• 混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程。大概的情况应该是:初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算,得出“初步计算配合比”。基准配合比是在初步计算配合比的基础上,通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到;实验室配合比是通过对水灰比的微量调整,在满足设计强度的前提下,进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案;而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响,对配合比做最后的修正,是实际应用的配合比,配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。
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  • 轻质泡砼一般都是用的是轻质材料,容重一般在1000Kg/m3左右,泡沫剂的参量是根据你的轻质泡砼要求容重来参呢,需要注意的是计量要精确,掌握好发泡时间和托摸时间。
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  • 28天强度在50以上的按水泥1:2的砂配就可以配出来的,而且就是很多的话记得是不要那么多的水的,不然的话是蛮麻烦的,而且就是不会那么牢固的。
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  •   满足施工和易性的要求、满足耐久性要求、满足经济要求。   具体如下:   1) 混凝土设计强度等级满足规范和设计。   2)工程特征(工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等),选取最大和最大粒径。   3)水泥品种和强度等级,满足强度。   4) 砂、石的种类规格、表观密度以及石子最大粒径,满足砂、石级配。   5)施工方法(如水下砼、普通砼、喷射砼),以便确定外加剂。水下加缓凝剂,普通不加外加剂,喷射加速凝剂。隧道用的还要有抗渗要求。
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  • 水泥混凝土配合比设计如下 一、计算混凝土配制强度 应按下式计算: fcu,0≥fcu,k+1.645σ 其中:σ——混凝土强度标准差(N/mm2)。取σ=5.00(N/mm2); fcu,0——混凝土配制强度(N/mm2); fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2),取fcu,k=20(N/mm2); 经过计算得:fcu,0=20+1.645×5.00=28.23(N/mm2)。 二、水灰比计算 三、确定用水量 四、计算水泥用量 五、选定砂率、计算砂石用量 六、确定基准配合比
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  • 论高性能混凝土的配比设计原则及步骤 尚孝振 中铁十四局集团有限公司郧十高速公路YSTJ-6合同段 山东济南 250014 摘要:高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的具体要求,通过计算、试配和调整等步骤确定。本文详细地阐述了高性能混凝土配合比设计的步骤,从而设计出最佳混凝土配合比。 关键词:高性能混凝土 配合比 基本原则 试配 调整 高性能混凝土是指以普通水泥为胶凝材料,加砂子、石子、水以及外加剂(有时还要加掺合料) ,按一定比例配制,经过搅拌、捣实成型、养护硬化而成的一种人造石材。由于混凝土是一种由多种成分组成的非匀质性材料,其生产工艺又包括配制、搅拌、振捣和养护等过程,加上水泥是一种活性材料,因此,原材料的质量因素和生产工艺中的某些环节都对其性能和质量有很大的、不可忽视的影响。混凝土配合比设计的目的就是要考虑到上述种种因素,提出施工中应用的最佳混凝土配合比。 一、高性能混凝土配合比设计的基本原则 1、坚固性 坚固性是指混凝土的强度指标,因为混凝土的质量在目前是以抗压强度指标为主要依据的。影响混凝土抗压强度的因素很多,主要有水泥强度等级及水灰比、骨料种类及级配、施工条件等。 水泥强度等级:在混凝土配合比设计中,主要从经济合理的角度来选择水泥强度等级,如果对水泥强度等级和品种没有选择的余地,那只能靠在配合比设计中调整比例,掺加外加剂等综合性措施加以解决;水灰比:在满足和易性的前提下,混凝土用水量越少越好,这是混凝土配合比设计中的一条基本原则;骨料的种类及级配:砂石质量越好,配制的混凝土质量越好。当骨料级配良好,砂率适中时,由于组成了密实骨架,可使混凝土获得较高的强度;施工条件:如果施工条件较好,并有一定的管理措施时,可适当降低混凝土的坍落度;反之,如现场施工条件较差时,应适当提高混凝土的坍落度。 2、和易性 混凝土的和易性常用坍落度和维勃稠度来表示。同类型的构件,对和易性的要求在施工验收规范中已有规定,但还要结合施工现场的设备条件和管理水平来确定。使用减水剂的方法是改善混凝土和易性最经济合理和最有效的方法。
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  • 高强混凝土配合比设计主要应满足以下要求: 1 满足结构设计和施工进度要求的混凝土强度等级。 2 保证混凝土拌和物具有良好的工作性,以满足施工条件的要求。 3 保证混凝土具有良好的耐久性,满足抗冻、抗渗、抗腐蚀等要求,从而使混凝土达到经久耐用的使用目的。 4 在保证上述质量和施工方便的前提下,尽量节约水泥,合理使用原材料,从而降低工程成本,取得良好的经济效益。  配制高强混凝土:   ①要精选水泥、骨料等各项原材料;   ②必须要掺用高效减水剂,以降低用水量和水灰比;   ③要掺用优质的矿物掺合料,以改善水泥石和界面区的微结构,提高致密性和胶结强度;   ④要仔细选择配合比,确定合理的砂率和水灰比,以降低水泥用量并提高}昆凝土的强度;   ⑤要严格控制施工质量,做好早期养护。   只有综合采取以上技术措施,才可能实施高强混凝土的有效配制。   高强混泥土简介:一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土,C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料,经常规工艺生产而获得高强的混凝土。
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  • 普通的砂浆配比1:2.5 高浆泥一般都是1:4—5
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  • 1.抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定: (1)粗骨料宜采用连续级配,其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%; (2)细骨料的含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%; (3)外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂; (4)抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。 2.抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通混凝土配合比设计的规定外,尚应符合下列规定: (1)每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg; (2)砂率宜为35%~45%; (3)供试配用的最大水灰比应符合表10-44的规定。 3.掺用引气剂的抗渗混凝土,其含气量宜控制在3%-5%。 4.进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗渗性能试验,并应符合下列规定: (1)试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa; (2)试配时,宜采用水灰比最大的配合比做抗渗试验,其试验结果应符合下式要求: Pt≥P/10+0.2 (10-18) 式中 Pt6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值(MPa); P设计要求的抗渗等级值。 (3)掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验,试验结果应符合本节3条的规定。
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  • 混凝土配合比设计委托单 编号:001 委托单位:甘肃第一建设集团有限责任公司 工程名称 张掖电厂一期供热改造工程 施工单位(项目部、班组)近期统计,同一品种砼立方体抗压强度标准差 Map 、 混凝土结构构件的基本情况和要求 结构构件名称 热网首站-管道 支架 部位 基础、主体、地 坪 强度等级 C25、C30、C35 C40 所处环境 泵送 实心板类构件的最小厚度 构件(梁、柱等)截面最小尺寸 300*500 结构构件钢筋的最小净距 50mm 送时运输管的 内径 选用的粗骨料最大颗粒 设计或结构自身和环境对砼的特殊要求 1.地基基础设计等级为乙级,结构安全等级为二级。2.抗震设防烈度7度,按8度采取抗震措施。框架抗震等级 为二级,地震分组为第二组。 满足砼施工、工艺和使用的要求 选用水泥品种、强度等级及其他特殊要求 42.5级普通硅酸盐水泥 选用细骨料要求 选用粗骨料要求 外加剂 稠 度 掺和料 单位(公章): 委托人: 日期: 年 月 日 备 注
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  • 1、高性能混凝土配合比设计应满足以下四项要求: 1)力学性能(强度)。 2)工作性能(和易性) 。 3)耐久性能。 4)经济性能。 2、满足这四项要求的原因如下: 1)满足和易性,是为了保证施工的可操作性,达到结构均匀,成型密实的功能或者能力。 2)控制力学性能,是为了保证结构的实体质量满足设计和使用要求,同时还要符合进度的需求。 3)耐久性能,是为了在自然环境和正常的使用条件下,混凝土能达到设计的要求使用年限。 4)经济性能,就是在保证质量的前提下,合理使用材料、降低成本。
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  • 高性能混凝土配合比设计的方法 一、计算混凝土配制强度 应按下式计算: fcu,0≥fcu,k+1.645σ 其中:σ——混凝土强度标准差(N/mm2)。取σ=5.00(N/mm2); fcu,0——混凝土配制强度(N/mm2); fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2),取fcu,k=20(N/mm2); 经过计算得:fcu,0=20+1.645×5.00=28.23(N/mm2)。 二、水灰比计算 三、确定用水量 四、计算水泥用量 五、选定砂率、计算砂石用量 六、确定基准配合比
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  • 你好,透水砖在具备一定的透水性的同时,还应具备良好的防滑功能和装饰效果,透水地面的透水性取决于砖体透水和砖缝透水两种,在实际使用过程中还应考虑其透气性、防滑性和装饰效果。
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  • 轻骨料混凝土配合比设计该参照1.0.2 本规范适用于房屋和一般构筑物的钢筋混凝土、预应力混凝土以及素混凝土结构的设计。本规范不适用于轻骨料混凝土及特种混凝土结构的设计。《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3—20101.0.2 本规程适用于10层及10层以上或房屋高度大于28m的住宅建筑以及房屋高度大于24m的其他高层民用建筑混凝土结构。非抗震设计和抗震设防烈度为6至9度抗震设计的高层民用建筑结构,其适用的房屋最大高度和结构类型应符合本规程的有关规定。混规是基础,所有混凝土均应执行,高规是针对高层的
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  • 高强混凝土配合比设计的要求:要精选水泥、骨料等各项原材料;必须要掺用高效减水剂,以降低用水量和水灰比;要掺用优质的矿物掺合料,以改善水泥石和界面区的微结构,提高致密性和胶结强度;要仔细选择配合比,确定合理的砂率和水灰比,以降低水泥用量并提高}昆凝土的强度。
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  • 1.1集料混凝土中集料体积大约占混凝土体积的3/4,由于所占的体积相当大,所以集料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生一定的影响,在配制C50混凝土时,对集料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等,必须认真检验,严格选材。   这样才能配制出满足技术性能要求的C50混凝土,同时又能降低混凝土的生产成本。   1.1.1细集料砂材质的好坏,对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大。   优先选取级配良好的江砂或河砂。因为江砂或河砂比较干净,含泥量少,砂中石英颗粒含量较多,级配一般都能符合要求。山砂一般不能使用,山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。   砂的细度模数宜控制在2.6以上,细度模数小于2.5时,拌制的混凝土拌和物显得太粘稠,施工中难于振捣,且由于砂细,在满足相同和易性要求时,增大水泥用量。   这样不但增加了混凝土的成本,而且影响混凝土的技术性能,如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。砂也不宜太粗,细度模数在3.3以上时,容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差,从而影响混凝土的内在质量及外观质量。C50泵送混凝土细度模数控制在2.6~2.8之间最佳,普通混凝土控制在3.3以下。另外还要注意砂中杂质的含量,比如云母、泥的含量过高,不但影响混凝土拌和物的和易性,而且影响混凝土的强度、耐久性,引起混凝土的收缩裂缝等其他性能。   含泥量不超过2%,云母含量小于1%。   1.1.2粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50混凝土的强度有着重要的影响。配制C50以上混凝土对粗集料的强度的选取是十分重要的,高强度的集料才能配制出高强度的混凝土。应选取质地坚硬、洁净的碎石。   其强度可用岩石立方体强度或碎石的压碎指标值来测定,岩石的抗压强度应比配制的混凝土强度高50%.一般用碎石的压碎指标值来间接判定岩石的强度是否满足要求。碎石的压碎指标值水成岩(石灰岩、砂岩等)小于10%、变质岩(片麻岩、石英岩等)或深层火成岩(花岗岩等)小于12%、喷出岩火成岩(玄武岩等)小于13%.粗集料的颗粒形状、表面特征对C50以上混凝土的粘结性能有着较大的影响。应选取近似立方体的碎石,其表面粗糙且多棱角,针片状总含量不超过8%.影响C50以上混凝土的强度重要因素有集料的强度、水泥石、水泥石与集料之间的粘结强度,而混凝土中最薄弱的环节是水泥石和集料界面的粘结。   由于粗集料的表面粗糙、粒径适中,这样提高了混凝土的粘结性能,从而提高了混凝土的抗压强度。   集料的级配是指各粒径集料相互搭配所占的比例,其检验的方法是筛分。级配是集料的一项重要的技术指标,对混凝土的和易性及强度有着很大的影响。配制C50混凝土最大粒径不超过31.5mm,因为C50混凝土一般水泥用量在440~500kg/m3,水泥浆较富余,由于大粒径集料比同重量的小粒径集料表面积要小,其与砂浆的粘结面积相应要小,其粘结力要低,且混凝土的均质性差,所以大粒径集料不可能配制出高强度混凝土。集料的级配要符合要求且集料的空隙要小,通常采用二种规格的石子进行掺配。如5~31.5mm连续极配采用5~16mm和16~31.5mm二种规格的碎石进行掺配。   5~25mm连续级配采用5~16mm和10~25mm二种规格进行掺配。掺配时符合级配要求的范围内,可能有二种或三种掺配方案,选取其中体积密度较大者使用,因体积密度大则空隙率小。   如有二种掺配方案分别为30:70和20:80,其掺配结果均符合级配范围要求,测定二者的体积密度,前者大,则应选取掺配比例为30:70的使用。集料中的泥土、石粉的含量要严格控制,其含量大,不但影响混凝土拌和物的和易性,而且降低混凝土的强度,影响混凝土的耐久性,引起混凝土的收缩裂缝等。其含泥量要小于1%。
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  •  1.1.1 细集料砂材质的好坏,对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大。   优先选取级配良好的江砂或河砂。因为江砂或河砂比较干净,含泥量少,砂中石英颗粒含量较多,级配一般都能符合要求。山砂一般不能使用,山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。   砂的细度模数宜控制在2.6以上,细度模数小于2.5时,拌制的混凝土拌和物显得太粘稠,施工中难于振捣,且由于砂细,在满足相同和易性要求时,增大水泥用量。   这样不但增加了混凝土的成本,而且影响混凝土的技术性能,如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。砂也不宜太粗,细度模数在3.3以上时,容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差,从而影响混凝土的内在质量及外观质量。C50泵送混凝土细度模数控制在2.6~2.8之间最佳,普通混凝土控制在3.3以下。另外还要注意砂中杂质的含量,比如云母、泥的含量过高,不但影响混凝土拌和物的和易性,而且影响混凝土的强度、耐久性,引起混凝土的收缩裂缝等其他性能。   含泥量不超过2%,云母含量小于1%.   1.1.2 粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50混凝土的强度有着重要的影响。配制C50以上混凝土对粗集料的强度的选取是十分重要的,高强度的集料才能配制出高强度的混凝土。应选取质地坚硬、洁净的碎石。   其强度可用岩石立方体强度或碎石的压碎指标值来测定,岩石的抗压强度应比配制的混凝土强度高50%.一般用碎石的压碎指标值来间接判定岩石的强度是否满足要求。碎石的压碎指标值水成岩(石灰岩、砂岩等)小于10%、变质岩(片麻岩、石英岩等)或深层火成岩(花岗岩等)小于12%、喷出岩火成岩(玄武岩等)小于13%.粗集料的颗粒形状、表面特征对C50以上混凝土的粘结性能有着较大的影响。应选取近似立方体的碎石,其表面粗糙且多棱角,针片状总含量不超过8%.影响C50以上混凝土的强度重要因素有集料的强度、水泥石、水泥石与集料之间的粘结强度,而混凝土中最薄弱的环节是水泥石和集料界面的粘结。   由于粗集料的表面粗糙、粒径适中,这样提高了混凝土的粘结性能,从而提高了混凝土的抗压强度。   集料的级配是指各粒径集料相互搭配所占的比例,其检验的方法是筛分。级配是集料的一项重要的技术指标,对混凝土的和易性及强度有着很大的影响。配制C50混凝土最大粒径不超过31.5mm,因为C50混凝土一般水泥用量在440~500kg/m3,水泥浆较富余,由于大粒径集料比同重量的小粒径集料表面积要小,其与砂浆的粘结面积相应要小,其粘结力要低,且混凝土的均质性差,所以大粒径集料不可能配制出高强度混凝土。集料的级配要符合要求且集料的空隙要小,通常采用二种规格的石子进行掺配。如5~31.5mm连续极配采用5~16mm和16~31.5mm二种规格的碎石进行掺配。   5~25mm连续级配采用5~16mm和10~25mm二种规格进行掺配。掺配时符合级配要求的范围内,可能有二种或三种掺配方案,选取其中体积密度较大者使用,因体积密度大则空隙率小。   如有二种掺配方案分别为30:70和20:80,其掺配结果均符合级配范围要求,测定二者的体积密度,前者大,则应选取掺配比例为30:70的使用。集料中的泥土、石粉的含量要严格控制,其含量大,不但影响混凝土拌和物的和易性,而且降低混凝土的强度,影响混凝土的耐久性,引起混凝土的收缩裂缝等。   其含泥量要小于1%.1.2 水泥,优先选取旋窑生产其强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,旋窑生产的水泥质量稳定。水泥的质量越稳定,强度波动越小。对未用过的水泥厂要进行认真调研。   1.3 外加剂因C50混凝土的水泥用量比较大,水灰比低,强度要求高,混凝土拌和物较粘稠,这样给混凝土的施工提出了更高的要求,为了满足混凝土的性能及施工要求,改善混凝土的和易性及提高性能,同时降低水泥用量,减少工程成本,外加剂的选择尤为重要。选用外加剂因着重从以下几个方面考虑:延缓混凝土的初凝时间,提高混凝土的早期强度,增加后期强度,减少混凝土坍落度的损失,与水泥的相容性,外加剂的稳定性。通常选用高效减水剂、高效缓凝减水剂,高效早强减水剂。如NF、UNF、JC等。
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  • m7.5水泥砂浆配合比设计是(重量比):水泥:砂=1 5.51。材料用量:水泥:267Kg 中砂:1472kg至于水,大致在40kg左右,这要根据现场的实际情况调整。   砂浆:建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成,也叫灰浆,也作沙浆。砂浆是由胶凝材料(水泥、石灰、粘土等)和细骨料(砂)加水拌合而成。
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  • 配合比设计基本步骤直接看标准啊。粉剂外加剂采用内掺法,即A/(A+B)=掺量,A为粉剂外加剂,B为胶凝材料总量,水剂外加剂就是外掺,直接B*掺量即可。至于搅拌站 希望你能满意
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  • 1.水灰比的确定应按《公路水泥混凝土路面设计规范》的经验公式计算,并在满足弯拉强度计算值和耐久性两者要求的水灰比中取小值。   2.应根据砂的细度模数和粗骨料种类按设计规范查表确定砂率。   3.根据粗骨料种类和适宜的坍落度,,按规范的经验公式计算单位用水量,并取计算值和满足工作性要求的最大单位用水量两者中的小值。   4.根据水灰比计算确定单位水泥用量,并取计算值与满足耐久性要求的最小单位水泥用量中的大值。   5.可按密度法或体积法计算砂石料用量。   6.必要时可采用正交试验法进行配合比优选。   按照以上方法确定的普通混凝土配合比、钢纤维混凝土配合比应在试验室内经试配检验弯拉强度、坍落度、含气量等配合比设计的各项指标,从而依据结果进行调整,并经试验段的验证。
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