候密封胶。嵌缝前应将槽口清洗干净，完全干燥后方可注胶。 14.金属与石材幕墙面板安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。

一、按建筑幕墙的面板材料分类为：1、板支撑幕墙，玻璃面板周边由金属框架支承得得玻璃幕墙主要内容有一下几点。明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支撑玻璃幕墙。半隐框玻璃幕墙：金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。全玻幕墙：由玻璃和玻璃面板构成的玻璃幕墙。点支承玻璃幕墙：由玻璃面板，点支撑装置和支承结构构成的玻璃幕墙。2、金属幕墙：面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括，单面铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。3、石材幕墙：面板为建筑石材（花岗岩）的建筑幕墙。4、人造板材幕墙：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕墙。5、组合幕墙：面板由玻璃、金属、石材、人造板等不同面板组成的建筑幕墙。二、按幕墙施工方法分类为：1、单元式幕墙：将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的高度。）2、构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙。三、新型幕墙：有双层幕墙、光电幕墙等。光电幕墙主要是面板材料比较特殊，通过阳光照射可以产生光电，并可以收集加以利用。

你好，你问的一般会议室大小的问题，我觉得不太好说，因为会议室大小应该根据你们要开会的人数来确定，如果人数多的话，就要大一些的会议室，如果人数比较少的话，那就可以建小一些的会议室，你可以根据你们开会的人数，然后去设计*询问一下，他们会给你详细的数据的。

石材幕墙的施工方法主要有干挂和湿挂以及介于两者之间的半干挂三种方法，后两种在目前的石材幕墙工程采用较多。

1、一般规范: 1.1 安装石材幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。这主要是为了保证石材幕墙安装施工的质量。要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构施工验收规范要求。否则，应采用适当的措施才能进行石材幕墙安装。 1.2 安装石材幕墙的结构及另附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 幕墙安装应对进场的构件、附件、石材、密封材料和胶垫等按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。 1.3 石材木墙的安装是供应单独编制施工组织计划，其中应包括以下内容: ① 工程计划; ② 测量方法; ③ 搬运起重方法; ④ 加工制作安装方法; ⑤ 安装顺序; ⑥ 检查验收; ⑦安全措施。 2、安装施工准备: 2.1 构件搬运、吊装使不得碰撞、损坏和污染。 2.2 构件储存应依照安装顺序排列储存，构件放置应正确，放置架安有足够强度和刚度，避免构件变形和受损。在室外储存适应采取保护措施。 2.3 构件安装前军营进行验收校正。构件应平直、规整，不得有变形和划伤，不合格的构件不得安装。 2.4 构件进行钻孔、装配接头芯管，安装连接福建等辅助加工时，其加工位置尺寸应标准。 2.5 石材木墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工是按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确，埋件的位置误差要安设计进行复查。当设计无明确要求时,埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件的位置偏差不大于20mm，预埋件表面平整度偏差不应大于5mm。 2.6 石材幕墙构件安装前，应对土建结构进行实际测量，将测量结果进行整理分类、填表。同时对建筑图进行误差寻找，得出误差结果。将测量后的数据资料整理成册，上报设计室，有设计人员制定出调整、修改方案，更改施工图纸。 3、石材幕墙的安装施工 3.1 测量放线 3.1.1 熟悉整套设计图纸,并清楚整部幕墙的主导尺寸、边部位置尺寸，转角、边部的处理方式以及整个建筑的设计风格。 3.1.2 幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合。误差应及时调整，不得积累。 3.1.3 放好的垂直线，要用经纬仪校正，最后固定好。 3.1.4 对高层建筑的测量，应在风力大于4级情况下进行。每天应定时对幕墙垂直定位线进行校核。 3.2 连接件安装 3.2.1 此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。 3.2.2 检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补， 3.2.3 根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。 3.2.4 对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。三维空间误差按制定范围:垂直误差＜2mm;水平误差＜2mm;进深误差＜3mm。 3.2.5 连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。 3.2.6 对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。 3.2.7 对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。 3.3 石材幕立柱的安装 3.3.1 检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。刚才立柱必须进行热浸镀锌。 3.3.2 立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。 3.3.3 校正立柱定位防线，保证其准确无误。 3.3.4 将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。 3.3.5 立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝15~20mm。 3.3.6 幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为: ① 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 ② 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 3.3.7 所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。 3.3.8 幕墙竖向构件的组装允许偏差应符合表3.3.8规定:(见表3.3.8) 3.4 石材幕横梁安装 3.4.1 检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。 3.4.2 放线:横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。 表3.3.8 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm) 项目 尺寸 范围 允许偏差 检查方法 相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头) ─ ±2.0 钢卷尺 两块相邻的石板、金属板 ─ ±1.5 靠尺 相邻两横向石板的间距尺寸 间距小于或等于2000时 ±1.5 钢卷尺 间距大于2000时 ±2.0 分格对角线差 对角线小于或等于2000时 ≤3.0 钢卷尺或伸缩尺 对角线大于2000时 ≤3.5 相邻两横向板材的水平标高差 ─ ≤2 钢卷尺或水平仪 横向板材水平度 构件长度小于或等于2000时 ≤2 水平仪或水平尺 构件长度大于2000时 ≤3 竖向板材直线度 ─ 2.5 2.0m靠尺、钢板尺 石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 ─ +2.0度0 塞规 石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 ─ 0 -2.0度 ─ 3.4.3 在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，要保证准确无误。 3.4.4 安装横梁角码:将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。 3.4.5 横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。 3.4.6 保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度≤35m时，标高偏差不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。 3.4.7 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合表3.3.8规定。 3.5 石板构件的安装 3.5.1 石板安装前应对横梁连接构件进行检查、测量、调整。 3.5.2 石板安装前应将表面尘土、污物擦拭干净，检查所加工的槽口是否符合设计要求，板块有无明显色差及质量问题。 3.5.3 石板与不锈钢挂件间采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。 3.5.4 石板安装时，左右、上下偏差不应大于1.5mm。 3.5.5 石板空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口。 3.5.6 当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，然后固定，使其符合要求。 3.5.7幕墙安装允许偏差应符合表3.5.7要求。 表3.5.7 幕墙安装允许偏差 项 目允许偏差(mm) 检 查 方 法 竖缝及墙面 垂直度 幕墙高度(H)(m) ≤10 激光经纬仪或 经纬仪 H≤30 60≤H＞30 ≤15 90≤H＞60 ≤20 H＞90 ≤25 幕墙平面度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较) ±2 卡 尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深 度 尺 3.6 耐候硅酮密封胶的施工 3.6.1 检查硅酮密封胶的牌号、生产日期，严禁使用过期或质量不合格的产品。 3.6.2 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，小于4.5mm。施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 3.6.3 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 3.7 石材幕墙防雷要求 3.7.1 幕墙的防雷措施也是一个重要环节，一般立柱与建筑物防雷网接通形成一个防雷整体。 3.7.2 石材幕墙一般高150m为一类防雷，100m为二类防雷，低于100m为三类防雷。 3.7.3 幕墙顶部盖板设计成雷击装置(接闪器)，焊接在幕墙结构的均压环上。每隔12m(一类)、15m(二类)、18m(三类)和建筑物防雷往接通。 3.7.4 防雷系统的金属板厚度为一类2.5mm，二类为2mm，三类为1.5mm。 3.7.5 对于雷电活动强烈地区的高层建筑，幕墙接闪器的厚度在此基础上增加1mm，最小截面积70mm2(一类)或50mm2(二类)。中国石材网 3.7.6 高于30m以上建筑幕墙部分，每隔三层设置一圈焊接在强上的均压环。 3.7.8 幕墙防雷装置完成后，测试其接地电阻，冲击接地电阻不大于5Ω(一、二类);10Ω(三类)可满足防雷要求。 4、石材幕墙的保养和清洗 4.1 幕墙的共建、石板等应制定保护措施。不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。 4.2 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物，应及时清除，以免凝固后再清除时划伤表面装饰层。 4.3 幕墙工程安装完毕后，应制定清洁方案，清洁须避免损伤表面。 4.4 清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。 5、石材幕墙安装施工的安全措施 5.1 幕墙安装施工的安全措施应符合有关劳动卫生法规定，并应遵守施工组织确定的各项要求，避免构件崩塌或落下等以外事故发生，确定施工安全。 5.2 安装幕墙用的施工机具和吊蓝在使用前应进行严格检查，符合规定，方可使用。 5.3 施工人员安全时应戴安全帽，系好安全带，配齐工具袋。 5.4 工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处应搭设挑出6m的水平安全网。 5.5 现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。 5.6 应及时清理脚手架上的废弃杂物。不得在窗台、栏杆上放置施工工具。 6、石材幕墙工程验收 6.1 石材幕墙工程验收前应将其表面擦拭干净。 6.2 石材幕墙工程验收时应提供下列资料: ① 设计图纸、计算书、文件、设计更改文件等; ② 材料、零部件出厂质量保证书、结构硅酮胶相溶性实验报告及幕墙物理性能检验报告; ③ 石材的冻融性实验报告; ④ 隐蔽工程验收报告; ⑤ 施工安全自检记录; ⑥ 预制构件出厂质量合格证书; ⑦ 其他质量保证资料。 6.3 石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽工程验收: ① 主体结构与立柱、横梁连接节点部位的防腐处理或铝合金、不锈钢的接点安装。 ② 石材的防火、保温安装及房间防火安装。 ③ 幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装; ④ 幕墙的防雷节点与女儿墙的防雷节点的安装; ⑤ 幕墙的上部、底部及四周的封口安装; ⑥ 排水系统的安装; ⑦ 后切式螺栓的安装位置、数量、牢固度、拆装等记录。 6.4 幕墙工程质量应进行观感检验和抽样检验 6.4.1 幕墙工程观感检验和抽样检验 ① 幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求。 ② 幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。 ③ 石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。 ④ 沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。 ⑤ 石材表面不得有凹陷、缺角、裂缝、斑痕。 6.4.2 幕墙抽样应符合下列规定: ① 渗漏检验应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。中国石材网 ② 一个分格铝合金型材表面质量应符合表6.4.2.2的规定。 ③ 每平方米石材的表面质量应符合表6.4.2.3的规定。 ④ 石板的安装质量应符合表6.4.2.4的规定。 ⑥ 石材幕墙的安装质量应符合表6.4.2.5的规定。 表6.4.2.2 一个分格铝合金型材表面质量 项 目 质 量 要 求 0.1~1.3宽划伤痕 长度小于100mm不多于2条 擦伤总面积 不大于500mm2 划伤在同一个分格内 不多于4处 擦伤在同一个分格内 不多于4处 表6.4.2.3 石材的表面质量 项 目 质 量 要 求 0.1~1.3划伤 长度小于100mm不多于2条擦伤 不大于500m2 表6.4.2.4 石板的安装质量 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法 竖缝及墙面垂直度 幕墙层高不大于3m ≤2 激光经纬仪 或经纬仪 幕墙层高大于3m ≤3 幕墙水平度(层高) ≤2 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度(层高) ≤2 2m靠尺、钢板尺 横缝直线度(层高) ≤2 2m靠尺、钢板尺 拼缝宽度(与设计值比) ≤1 卡 尺 7、石材幕墙的报养与维护 7.1 石材幕墙工程竣工验收后，应指定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。 7.2 幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少清洗一次。 表6.4.2.5 金属/石材幕墙安装质量 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法 幕墙垂直度 幕墙高度不大于30m ≤10 激光经纬仪或经纬仪 幕墙高度大于30m，不大于60m ≤15 幕墙高度大于60m，不大于90m ≤20 幕墙高度大于90m ≤25 竖向板材直线度 ≤3 2m靠尺、塞尺 横向板材水平度不大于2000m ≤2 水 平 仪 同高度相邻两根横向构件高度差 ≤1 钢板尺、塞尺 幕墙横向水平度 不大于3m的层高 ≤3 水 平 仪 大于3m的层高 ≤5 分格框对角线差 对角线长不大于2000mm ≤3 3m钢卷尺 对角线长大于2000mm ≤3.5 7.3 幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封胶、硅酮结构胶等进行检查。 7.4 幕墙检查与维修应按下列规定进行: ① 当发现螺栓松动时，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀应除锈、补漆或更换。 ② 发现板材松动、破损时，应及时修补与更换。 ③ 发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换。 ④ 发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固、修复。 ⑤ 应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通。 ⑥ 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换或修复。 ⑦ 当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。 7.5 对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定: ① 不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业。 ② 检查、清洗、保养维修幕墙时所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠。 ③ 再幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守先行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JG80)的有关规定。

一、安装施工前准备   施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。 （一）了解工程概况。    （二）技术资料准备；    （三）施工用机具准备    （四）材料准备    （五）临时设施    二、幕墙立柱的测量放线    立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。    （一）放线用主要工具：   铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。    （二）工艺流程：   水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。

石材具有比较高的耐冻性与抗压强度，所以在我国石材幕墙的使用非常广泛，石材幕墙光亮晶莹，给人高贵典雅的感觉，所以深受人们青睐，今天小编和大家去学习下石材幕墙的施工工艺及验收规范标准: 石材幕墙施工工艺: 一、安装流程 测量放线→连接件安装→钢架安装→挂件安装→石材安装→清理打胶→石材防护 二、施工方法 1、测量放线 (1)测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每2层一个固定支点，水平钢线每4米一个固定支点。(填写测量放线记录表，报监礼验收，验收后进入下道工序。) (2)将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。 (3)结构弹线a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。b.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。 2、转接件安装 根据设计要求和预埋件所弹控制线，进行转接件安装，转接件是通过不锈钢螺栓固定的埋件上，安装时必须保证转接件的标高、前后、左右偏差，如超过偏差允许范围，则要进行调整。 3、钢骨架安装 a.先对照施工图检查钢管立柱的加工孔位是否正确，然后用螺栓将钢管立柱与连接件连接，吊到安装部进行安装。先将螺栓与转接件连接，进行初紧，然后进行调节。 b.钢管就位后，依据测量组所布置的钢丝线、进行调节，依据施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢管进行直线的检查，确保钢管立柱的轴线偏差。 c.钢管立柱安装好后，开始安装槽钢横梁，用角码和螺栓安装到钢管立柱上。 4、钢挂件安装 将钢挂件型材按图纸设计下料、打孔。然后将钢挂件通过螺栓固定在角钢上，两者之间用橡胶垫片连成一体。依据控制线进行标高，左右调节。 5、花岗岩的安装 1)为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。 2)花岗岩板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。 4)石材进行试挂，并调整，进行花岗岩安装。在安装过程中，有一块板材四个角不在同一平面，往往会造成一块石材安装不在同一平面上，此时应利用公差法进行调整。若三个角与相邻板在一平面，其中一个角凹入1mm，则整个板向外调0.5mm。 6、石材打胶防护 a. 花岗岩安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。 b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。 c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。 d.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。 e.采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。 石材幕墙验收规范: 适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。 主控项目: 1.4.2 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 1.4.3 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法:观察。 1.4.4 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录或施工记录。 1.4.5 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 1.4.6 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。 1.4.7 金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 1.4.8 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.9 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 1.4.10 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.11 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法:观察。 1.4.12 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。 1.4.13 石材幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。 一般项目: 1.4.14 石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法:观察。 1.4.15 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法:观察;手扳检查。 1.4.16 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察;尺量检查。 1.4.17 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察。 1.4.18 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法:观察;用水平尺检查。 1.4.19 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。 每平方米石材的表面质量和检验方法: 项次 项目 质量要求 检验方法 1 裂缝、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500m㎡ 用钢尺检查 1.4.20 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法: 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 光面 麻面 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m

你好 希望能帮到你 一、安装流程 测量放线→连接件安装→钢架安装→挂件安装→石材安装→清理打胶→石材防护 二、施工方法 1、测量放线 (1)测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每2层一个固定支点，水平钢线每4米一个固定支点。(填写测量放线记录表，报监礼验收，验收后进入下道工序。) (2)将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。 (3)结构弹线a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。b.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。 2、转接件安装 根据设计要求和预埋件所弹控制线，进行转接件安装，转接件是通过不锈钢螺栓固定的埋件上，安装时必须保证转接件的标高、前后、左右偏差，如超过偏差允许范围，则要进行调整。 3、钢骨架安装 a.先对照施工图检查钢管立柱的加工孔位是否正确，然后用螺栓将钢管立柱与连接件连接，吊到安装部进行安装。先将螺栓与转接件连接，进行初紧，然后进行调节。 b.钢管就位后，依据测量组所布置的钢丝线、进行调节，依据施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢管进行直线的检查，确保钢管立柱的轴线偏差。 c.钢管立柱安装好后，开始安装槽钢横梁，用角码和螺栓安装到钢管立柱上。 4、钢挂件安装 将钢挂件型材按图纸设计下料、打孔。然后将钢挂件通过螺栓固定在角钢上，两者之间用橡胶垫片连成一体。依据控制线进行标高，左右调节。 5、花岗岩的安装 1)为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。 2)花岗岩板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。 4)石材进行试挂，并调整，进行花岗岩安装。在安装过程中，有一块板材四个角不在同一平面，往往会造成一块石材安装不在同一平面上，此时应利用公差法进行调整。若三个角与相邻板在一平面，其中一个角凹入1mm，则整个板向外调0.5mm。 6、石材打胶防护 a. 花岗岩安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。 b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。 c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。 d.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。 e.采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。 石材幕墙验收规范: 适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。 主控项目: 1.4.2 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 1.4.3 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法:观察。 1.4.4 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录或施工记录。 1.4.5 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 1.4.6 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。 1.4.7 金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 1.4.8 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.9 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 1.4.10 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.11 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法:观察。 1.4.12 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。 1.4.13 石材幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。 一般项目: 1.4.14 石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法:观察。 1.4.15 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法:观察;手扳检查。 1.4.16 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察;尺量检查。 1.4.17 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察。 1.4.18 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法:观察;用水平尺检查。 1.4.19 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。 每平方米石材的表面质量和检验方法: 项次 项目 质量要求 检验方法 1 裂缝、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500m㎡ 用钢尺检查 1.4.20 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法: 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 光面 麻面 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m