1、保证项目： 1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。 3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目： 1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。 六、允许偏差项目： 1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查 垂直度 每层 5 用2米托线板检查 总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查 接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查

施工方法： 1．将需要保温的墙体清扫干净。 2．将玻化微珠干粉砂浆加入适量水充分搅拌均匀。 3．根据设计要求的保温厚度用搅拌好的保温浆料布点，每平方米不得少于一个。 4．涂抹保温层分2－3遍完成。第一遍要求尽力压实，使其与墙体粘结牢固，并尽力做厚。待自然养护干噪3－4个小时后涂抹2－3遍，并找平压光。 5．滴水槽分割缝应在第二遍涂抹时直接嵌入保温层内。 6．保温层基本干燥后粘贴网格布或做钢丝网（外墙内保温可不用网格布）。 注意事项: 1.施工温度不应低于5℃，保温层固化干燥约2d后（用手掌按不动为宜），再进行防护面层的施工。 2.搅拌好的保温浆料必须在1h内用完，禁止使用过时灰。 希望我的回答对您有所帮助。

1、地面找平的规范程序为：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 2、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 3、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 6、搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。 7、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。 9、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。 10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。

普通3mm~5mm、加强型5mm~7mm不需要太后，这个厚了起不到效果，反而会影响效果。

您好，很高兴回答您的问题。 保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆。主要用于建筑外墙保温，具有施工方便、耐久性好等优点。 市面上的保温砂浆主要为两种：1、无机保温砂浆（玻化微珠防火保温砂浆，复合硅酸铝保温砂浆，珍珠岩保温砂浆），2、有机保温砂浆（胶粉聚苯颗粒保温砂浆）。 希望我的回答对您有所帮助。

sy保温砂浆施工方法： 　　（一）、基层处理 　　1、应清除基体表面杂物，残留砂浆污垢、浮尘油污等、并事先洒水湿润。浇水应湿润两遍，湿润深度不小于20 mm，两次洒水相隔间距为1 h； 　　2、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行凿平或用1：3水泥砂浆补平； 　　3、堵好穿墙螺栓孔洞及其他预留洞，做到不漏堵，无渗漏。墙面的脚手架孔洞封堵应由专人负责(外墙：里面一半用半砖嵌补，并用1：3防水砂浆填嵌密实，外面一半用C20细石混凝土，坍落度为60 mm-80mm，边灌边捣实。浇前先洒水湿润，细石混凝土面凹进墙面10mm-15mm，待细石混凝土有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面压光搓毛)。 　　（二）、吊垂线、找规矩、弹控制线 　　1、为保证墙面的垂直度和平整度及大角的方正，抹灰前必须在转角处及窗套、线条等处布挂或者弹涂控制线、找出规矩； 　　2、所有窗盘、窗套、阳台板及线脚、空调板、雨篷等必须上下对齐，左右水平要为一直线，出墙面距离要一致，施工时拉通长线进行控制。 　　（三）、粘结块材饰面外墙保温做法在基层墙上抹B料第一遍约10 mm厚压实，当材料凝结后，用手指按压有一定强度时，再抹第二遍B料，视吸水情况用刮尺刮平，并用木搓搓实。养护凝结7d以上，根据设计要求布挂钢丝网，用保温钉固定。每立方米不少于12个钉于，阳面转角处应增加钉子数量，保证网面平整，不能出现纵网起拱现象，抹A料，厚度控制在8mm-12mm;刮乎搓实，拉出原浆，保持毛面，不得有干燥、脱水现象，然后要仔细检查是否有因网面不平不实而造成A料抹面层出现空鼓问题，若有必须立即纠正。整体保温隔热基层完成3 d- 4 d后，即可弹线粘贴块料饰面。 　　4、施工完场清工作，落地材料应在3 h内回收清理过筛。同原料不得小于1：5配制并搅拌后方可上墙使用，不得单独上墙使用。 　　5、质量控制(一)质量控制标准SY(无机活性)墙体保温砂浆保温材料抹灰施工应符合GB50210200l建筑装饰装修工程施工质量验收规范要求，垂直平整度均应控制在4mm以内。 　　（二）质量保证措施 　　1、SY(无机活性)墙体保温砂浆施工前必须对基层进行浇水湿润，加气块湿润深度应尽量达到30mm，夏天施工应加强洒水湿润的次数，以免基层太干造成保温砂浆失水过快而空裂； 　　2、SY(无机活性)墙体保温砂浆抹灰施工完毕10h后应对其进行加水养护，养护次数每天不得少于3次，养护时间不得少于10 d，养护时应保证保温层充分吸收到水分，不能留有空白点； 　　3、混凝土表面必须进行毛化处理，以保证SY(无机活性)墙体保温砂浆和混凝土基层的粘结良好。

1、外墙防水的砌筑要求：砌筑时避免外墙墙体重缝、透光，砂浆灰缝应均匀，墙体与梁柱交接面，应清理干净垃圾余浆，砖砌体应湿润，砌筑墙体不可一次到顶，应分二至三次砌完，以防砂浆收缩，使外墙墙体充分沉实，另注意墙体平整度检测，以防下道工序批灰过厚或过薄。 2、外墙防水的墙体孔洞检查及处理：批灰前应检查墙体孔洞，封堵在墙身的各种孔洞，不平整处用1：3水泥砂浆找平，如遇太厚处，应分层找平，或挂钢筋网，粘结布等批灰，另对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口应清理干净，用素水泥浆扫浆充分，再用干硬性砼分2次各半封堵，先内后外，充分捣固密实，水落管卡子钻孔向下倾斜3-5°，卡钉套膨胀胶管刷环氧树脂嵌入，严禁使用木楔。混凝土剪力墙上的螺杆孔应四周凿成喇叭口，用膨胀水泥砂浆塞满，再用聚合物防水浆封口，封堵严密。 3、砼外墙修补砼外墙局部出现少量涨模、蜂窝麻面现象，根据实际情况采取如下方法对砼表面进行修补。 ①涨模修补，首先将不符设计和规范要求的凸出砼部分凿除，并清理干净，其次用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆找平，最后洒水养护十四天。 ②蜂窝修补（所有发现的蜂窝麻面均面积较小无深孔现象），首先对砼面上的松动的石子、砼屑凿去，并清理干净。其次在修补前应先浇水冲洗待修补的砼面上的灰尘，保持修补基面的湿润，然后用1：2或1：2.5的水砂浆找平，最后洒水养护十四天左右。

修补砂浆在施工的时候一定要注意安全，这是一定要的。除此之外，要注意量的运用。因为泥沙和水的配置是有严格的比例要求的，一定要注意不能错误的混合。还要注意平常保持砂浆的干燥，不要将砂浆放在潮湿、易燃的地方。

一、编制说明 1、施工图纸及施工合同； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》； 3、《建设工程安全生产管理条例》； 4、山西机电职业技术学院综合实训楼工程施工组织设计。 二、工程概况 2.1建设单位：山西机电职业技术学院 2.2工程名称：综合实训楼工程 2.3工程地点：长治市城北街南侧，隔街与太行中学相对 2.4设计单位：山西省建筑设计研究院 2.5监理单位：长治市九鼎工程监理有限公司 2.6施工单位：山西省第三建筑工程公司 2.7建筑部分工程概况 山西机电职业技术学院综合实训楼工程，位于长治市城北街南侧，基础为条形基础，地下一层，地上五层，框架结构。±0.000相当于绝对标高928.50 m,外墙保温采用30厚RFT自控相变储能节能材料。 三、 施工机具配置 根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下： 3.1施工机具一览表 1、卷扬机 1台 ，2、HJ-50A 砂浆搅拌机 2台， 3、手推车 20 辆 ，4、托灰板40个，5、木抹子40个，6、铁抹子40个，7、制尺40把，8、阳角抹子20个，9、阴角抹子20个，10、托线板20个。 3.2主要检测器具 1、精密水准仪 NAL132 1台 ，2、铝合金塔尺 6m 1把， 3、卷尺 5m 10把， 4、磅秤 300kg 1台， 5、自制靠尺板 2m 10把，6 靠尺 2m 1把，7、工程检测工具 1套

高粘结强度保温粘结砂浆，由混合料和水以重量比100∶20－29组成，其中，所述混合料由硅酸盐水泥25－45重量份、可再分散性乳胶粉2－5重量份、甲基纤维素醚0．1－0．4重量份、粉煤灰20－30重量份、石英砂40－45重量份和改性聚氧化乙烯0．1－0．4重量份组成。成本低、可以大大提高外保温系统中保温材料与墙体之间的粘结强度、绿色环保、防火、隔热、抗老化性能好，比传统的砂浆节能80％左右、施工安全卫生，运输方便，和易性好，耐水、保水、不流挂，没污染。 聚合物抗裂砂浆，是由25～35％水泥、55～65％砂、5～10％粉煤灰和2～4％可溶性胶粉、0．1～0．5％木质纤维、0．2～0．5％羟丙甲基纤维素混合制成。本发明的聚合物抗裂砂浆全部指标达到DBJ04－234－2005《建筑外墙外保温系统用产品（材料）》标准要求，粘结强度高，干缩变形小，具有良好的抗裂性能、和易性和保水性，硬化后与墙体材料或其他基体材料具有较高的粘结力，可以完全防止内外墙的开裂。采用本发明的聚合物抗裂砂浆施工，搅拌均匀度高，质量稳定，保证了建筑施工的质量。

在0°C以上，只要不冰冻，都可以施工，只是水泥砂浆的强度增长慢，工程进度慢，而且工人的手脚不灵活对砌筑质量有影响，要加强质量和安全方面的管理。注意事项： 　1,材料要求 (1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块. (2)普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用. (3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用. (4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块. (5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度. 2,施工方法 1)砌筑应采用"三一砌筑法",若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低. (2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑. (3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟. (4)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: 1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运. 2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距. (5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右. (6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m. (7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜). (8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.

基层清理：检查原墙面粉刷层，将空鼓部分剔除干净及石膏类找平层剔除干净。 润湿：提前一天喷水润湿墙面，施工当天再进行一次喷水润湿墙面。 拉毛：用108胶调和水泥砂子至粘稠状，对墙面进行拉毛处理，养护48小时。 分层找平: 按水泥：砂子＝1：2配比调和砂浆分层进行找平，每遍水泥砂浆的抹 灰厚度为5～8mm，当预计抹灰总厚超过30mm时应先挂钢丝网，最后一遍抹灰完成时抹平表面。

1.施工温度不应低于5℃，保温层固化干燥约2d后（用手掌按不动为宜），再进行防护面层的施工。操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法(不得强制性搅拌)确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意玻化微珠成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。 2.搅拌好的保温浆料必须在1h内用完，禁止使用过时灰。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

施工条件 1 要求混凝土充分干燥，新浇的混凝土要求夏季养护7天以上，冬季养护28天以上。混凝土基面不应有浮水，基层水份含量≤20%，要求基层面平整，没有凹凸不平之现象，表面抗压强度大于C25，表面粘接强度大于1.5Mpa。 2 施工前应除去混凝土基层表面的浮层、杂物、风化层、油污等，必要时用打磨机打磨平整，并用吸尘器吸尽砂粒、杂物、灰尘等，并用打湿的拖把拧干水后擦净基体表面灰尘，使基层表面平整、干净。 3 要求气温15-40℃之间，环境相对湿度在80%以下，最好在70%以下，雨天因湿度较大，故不宜施工。如果强行施工，会影响涂膜的最终使用性能。 4 旧地坪上涂刷水性环氧面漆以前，应对旧地坪表面进行充分的清扫，去掉旧地坪表面的灰尘、油污和附着不牢的漆膜，并保持充分的干燥，地面清洁后，两小时以内就应涂刷面漆。 END 施工步骤 1 底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。 2 中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用馒刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。 3 批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉，配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 4 面涂：用辊简将水性环氧地坪涂料面涂辊涂2道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。 5 养护：面层实干需要24h，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(以250C为准，低温时开放时间需适度延长)。 END 注意事项 底漆涂刷完成，刮腻子之前，必须仔细检查底漆的固化情况，发现有底漆发白的现象，应立即把发白的地方铲掉重新涂刷底漆，实干后才能进行腻子的施工。 对地面有凸凹现象的地方，应尽量避免凹面处乳液的堆积，造成漆膜发白。影响与基材的附着力。 天气湿度大于80%或下雨天，必须停止施工，避免应天气影响涂层的使用性能。 由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷，如间隔时间过长（2-3天以上）再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后，再进行下一道工序的施工。 配料工序是最关键的工序，因此配料必须责任到人，配料必须有专人进行负责，并且及时记录配料时间、数量，以避免一次性配料过过，造成浪费。 涂料的施工适用期：底漆≤4h，面漆≤2h。春冬季施工时，需要熟化30分钟后再施工，以保证施工效果。 加水注意：必须在两组分混合均匀后，再加少量的水，再次搅拌均匀后才能施工。

1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

一、材料准备： 　　工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。 二、施工准备： 　　1．技术准备：①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽商鸦②及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续鸦③配备专人负责技术资料的收集和整理工作鸦④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺鸦⑤写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底鸦⑥做好加工机械的准备工作。 　　2．施工前的检查验收及施工作业条件：①施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，作为验收记录。②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》穴GB50300－2001雪中的相关要求。④空调孔、空调托架安装完毕。⑤施工机具准备押电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。⑥气候条件押操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。⑦施工作业条件押墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。 三、施工方法： 　　（一）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。 　　具体工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。 　　（二）施工操作：1．放线：①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。 　　2．配制聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。 　　3．打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。 　　4．配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。 　　5．抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 　　6．铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。 　　7．面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。 　　在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。 　8．“缝”的处理：①伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝穴伸缩缝在粘贴苯板时已留出雪；②分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；③滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；④装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。 　　9．加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。 　　①首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5～7毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘贴聚苯板后加1．2厚20×20的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。 　　②门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。 四、质量标准 　　1．保证项目：网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求； 　　2．检验方法：检查出厂合格证，聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象； 　　3．检查数量：按幢号每20米长抽查一处穴每处3延米长雪，但不少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查； 　　4．粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查 　　5．基本项目：每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30％。检查方法：尺量检查取其平均值。（注：检查应在粘接剂凝结前进行）； 　　6．聚苯板接头缝处不抹粘接剂。检查方法：观察检查； 　　7．网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。检查方法：观察及尺量检查； 　　8．聚合物水泥砂浆保护层总厚度3～5毫米。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行； 　　9．允许偏差项目：聚苯板粘贴允许误差应符合规定。

（1）搅拌好的砂浆应避免曝晒，以防砂浆迅速失水。 （2）雨雪天不宜施工。施工中忽遇雨雪，应采取有效措施防止雨雪损坏未凝结的砂浆。 （3）抗裂砂浆的配料人员应固定，以保证搅拌时间及加水量配比准确。 4）施工温度不应低于 5°C，风力小于 5级。 （5）干拌抗裂砂浆应随搅随用，搅拌好的砂浆必须在2h内用完，严禁过时使用。 （6）配料投放顺序应为：先加水，再加干拌抗裂砂浆。

保温砂浆施工方法 　　4.1、材料准备 　　保温砂浆为固体颗粒状粉料，含有水泥等胶凝材料，在运输过程中需防雨雪侵蚀，该材料应存放在干燥的库房内，绝对防潮，在正常情况下保质期（3-4）个月，材料使用之前应按照材料见证取样的要求进行抽样检测，重点检测保温砂浆、抗裂防渗剂等技术性能是否符合标准。 　　4.2、基层墙体处理 　　施工前对基层进行检查验收，验收合格后方可施工。施工前先将基层油渍、污渍、浮浆清理干净，门窗周围堵缝、不同材料的墙体交接处按规范铺贴钢丝网，抹灰前根据设计厚度进行墙面吊垂直线，抹灰饼冲筋，弹灰层控制线，并做好护角。施工前一天对基层进行一次浇水湿润，对轻质墙体的浇水量以水渗入砌块深度（8-10）mm为宜。对保温砂浆粉刷厚度超过设计要求的应先进行水泥砂浆找平，混凝土表面先使用混凝土界面处理剂或进行毛化处理。 　　4.3、界面处理剂施工 　　在保温层施工前1小时再进行一次轻度浇水润湿墙体，砖墙部位用素砂浆薄薄地粗乱糙，混凝土部位必须用HL-I型混凝土界面剂进行界面处理，按干料：水约1:0.25（重量比）充分搅拌，均匀成厚糊状，不能有生粉团，用泥板粉涂施工或用辊刷辊涂施工，涂层厚度（1-2）mm，随拌随用，约3小时内用完。 　　4.4、保温砂浆的拌制 　　HL保温砂浆原材料直接加水搅拌均匀后即可进行施工。拌制采用砂浆搅拌机进行搅拌，按保温砂浆干料：水约1:0.80(重量比)先将水倒入搅拌机内，再将保温砂浆干料投入，搅拌时间（6-8）分钟，控制稠度（60-80）mm，随拌随用，约4小时内用完，落地灰应与新料重新拌和再使用。严禁在材料中添加砂浆王、熟石灰及早强抗冻剂等辅助材料，防止产生化学反应或物理收缩造成抹灰层龟裂或空鼓。 　　4.5、保温层施工 　　施工时应按照材料供应商提供的产品使用要求和施工技术交底进行施工，施工环境温度如连续五天气温低于5℃时不宜施工，气温低于0℃时或雨期施工，应采取防冻、防雨措施。保温砂浆应两遍成活，界面处理完应立即进行保温层施工。第一遍施工厚度6mm左右，施工时应均匀用力，使之与外墙压坚压实，确保与基层连接牢固，底层抹好后，待表面略收水份后，用刮尺刮平，间隔（2-4）小时后，以手压达到一定强度后再进行第二遍抹灰，当厚度达到冲筋时，待表面略收水份后，用刮尺刮平，初凝前再压实赶光。表面平整度、垂直度应符合验收规范。第二遍抹灰结束后自然养护24小时后洒水养护7天以上（夏季应适当增加浇水次数，防止暴晒）。墙体的阳角、洞口处应采用1:3水泥砂浆做护角，并压搓使之与保温砂浆搭接。在檐口、窗口、、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位、顶面应采用水泥砂浆作出坡度，下面应做滴水线。

1、抗裂砂浆现场施工不需添加任何外加剂，严格控制水固比和抹灰时间。 2、基层吸水性强或表面过分干燥的基层，应先用封底剂涂刷一道或喷少量清水润湿后再施工。 3、运输过程中应注意防潮、防雨、防曝晒。 4、抗裂砂浆在储存过程中，应存放在干燥通风处，避免受潮。 5、抗裂砂浆在使用时，一次不可调制过多，视施工用量而定，如出现未使用完就结块，不能继续使用。 6、施工及储存温度要求在5℃以上。 7、每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

外墙保温砂浆施工要点 ①墙面应清理干净无油渍、浮尘等。墙表面局部凸起物不小于10mm时应铲平。 　　②施工前一天基层应浇水湿润，施工时基层不应过湿。 　　③基层应满涂界面砂浆，弹厚度控制线，拉水平、垂直通线，按厚度线用用胶粉聚苯颗粒保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。 　　④界面砂浆的配置：界面砂浆按粉料：水=5：1比例配置。砂浆稠度为6cm~8cm左右。混合好的砂浆应陈化5min~10min后再用，用前再适当搅拌。 　　⑤胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配置：先将64kg~70kg水倒入搅拌机内，然后倒入四袋胶粉料(重20×4=80kg)搅拌3min~5min，再逐渐倒入 5袋聚苯颗粒(80L)继续搅拌3min~5min，物料拌匀后倒出(胶粉料完全包裹颗粒，颜色均匀一致)，保温砂浆应随拌随用，在4h内用完。 　　⑥抗裂砂浆的配置：抗裂砂浆按粉料：水=5：1比例配置。砂浆稠度为6cm~8cm左右。混合好的砂浆应陈化5min~10min后再用，用前再适当搅拌，这样能保证干粉砂浆中粉状外加剂充分溶解，性能稳定均匀。 　　⑦保温隔热层施工：施工前应安排用保温隔热砂浆做标准饼然后冲筋，其厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查。阳角、门窗口处用1：2.5水泥砂浆作出宽50mm的护角。 　　⑧抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆，应根据设计要求分层进行，本住宅小区工程外墙保温层厚度为2.5cm，分两次涂抹完成。涂抹时用力要适度。抹刀与施工面夹角不 要太大，速度应缓慢。转角墙端保温砂浆应压实，以免空鼓。抹完保温层30min后(具体时间视温度、湿度大小而变)再用抹子压实赶光。