构件式幕墙，是金星卓宏应用广泛的另一种幕墙结构形式。构件式幕墙的立柱（或横梁）先安装在建筑主体结构上，再安装横梁（或立柱），立柱和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在立柱和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过立柱（或横梁）传递给主体结构。 　　构件式幕墙分为： 　　明框幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承幕墙。 　　隐框幕墙：金属框架的构件完全不显露于面板外表面的框支承幕墙。 　　半隐框幕墙：金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承幕墙。 　　构件式幕墙分为： 　　1．施工手段灵活，工艺成熟，是采用较多的幕墙结构形式。 　　2．主体结构适应能力强，安装顺序基本不受主体结构影响。 　　3．采用密封胶进行材料密封，水密性、气密性好，具有较好的保温、隔声降噪能力，具有一定的抗层间位移能力。 　　4．面板材料单元组件工厂制作，结构胶使用性能有保证。

操作工艺 3.1 工艺流程： 安装各楼层紧固铁件 →横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→ 安盖板及装饰压条 3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： 3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。 图9-17 紧固件与预件焊接 3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。 图9-18 紧固件与埋件螺栓连接 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。 3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。 图9-19 内套管示意图 3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3.3 横向次龙骨的连接件。 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。 3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。 3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。 3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。 3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。 3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。 3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。 3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨

1、底框、顶框安装 按设计要求将全玻璃幕墙的底楼、顶楼焊在已埋设好的铁件上，当没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将连接角钢固定，然后再把低槽、顶槽焊于连接角钢上，高度超过4m的全玻璃幕墙，顶部应安装吊具，将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来，以减少底部压力。 2、玻璃安装： （1）玻璃用人工手持玻璃吸盘搬运到安装地点后，用玻璃吸盘安装在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置。 （2）往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填充料（肋玻璃位置除外）至距缝口10mm的位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密，上表面与玻璃或框表面成450角，多余的胶迹应清理干净。 3、肋玻璃安装 在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将相应规格的肋玻璃搬入就位，水平及垂直位置调整好后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固，最后向肋玻璃两侧的缝隙内加填充料，注入密封胶，密封胶注必须连续、均匀，深度大于8mm。 4、清洁 玻璃安好后应进行清洁工作，拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面清洁。 希望我的回答对你有所帮助

你好，沈阳于氏铝业幕墙装饰工程有限公司是很不错的。 施工材料和工人的素质我也很满意。说白了比其它小公司要贵一点，不过我觉得值。一分钱一分货吗，好材料自然要比普通材料贵点。在说人家活干的就是好，工人每天干完活都给打扫的挺干净。 希望能帮到你，望采纳

你好，安装工艺主要有以下步骤：1、测量放线2、安装预埋件3、材料切割下料，运输到施工地点并分类码放4、安装立柱和横梁5、复检结构尺寸，结构满焊（钢立柱、横梁才需要此道工序）6、清理防锈处理（钢立柱、横梁才需要此道工序）7、检测验收8、氟碳面漆施工（同时，玻璃下料→玻璃及铝材副框结构胶贴结→玻璃面板运输）9、玻璃面板安装，安装外装饰条10、清洁注胶，清理报检。

1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑室内外墙面、屋面、顶棚等采用铝板、铝塑复合板等各种金属饰面板的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 金属面板：金属面板一般采用铝合金板、铝板、铝塑复合板等材料，其品种、规格、颜色应符合设计要求及国家现行有关标准规范的要求，应有产品合格证。 2.1.2 骨架材料：骨架材料一般为铝合金型材或型钢，品种、规格、表面处理等必须符合设计要求，应有出厂合格证明，并应符合国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 2.1.3 密封胶的厂家、牌号性能应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 2.1.4 所有连接铁件规格尺寸应符合设计要求，表面镀锌处理。连接螺栓、螺钉等紧固件应采用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求 2.2 主要机具：型材切割机、电焊机、电锤、电钻、拉铆枪、螺丝刀、线坠、靠尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构已完成，水电等设备、管线已安装完毕。 2.3.2 施工用脚手架应提前支搭和安装好，其横竖杆及拉杆等应离墙面和门窗口角150~200mm，架子的步高和支搭应符合施工要求和安全操作规程。 2.2.3 各种电器设备的电源已预先接好，并经安全测试运转合格。 2.2.4 幕墙材料及配件已准备好，并按要求分类存放。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 定位放线 → 固定骨架连接件 → 立杆安装 → 横杆安装 → 金属面板安装 → 收口打胶 3.2 定位放线 3.2.1 根据金属幕墙设计的分格轴线和平面轴线用线锤或经纬仪在主体结构上定出竖向分格轴线和幕墙平面控制线，用水平仪在主体结构上分层定出水平标高控制线，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，若主体结构尺寸偏差过大，应调整幕墙的分格尺寸。 3.2.2 幕墙的定位放线应整幅幕墙一起考虑，从上到下贯通。测量时，应在风力不大于４级的情况下进行，以确保幕墙轴线垂直和位置的准确。 3.3 固定骨架连接件 3.3.1 骨架的连接件一般与主体结构的预埋件焊牢，如未埋设预埋件或预埋件偏位，可采用后置预埋件，但须作后置埋件的抗拉拔试验，并应满足设计强度要求。 3.3.2 根据幕墙分格轴线和水平标高控制线，并根据幕墙设计要求，定出固定骨架连接件的安装位置。将固定骨架连接件按照设计要求与主体结构连接固定，要求牢固可靠。 3.4 立杆安装 3.4.1 立杆安装应由上而下安装，同层立杆安装先从二边往中间施工，根据总体设计方案，定出每一片幕墙最边上二根立杆位置，然后拉通线顺序安装中间立柱。 3.4.2 立杆应通过螺栓与连接件连接，并采用可伸缩结构。同层立杆安装结束后，经检查符合质量要求后再安装下一层立杆。 3.4.3 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层两根立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 3.5 横杆安装 3.5.1 按设计图纸在立柱预定位置上安装连接横梁的角码，要求安装牢固。 3.5.2 横梁通过角码、螺栓或螺钉与立柱连接，螺栓应不少于2个，螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。 3.5.3 同一层的横杆安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，并将横杆的安装偏差控制在允许范围内。 3.5.4 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。 3.6 金属面板安装 3.6.1 金属面板安装时可由上而下进行安装，每处用2只5mm自攻螺丝将予先固定在金属面板折边上的规格角铝与立杆及横杆连接固定。 3.6.2 金属面板安装完一层高度后,应检查调整建树面板的垂直度、平整度及缝道的大小、均匀等，将安装偏差控制在允许误差范围内。 3.6.3 金属面板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。 3.7 收口、打胶 3.7.1 将直径为胶缝宽度的1.2倍的聚乙烯泡沫塑料圆条嵌入缝隙内，其表面与板面应留有规定的胶缝厚度。 3.7.2 在胶缝周边两侧贴保护胶带，以免注胶时污染金属面板，并可保证胶缝顺直。 3.7.3 密封胶施工前应先清除被粘接物表面的油污、灰尘。水泥砂浆基层要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%。 3.7.4 用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉装入专用施胶枪内，每条直线打胶时一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，注胶厚度应控制在3.5~4.5mm，注胶宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶完毕后将胶缝表面挂平，并撕去保护胶带。

1、测量放线 a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，将控制点引至各楼层处定位。 b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。 2、立柱安装 a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。 b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。 c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。 d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。 e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。 f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。 g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。 h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。 i.钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。 3、横梁的安装 a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。 b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

1、明框玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm 的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求，玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条尺度应比边框内槽长1.5%-2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。 2、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。 3、安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 4、玻璃安装完后，沿玻璃四周注密封胶密封，注胶应饱满、密实、连续、均匀、无所泡，并及时清理胶缝外的多余粘胶。

一、安装施工前准备 施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。 （一）了解工程概况。 （二）技术资料准备； （三）施工用机具准备 （四）材料准备 （五）临时设施 二、幕墙立柱的测量放线 立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。 （一）放线用主要工具： 铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。 （二）工艺流程： 水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。 （三）放线操作方法： 1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。 2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。 4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。 5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求： (1) 定位点误差必须在允许范围内。 (2) 固定点所用材料应采用塑性较小的材料。 (3) 固定必须牢固、稳定。

1、隐/明框玻璃幕墙安装工艺：玻璃幕墙安装顺序：      测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗         　　 2、无骨架玻璃安装工艺：由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 希望对您有所帮助

工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（1)规范要求：海边及严重酸雨地区，可采用三或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。 (2)单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时，应四周折边；蜂窝铝板、铝塑复合板应采用机械刻槽折边。 (3)金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋，铝塑复合板折边处应设边肋，加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材。 (4)幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm；单层铝板折弯加工时，折弯处圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；加劲肋可采用电栓钉固定，但应确保铝板外表面不变形、不褪色，固定应牢固；固定耳子的规格、间距应符合设计要求，可采用焊接、铆接或直接在铝板上冲压而成；板块四周应采用铆接、螺栓或黏结与机械连接相结合的形式固定。 (5)铝塑复合板在切割内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料应采用中性硅酮耐候密封胶密封；在加工过程中，铝塑复合板严禁与水接触。 (6)蜂窝铝板在切除铝芯时，不得划伤外层铝板的内表面；各部位外层铝板上，应保留0.3～0.5mm的铝芯；直角构件的折角应弯成圆弧状，角缝应用硅酮耐候密封胶密封。

你好，清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。要求粘贴陶瓷纤维板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层高温专用粘合剂。拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴陶瓷纤维板前

你好， 1、工艺流程： 测量放线→连接件安装校核→檩条、钢骨架安装→金属板块安装→板块清洁嵌缝→注胶密封→表面清洁 2、技术要点： a、按设计确定分格。根据分格方案确定基准线，放线。 b、按设计位置下连接件，连接件采用L50*50*5镀锌角码，M5镀锌螺栓固定。 c、钢骨架的安装：主框采用80*60*3镀锌方钢管，确定基准面测量误差，调整横向、竖向、间距误差，焊接框架，焊接要牢固焊缝饱满，焊缝应打磨平整光滑；与连接件连接要牢固。 d、铝单板-保温夹芯板板块安装： 1、铝单板-保温夹芯板组装尺寸应符合安装要求，铝单板与镀锌板之间尺寸必须吻合，板面平整，无凹陷、起鼓现象。 2、铝单板-保温夹芯板连接角码用拉铆钉固定，应固定牢固、位置正确。 3板块安装：先进行板块初安装，将板块放置在相应的安装位置，调平角码，临时固定，然后进行板块的调整，调整标准应达到横、竖通缝，在同一平面上。调整完毕后应马上固定。 e、注耐候密封胶 1填塞胶缝 ：胶缝采用防潮防水并且耐热阻燃的发泡剂填充，并选择规格合适，质量合格的泡沫条塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够摩擦力，填塞后泡沫条距板表面约5mm。 2清洁胶缝：在注胶半小时前将拟注胶缝用洁净布和二甲苯清洁干净，并注入填充物。胶缝在清洁半小时内应尽快注胶，超时后应重新清洁。 3刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。 f、清洁收尾 铝单板在最后工序时揭开保护膜，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水洗净。 希望我的回答对您有所帮助！

玻璃幕墙加工安装工艺：安装方法：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗。希望我的回答对你有帮助。

你好，玻璃幕墙安装工程如下： 工艺流程： 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉 →安装玻璃→安盖板及装饰压条 3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： 3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接， 3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接， 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。 3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件， 3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3.3 横向次龙骨的连接件。 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。 3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。 3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。 3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。 3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。 3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。 3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。 3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷 贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求， 3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。 将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。 3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。 3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性， 3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞， 3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，。 3.9 安盖口条和装饰压条： 3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。 3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。 3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

　　A、施工准备 　　1、确定施工工艺流程：安装预埋件 测量放线 安装固定铁码 钢型材安装 铝板安装 注密封胶 清洁 工程验收 　　2、施工准备 　　2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。 　　2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 　　2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 　　3、作业条件 　　3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 　　3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。 　　3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 　　4、测量放线 　　4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 　　4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 　　4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 　　4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。 　　4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 　　4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 　　B、幕墙型材加工和安装 　　1、幕墙型材骨架加工 　　1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。 　　1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。 　　1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 　　1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。 　　1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。 　　2、幕墙型材骨架安装 　　2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。 　　2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。 　　2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。 　　2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。 　　2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应www.fdcew.com满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。 　　C、铝板幕墙的安装 　　1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。 　　2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。 　　3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。 　　4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。 　　5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置 外墙铝板幕墙安装施工工艺提要：板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。 源自 物管手册 衬垫棒。 　　6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。 　　7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。 　　8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。 　　9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。 　　10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。 　　11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。 　　12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。

　　一、认真消化工程设计图纸，并对图纸进行工艺性审核会签。 二、编制施工方案、节点、绘制装配网络图。 　　三、细化节点内容编写工艺文件(工艺规范及作业指导书)，当然图解工艺规程更好，内容：1、安装次序2、操作方法尺寸工差要求，检验内容，使用的工具、设备及计量器械、名称、牌号、数量、产地、特别要注明材质的要求及交检要求。 　　四、关键工序，并在工艺文件上加盖关键工序印章，以便引起操作工人注意和重视。 　　五、工艺文件必须由技术员(设计员)编写、组长(科长)校审、总工程师(技术总监)批准方可生效。 　　六、工艺文件经签字后即成为施工现场的法律文件，项目部必须坚决执行。 　　七、关于重要的检验工序，进场后放线检验，安装过程检验。 　　或最终移交前的检验。贯彻其中的重要的隐蔽工程检验，检验批检验记录。特别是隐蔽工程记录必须提前检验在工艺文件中要规定的具体清楚。 　　八、强化硅酮结构胶、密封胶相容性试验，编写打胶记录：时间、操作者、检验打胶的湿度、温度、产品编号、粘接性试验、剥离试验、断裂处是在胶缝还是胶与产品的结合面、蝴蝶记录等。 　　九、幕墙物理性能试验：每一个工程一个系列都要做足尺寸试验件，得出强度、水密、气密、保温(隔热)、隔声、平面变形、抗冲击、采光性能等八项指标，如有达不到要求改进设计。 　　门窗五项性能：强度、水密、气密、隔声、隔热。 十、石材检测： 　　1、按GB5656-2001对石材进行放射性检测; 　　2、抗弯试验; 　　3、抗污染试验; 　　4、支撑构件和石材面板、人造板的挂装强度试验; 　　5、均匀静态压差检测石材、人造板材挂装系统承载力试验; 　　6、石材面板抗冻系数试验在寒冷地区不应小于0.8陶板抗冻性按GB/T3810.12的方法进行试验，其中低温环境(-30±2℃)保持2小时后入不低于10℃的清水中融化，2小时为一个循环。 　　CHJ花岗石清洗剂(白麻石特殊清洗剂)解决了污染问题。 　　清洗剂是一种无色透明的酸性水溶剂，不损害花岗岩表面光泽，在常温下即可渗入石材微孔中清除石材中的有色金属氧化物和可溶性盐类、矾类等杂质，清洗后不会在石材内残留色素。 　　十一、后置铆栓：拉拔力试验，首先要计算然后试验最少三组以上，很多单位根本没有计算，只有试验这是不允许的。 　　十二、所有材料交检报告。 　　十三、镀膜玻璃、硅酮胶、必须有十年保证、氟炭喷涂、静电喷涂、粉沫喷涂必须耐寿命报告。 　　十四、每个工程都必须向业主提供幕墙使用维护说明书，和必要技术培训，提出技术指导。 　　JGJ102-2003规范关于幕墙加工制作的工艺，也是编制施工设计的重要内容： 　　1、一般要求 　　(1)幕墙结构属于围护结构，在施工前对主体结构进行复测，当其误差超过幕墙设计中的允许值时，一般是调整幕墙设计图纸，原则上不允许对原主体结构进行破坏性调整; 　　(2)加工幕墙构件的设备和量具都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认量认证，以保证加工产品的质量。如对设备的加工精度、光洁度、量具的精度等，均应及时进行检查维护和计量。 　　(3)安全设施特别是大型机械设备、吊篮、外架等要有预先设计、计算要有较大的安全系数，施工中严格按标准执行，并且执行使用前的检查验收签字手续。 　　(4)安全生产技术交底是贯穿于整个施工过程的控制手段。安全技术交底包含两个方面的内容：一是按照施工方案的要求对施工方案进行细化和补充;二是对操作者进行安全注意事项进行培训，保证操作者的人身安全。 　　(5)防高空坠落：高空坠落事故位于安全事故类别的榜首，预防高空坠落是建筑幕墙、门窗施工安全生产过程中的事。 　　(6)玻璃幕墙构件加工场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，如北方的冬季采暖，南方夏季降温措施等对于规统结构胶、密封胶的施工场所要求严格，除要求清洁，无尘外、室内温度应在15～27摄氏度、湿度不宜低于50%，硅酮胶注胶厚度及宽度应符合设计要求，宽度不小于7㎜厚度不小于6㎜。 　　(7)单元式幕墙的组装及隐框幕墙组件均应在室内进行加工，尤其是有硅酮胶固定的板块，单元式幕墙的隐框板块在安装后需要更多时也是在室内打注结构胶，不允许在现场注胶。 　　(8)低辐射玻璃是一种特殊玻璃，今年来在幕墙中应用越来越多，但根据试验，其镀膜层在空气中非常容易氧化，且膜层与结构胶发生化学反映，与硅酮结构胶的相容性较差。因此加工制作时应按相容性和其它技术要求制定加工工艺，必要时采取除膜，加底漆或其它措施。 　　(9)因为耐候胶主要用于外部建筑密封，对耐候性有更多要求。硅酮结构胶密封胶与硅酮胶与硅酮结构胶的性能不同，二者不能换用，使用密封胶部分不宜采用结构胶代替，更不得将过期的结构胶当作建筑密封胶使用。一个工程只能用一个厂家的硅酮结构胶。

你好 希望能帮到你 一、安装流程 测量放线→连接件安装→钢架安装→挂件安装→石材安装→清理打胶→石材防护 二、施工方法 1、测量放线 (1)测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每2层一个固定支点，水平钢线每4米一个固定支点。(填写测量放线记录表，报监礼验收，验收后进入下道工序。) (2)将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。 (3)结构弹线a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。b.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。 2、转接件安装 根据设计要求和预埋件所弹控制线，进行转接件安装，转接件是通过不锈钢螺栓固定的埋件上，安装时必须保证转接件的标高、前后、左右偏差，如超过偏差允许范围，则要进行调整。 3、钢骨架安装 a.先对照施工图检查钢管立柱的加工孔位是否正确，然后用螺栓将钢管立柱与连接件连接，吊到安装部进行安装。先将螺栓与转接件连接，进行初紧，然后进行调节。 b.钢管就位后，依据测量组所布置的钢丝线、进行调节，依据施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢管进行直线的检查，确保钢管立柱的轴线偏差。 c.钢管立柱安装好后，开始安装槽钢横梁，用角码和螺栓安装到钢管立柱上。 4、钢挂件安装 将钢挂件型材按图纸设计下料、打孔。然后将钢挂件通过螺栓固定在角钢上，两者之间用橡胶垫片连成一体。依据控制线进行标高，左右调节。 5、花岗岩的安装 1)为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。 2)花岗岩板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。 4)石材进行试挂，并调整，进行花岗岩安装。在安装过程中，有一块板材四个角不在同一平面，往往会造成一块石材安装不在同一平面上，此时应利用公差法进行调整。若三个角与相邻板在一平面，其中一个角凹入1mm，则整个板向外调0.5mm。 6、石材打胶防护 a. 花岗岩安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。 b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。 c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。 d.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。 e.采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。 石材幕墙验收规范: 适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。 主控项目: 1.4.2 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 1.4.3 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法:观察。 1.4.4 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录或施工记录。 1.4.5 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 1.4.6 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。 1.4.7 金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 1.4.8 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.9 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 1.4.10 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.11 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法:观察。 1.4.12 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。 1.4.13 石材幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。 一般项目: 1.4.14 石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法:观察。 1.4.15 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法:观察;手扳检查。 1.4.16 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察;尺量检查。 1.4.17 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察。 1.4.18 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法:观察;用水平尺检查。 1.4.19 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。 每平方米石材的表面质量和检验方法: 项次 项目 质量要求 检验方法 1 裂缝、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500m㎡ 用钢尺检查 1.4.20 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法: 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 光面 麻面 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m

您好隐框玻璃幕墙施工 一、安装施工前准备 施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。 （一）了解工程概况。 （二）技术资料准备； （三）施工用机具准备 （四）材料准备 （五）临时设施 二、幕墙立柱的测量放线 立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。 （一）放线用主要工具： 铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。 （二）工艺流程： 水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。 （三）放线操作方法： 1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。 2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。 4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。 5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求： (1) 定位点误差必须在允许范围内。 (2) 固定点所用材料应采用塑性较小的材料。 (3) 固定必须牢固、稳定。