水幕墙适用于室内、室外装潢。水幕墙是按照空气自然分解水分子的原理，巧妙设计的写字楼、酒店、售楼处、大堂“瀑布”；按照物理力学原理减缓水流速度，达到了克服流水的噪音的效果，给人以享受瀑布飞流直下，水雾蒙蒙的感觉；按照流水张力的原理使水流横向拉伸，使流水达到更加完美的效果；巧妙的灯饰流光溢彩，更使其成为可供欣赏的精美艺术品，给人以怡人的滨海气息。

你好，点式玻璃幕墙工艺步骤如下： 1.安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 2.安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，需打胶部位宜用“二甲苯”擦净，然后粘贴保护胶纸(注意平行)，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外玻璃面，并做好防护标志。

做法一：两面玻璃，中间用钓鱼线，外加一个小水泵和管子若干。   经调查结果显示，此做法投入比较高。因为双层玻璃就投贵了。 做法二：是我在得意世界的一家窗帘店看到的，只用了一面玻璃，外加一个小水泵。然后用一根管子把水抽到玻璃上端（玻璃上端用了类似铝合金条作为水往下流的小平台），水就顺着玻璃流下来。 将石材面板在水流方向略微倾斜，使水顺流而下，并且在石材表面等距离开槽，这样增加了水幕的过水断面面积，使水流素的更加缓和，同时能提高视觉效果。通过石材倾斜角度与开槽的的距离等不同组合设计，可以营造出丰富的视觉效果。

你好 。(一)放线 　　固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 　 　(二)固定骨架的连接件 　　在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 　　 (三)固定骨架 　　骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 　 　(四)安装铝板 　　铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 　　1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 　　2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 　　(五)收口构造处理和检验

室内石材施工工艺流程是：1、石材地面装饰基本工艺流程：??清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石→灌缝→清洁→养护交工。

施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收

你好，经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。结合结构形式，构件安装采综合安装的的方法施工。钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。本工程钢管采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。桁架安装前，先是桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。 桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。 吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措施，才可以起吊。

1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑室内外墙面、屋面、顶棚等采用铝板、铝塑复合板等各种金属饰面板的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 金属面板：金属面板一般采用铝合金板、铝板、铝塑复合板等材料，其品种、规格、颜色应符合设计要求及国家现行有关标准规范的要求，应有产品合格证。 2.1.2 骨架材料：骨架材料一般为铝合金型材或型钢，品种、规格、表面处理等必须符合设计要求，应有出厂合格证明，并应符合国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 2.1.3 密封胶的厂家、牌号性能应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 2.1.4 所有连接铁件规格尺寸应符合设计要求，表面镀锌处理。连接螺栓、螺钉等紧固件应采用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求 2.2 主要机具：型材切割机、电焊机、电锤、电钻、拉铆枪、螺丝刀、线坠、靠尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构已完成，水电等设备、管线已安装完毕。 2.3.2 施工用脚手架应提前支搭和安装好，其横竖杆及拉杆等应离墙面和门窗口角150~200mm，架子的步高和支搭应符合施工要求和安全操作规程。 2.2.3 各种电器设备的电源已预先接好，并经安全测试运转合格。 2.2.4 幕墙材料及配件已准备好，并按要求分类存放。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 定位放线 → 固定骨架连接件 → 立杆安装 → 横杆安装 → 金属面板安装 → 收口打胶 3.2 定位放线 3.2.1 根据金属幕墙设计的分格轴线和平面轴线用线锤或经纬仪在主体结构上定出竖向分格轴线和幕墙平面控制线，用水平仪在主体结构上分层定出水平标高控制线，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，若主体结构尺寸偏差过大，应调整幕墙的分格尺寸。 3.2.2 幕墙的定位放线应整幅幕墙一起考虑，从上到下贯通。测量时，应在风力不大于４级的情况下进行，以确保幕墙轴线垂直和位置的准确。 3.3 固定骨架连接件 3.3.1 骨架的连接件一般与主体结构的预埋件焊牢，如未埋设预埋件或预埋件偏位，可采用后置预埋件，但须作后置埋件的抗拉拔试验，并应满足设计强度要求。 3.3.2 根据幕墙分格轴线和水平标高控制线，并根据幕墙设计要求，定出固定骨架连接件的安装位置。将固定骨架连接件按照设计要求与主体结构连接固定，要求牢固可靠。 3.4 立杆安装 3.4.1 立杆安装应由上而下安装，同层立杆安装先从二边往中间施工，根据总体设计方案，定出每一片幕墙最边上二根立杆位置，然后拉通线顺序安装中间立柱。 3.4.2 立杆应通过螺栓与连接件连接，并采用可伸缩结构。同层立杆安装结束后，经检查符合质量要求后再安装下一层立杆。 3.4.3 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层两根立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 3.5 横杆安装 3.5.1 按设计图纸在立柱预定位置上安装连接横梁的角码，要求安装牢固。 3.5.2 横梁通过角码、螺栓或螺钉与立柱连接，螺栓应不少于2个，螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。 3.5.3 同一层的横杆安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，并将横杆的安装偏差控制在允许范围内。 3.5.4 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。 3.6 金属面板安装 3.6.1 金属面板安装时可由上而下进行安装，每处用2只5mm自攻螺丝将予先固定在金属面板折边上的规格角铝与立杆及横杆连接固定。 3.6.2 金属面板安装完一层高度后,应检查调整建树面板的垂直度、平整度及缝道的大小、均匀等，将安装偏差控制在允许误差范围内。 3.6.3 金属面板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。 3.7 收口、打胶 3.7.1 将直径为胶缝宽度的1.2倍的聚乙烯泡沫塑料圆条嵌入缝隙内，其表面与板面应留有规定的胶缝厚度。 3.7.2 在胶缝周边两侧贴保护胶带，以免注胶时污染金属面板，并可保证胶缝顺直。 3.7.3 密封胶施工前应先清除被粘接物表面的油污、灰尘。水泥砂浆基层要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%。 3.7.4 用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉装入专用施胶枪内，每条直线打胶时一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，注胶厚度应控制在3.5~4.5mm，注胶宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶完毕后将胶缝表面挂平，并撕去保护胶带。

你好，我们这里是那个铝单板幕墙工艺的制作场，有关于你所说的效果问题的话，其实是不用担心的，因为如果就是说做出来的效果你不*的话还是可以，就是根据您的要求再改一下，而且一般的话都是不会出现什么不*的情况，因为当初做的时候都是会根据你的要求来给你做的。

大理石幕墙施工工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两垂直钢丝→工地收货→   →挂水平位置→石材打孔   →背面刷胶   →贴柔*加强材料   →线→支底板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌满下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌满上层墙板下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂质量标准保证饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并具有产品合格证。面层与基层结构安装牢固。表面平整、洁净，缝格均匀，板缝通顺，嵌缝密实，宽窄一致，无错台错位。 希望我的回答对您有所帮助

一般的单元式幕墙现在常见的是宽度是一个分格，高度是一个层高的尺寸，也有大型的单元幕墙，几个分格宽度。与普通框架式幕墙相比，最大的特点是运到现场的材料是成型的，普通框架式幕墙是先立主龙骨，再装横梁，之后装面板，最后打胶密封，而单元体幕墙运到现场的时候就是一个整体了，面板，骨架，背衬板一应俱全，安装之前土建结构梁上能看见的就是埋件和安装好的挂座，幕墙安装的时候只是按照编号一个一个挂在挂座上就行了，也不需要打胶。框架幕墙安装时外墙要么有脚手架要么有吊篮，而单元幕墙就不需要这些东西

一、安装流程 测量放线→连接件安装→钢架安装→挂件安装→石材安装→清理打胶→石材防护 二、施工方法 1、测量放线 (1)测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每2层一个固定支点，水平钢线每4米一个固定支点。(填写测量放线记录表，报监礼验收，验收后进入下道工序。) (2)将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。 (3)结构弹线a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。b.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。 2、转接件安装 根据设计要求和预埋件所弹控制线，进行转接件安装，转接件是通过不锈钢螺栓固定的埋件上，安装时必须保证转接件的标高、前后、左右偏差，如超过偏差允许范围，则要进行调整。 3、钢骨架安装 a.先对照施工图检查钢管立柱的加工孔位是否正确，然后用螺栓将钢管立柱与连接件连接，吊到安装部进行安装。先将螺栓与转接件连接，进行初紧，然后进行调节。 b.钢管就位后，依据测量组所布置的钢丝线、进行调节，依据施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢管进行直线的检查，确保钢管立柱的轴线偏差。 c.钢管立柱安装好后，开始安装槽钢横梁，用角码和螺栓安装到钢管立柱上。 4、钢挂件安装 将钢挂件型材按图纸设计下料、打孔。然后将钢挂件通过螺栓固定在角钢上，两者之间用橡胶垫片连成一体。依据控制线进行标高，左右调节。 5、花岗岩的安装 1)为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。 2)花岗岩板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。 4)石材进行试挂，并调整，进行花岗岩安装。在安装过程中，有一块板材四个角不在同一平面，往往会造成一块石材安装不在同一平面上，此时应利用公差法进行调整。若三个角与相邻板在一平面，其中一个角凹入1mm，则整个板向外调0.5mm。 6、石材打胶防护 a. 花岗岩安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。 b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。 c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。 d.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。 e.采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。 石材幕墙验收规范: 适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。 主控项目: 1.4.2 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 1.4.3 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法:观察。 1.4.4 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录或施工记录。 1.4.5 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 1.4.6 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。 1.4.7 金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 1.4.8 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.9 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 1.4.10 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.11 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法:观察。 1.4.12 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。 1.4.13 石材幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。 一般项目: 1.4.14 石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法:观察。 1.4.15 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法:观察;手扳检查。 1.4.16 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察;尺量检查。 1.4.17 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察。 1.4.18 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法:观察;用水平尺检查。 1.4.19 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。 每平方米石材的表面质量和检验方法: 项次 项目 质量要求 检验方法 1 裂缝、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500m㎡ 用钢尺检查 1.4.20 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法: 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 光面 麻面 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m 希望可以帮到你。

（1)规范要求：海边及严重酸雨地区，可采用三或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。 (2)单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时，应四周折边；蜂窝铝板、铝塑复合板应采用机械刻槽折边。 (3)金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋，铝塑复合板折边处应设边肋，加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材。 (4)幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm；单层铝板折弯加工时，折弯处圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；加劲肋可采用电栓钉固定，但应确保铝板外表面不变形、不褪色，固定应牢固；固定耳子的规格、间距应符合设计要求，可采用焊接、铆接或直接在铝板上冲压而成；板块四周应采用铆接、螺栓或黏结与机械连接相结合的形式固定。 (5)铝塑复合板在切割内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料应采用中性硅酮耐候密封胶密封；在加工过程中，铝塑复合板严禁与水接触。 (6)蜂窝铝板在切除铝芯时，不得划伤外层铝板的内表面；各部位外层铝板上，应保留0.3～0.5mm的铝芯；直角构件的折角应弯成圆弧状，角缝应用硅酮耐候密封胶密封。

测量放线；预埋位置尺寸检查；金属骨架安装；钢结构防锈漆涂刷；防火保温眠安装；石材干挂。（挂钩）；嵌填密封胶；石材幕墙表面清理；工程验收。(是否合格)

石材幕墙施工工序简 测量放线→埋件（后置件）安装→主龙骨安装（钢梁）→次龙骨（铝横梁）→石材板面安装→注胶→清洁、验收 1、石材选择及加工 1.1石材的选择 （1）材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证花岗岩的物理性能无差异； （2）石材外装饰面的色差控制：以业主确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主花岗岩板材基本上无色差现象。 （3）板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求。 1.2石材的加工 （1）产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM)； （2）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。

　　1、主要施工工艺流程 　　预埋件纠偏→连接件定位放线→连接件安装→连接件安装验收→钢立柱的定位放线→镀锌钢立柱安装→镀锌钢立柱安装检验→横梁定位放线→镀锌角钢安装→整体钢骨架安装验收→石材面板定位放线→石材面板安装→石材面板安装检验→塞泡沫条打密封胶→清洗交验 　　2、施工步骤 　　连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。 　　连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。 　　连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。

您好，幕墙是建筑物的外围护墙，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙。 1、幕墙的种类和构造幕墙按材料可分为玻璃幕墙、铝合金幕墙、钢板幕墙等，按有无框架可分为有框架幕墙和无框架全玻璃幕墙。 2、玻璃幕墙的组成。是由骨架、玻璃和附件三部分组成的。 （1）骨架。由纵向立柱和横档组成，它是用来支撑玻璃、固定玻璃，并通过连接件与墙体结构相连。它将玻璃的自重和风荷载及其他荷载传给主体结构，使玻璃与墙体结构连成一整体。 （2）玻璃。玻璃是幕墙的面料，它既是建筑围护构件，又是建筑装饰面，局部还兼起玻璃窗的作用。 （3）附件（连接与安装配件）：玻璃墙的主要附件有膨胀螺栓，铝拉钉、射钉、密封条材料及连接件。 （1）放线。确定墙体轴线，测量误差，做为骨架正确位置的依据。（2）骨架安装。骨架安装顺序为：先安装竖向的骨架（立柱），后安装横向骨架（横档）。 竖向骨架与墙体固定方法一般有两种，一种是在浇注主体结构时，做好预埋件，连接件与预埋件焊牢后，再固定骨架。另一种方法是在主体结构上钻孔，用膨胀螺栓把连接件固定于墙体，骨架再与连接件连接。前者加固牢靠，但预埋件位置往往与安装有误差。后者安装位置准确，但打孔费工，牢固性不如预埋性。 骨架安装应横平、竖直、为安装玻璃创造条件。 骨架安装应做好防腐处理，轻钢骨架应涂防锈防腐漆。铝合金骨架要注意保护其氧化膜，尤其是与混凝土接触处应在氧化膜外加防腐处理，防止碱性混凝土对铝的腐蚀。（3）、玻璃安装。玻璃安装与骨架结构有直接关系。一般有以下几种方法。 ①玻璃安到铝合金框内，把铝合金框与幕墙骨架连接。这种方法适用大框架轻钢骨架。 ②固定好铝合金骨架，再把玻璃直接安到骨架上，并加密封条，如同安装门窗玻璃一样。 ③在不露骨架结构体系中，骨架上下不用封闭框，直接用高强度粘结材料把玻璃粘贴在骨架上，形成无框玻璃幕墙（或称作隐框玻璃幕墙）。希望我的回答能对您有所帮助。

石材幕墙工艺短槽式的服务态度是非常好的，而且他们家的产品真的真的很好，我记得当时我去他们家购买产品的时候还带着孩子，而且他们那里面的服务员对孩子的服务态度都特别好，能做到这一点的话，我就感觉他们那里面的人的素质都特别的高。

整个安装工艺大体分为9个步骤。 　　1、石材幕墙施工 　　2、预理件的安装 　　(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。 　　(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。 　　(3)预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。 　　(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。 　　(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。 　　3、埋件处理 　　预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。 　　(1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。 　　(2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。 　　4、测量放线 　　为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。施工前必须进行准确的测量放线。 　　(1)放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。 　　(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。 　　(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。使用钢尺和水准仪进行测量。 　　①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。 　　②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。 　　(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。尤其注意同房间内标高线的精度。使用钢尺和水准仪进行测量。 　　①标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。 　　②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。 　　(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。使用钢尺和经纬仪进行测量。 　　①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。 　　②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。 　　③幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。 　　④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。 　　(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。使用钢尺和经纬仪进行测量。 　　①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。 　　②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。 　　③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。 　　④测量外立面定位线与钢线的距离。 　　⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。 　　⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600…… 　　禁止误差依次累计，以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除。 　　⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。 　　⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。 　　⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。 　　测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。 　　5、龙骨安装 　　(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。 　　(2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。 　　(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。 　　(4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。 　　(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。 　　(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。 　　6、避雷保温安装 　　(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。 　　(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。 　　(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。 　　(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。 　　7、石材安装 　　(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。 　　(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。 　　(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。 　　(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。 　　(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装－检查－调整－挂接－检查－取下石板－第二次调整－挂接－检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。 　　(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。 　　8、石材面层打胶、清洗 　　(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。 　　(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。 　　(3)打胶的施工符合下列要求： 　　①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。 　　②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。 　　③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。 　　④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。 　　(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。 　　9、整体检查验收 　　幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。

不管什么形式的幕墙，基本就是这样一个工序。埋板--龙骨--玻璃--注胶--清理。当然具体的工序就得根据幕墙形式具体操作了。