1、施工准备 （1）材料 砂：使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用。 水泥：标号不低于32.5级，并经检验合格。 石灰：经过沉浮期，并经检验合格。 （2）主要机械 砂浆拌合机、淋灰机。 （3）主要工具 铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木枋、托灰板、靠尺、卷尺、筛子、小水桶、各种刷子等。 2、操作工艺流程 浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→钉钢丝网→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→刮面层腻子→刷涂料→清理。 3、施工方法 （1）施工前，砌体与梁、柱交接处钉200mm宽的钢丝网。清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。 （2）用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度，距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆，做成50×50mm的灰饼，然后用托线板及线锤找垂直，沿墙长度方向每隔1.5m左右做一个灰饼，用线找平加做灰饼。 （3）灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。 （4）当底层灰达到60～70%左右的强度时，抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用刮枋按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。最后进行罩面灰施工。

外墙装饰施工方法 外墙工程施工工艺 1.1 基面处理! 1.1.1 基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)规定。 1. 1.2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。 基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率

1、涂刷乳胶漆工艺流程 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。 2、贴面类装饰基本工艺流程 a、粘贴釉面砖： 基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。 b、粘贴陶瓷锦砖： 清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。

质感涂料外墙施工工艺首先基面要清理干净，不能有松散物，接下来就是将涂料均匀的涂在墙面上，压实，保证墙面厚度一致。

铝单板外墙施工工艺1、工艺流程放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝条板→清理希望我的回答对你能够有所帮助

你好：内外墙施工重点至下而上主要在以下几个部分： 一 外墙的基础部分，要结合结构专业的基础设计，重点表达：持力层标高，垫层做法、防水做法、防腐做法、结构底板表达、地下部分挡土墙做法、防水收头做法、散水做法、防潮层做法等 二 透明部分门、窗口做法（按建筑功能确定的节能标准，确定门窗与墙体的位置关系，按节能计算，平均传热系数通过的门窗框与玻璃材料选型）关于玻璃风密、气密、水密、隔声、安全等的有关说明。 三 保温材料 耐火极限符合要求的保温材料 四 屋顶部分 屋面做法；平、坡不同，防水做法、保温做法、出屋面设施等等

1、玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上； 2、 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上； 3、 当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋)；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m； 4、 玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏； 6、玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm； 7、 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

一、 墙体处理 1、处理好墙体的裂缝，铲除松动、空鼓的水泥砂浆，把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平。 2、如果基材被污染，一定要用杀菌剂清洗干净。 3、补平及清洗的地方都必须让它充分养护干燥。 4、施工的墙面必须干燥，新水泥墙面要求常温干燥15天以上，PH值小于9含水率小于6%。 二、 刮涂外墙腻子 1、刮第一遍腻子。（80%白水泥、20%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。 2、刮第二遍腻子。（60%白水泥、40%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。胶水的用量以调好的腻子好刮为准。 3、刮外墙腻子注意事项： a) 白水泥必须是达到425#的合格产品，尤其是白水泥的强度和体积安定性要好。 b) 建筑专用胶水的固含必须达到9%以上，即用91%的水加9%的聚乙烯醇熬制胶水。 c) 墙体干燥见白后，方可刮外墙腻子，墙体未干或墙体表面有水不得批刮，否则会出现腻子松壳现象刮前必须将墙体上松散的东西铲除。 d) 每刮一遍必须养护。待强度上来，干燥后再刮下一道。批刮完第二遍腻子后，在其强度上来前必须找磨，否则强度上来就打磨不动了。 e) 腻子刮完后，有喷水器把水喷在腻子上面，养护墙面，养护一周后，主可涂装面漆。 f) 底层腻子采用的材料质量差，或所含白水泥量太少，会降低底层整体结构力，一旦渗水、入水份，这样的底层将变得疏松，发生底层连带漆膜一起起泡、脱落的现象。 g) 底层未经充分干燥就涂刷面漆，温度高地方将出现色斑，严重时会降低漆膜附着力，造成漆膜起泡、脱落等问题。 h) 底层或经补平的孔洞未经一定时间的养护，碱性过高，碱性的盐析作用将使漆膜中的颜料发生变化，致使漆面发花，影响装饰效果。 i) 底层有油污或粉未而未清除，在不清洁处，漆膜的附着力将低于其它地方，附着力下降易发生漆膜开裂、起泡、脱落等问题。 三、 刷外墙抗碱底漆 刮好的外墙腻子打磨平整，养护，干燥后才可刷抗碱底漆，不得漏涂，不得减少用量。采用刷涂方法施工，最好不用滚涂或喷涂。滚涂或喷涂容易造成漏薄不均匀。 四、 刷外墙面漆 1、 大面积的外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆。单纯的手刷容易造材料使用量的减少而出现露底现象。最好用滚涂、手刷相结合的方法。即先用滚筒把漆滚到墙上，接着用刷子刷平。 2、 在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆。 3、 第一遍面漆跟第二遍的重涂时间应间隔4小时，如果天气湿度大，间隔的时间要更长。如果间隔时间太短，新涂层的水份会溶胀老涂层，使漆膜收缩起皮。 4、 同一墙同必需采用同一批次产品，以免产品批次不同而造成色差。 5、 每次用完的工具，及时清洗干净。 五、 调漆加水量 抗碱底漆：直接施工、不稀释。 面 漆：第一遍：20公斤面漆加水4~6公斤； 第二遍：20公斤面漆加水3~5公斤。 六、 施工面积 抗碱底漆：水性10~14m2/kg（一层，理论值） 油性8~10m2/kg（一层，理论值） 面 漆：4~6m2/kg（二层，理论值） 七、 注意事项 1、 气温低于50C时，下雨、刮风等恶劣天气禁止施工。 2、面漆完全固化时间，夏天约7天，冬天约15天，潮湿天气适当延长。

铝塑板外墙施工工艺流程：龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口,采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必须安装牢固，表面平整，尺寸准确。

外墙真石漆施工工艺方案 一、工程的重要性 真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。 二、施工步骤及方法 1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面 平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。 2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。 3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2 ）。 4、底涂层施工 a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。 b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2 。 c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。 5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6 小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。 a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。 b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2 。

玻璃外墙施工工艺：玻璃砖应该砌筑在配有两根钢筋增强的基础上，基础高度不应该高于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上，还有就是玻璃砖分隔墙顶部和墙面需要用金属材料的。

施工顺序 排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

　　外墙氟碳漆施工工艺流程：基面处理→满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子→抛光腻子施工→底漆喷涂→氟碳面漆喷涂 　　一、基层要求 　　1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》; 　　2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物; 　　3.基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物; 　　4.新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 　　二、基面处理 　　1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整; 　　2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整; 　　3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层; 　　4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm; 　　5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。 　　三、满批氟碳漆聚合物专用抗裂腻子 　　1.采用氟碳漆专用抗裂腻子按规定比例进行调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀， 　　2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净; 　　3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度; 　　4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下; 　　5.腻子一般批嵌4-5遍; 　　6.腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨(浪费人力和砂纸)，必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子; 　　7.应采用120目或150目砂纸打磨; 　　8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。 　　四、抛光腻子施工 　　1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工; 　　2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面; 　　3.线条平直、阳角笔直，无残缺; 　　4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格; 　　5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 　　五、底漆滚涂 　　1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补; 　　2.在完全干燥的墙面(墙体要干燥，墙面含水率小于8%)上滚涂底漆 　　3.要求滚涂均匀，不能漏涂，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风(六级以上)及雨天不能施工。 　　4.底漆滚涂一遍，滚涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求; 　　5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿; 　　6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 　　7.底漆滚涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 　　六、氟碳面漆喷涂 　　1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物; 　　2.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火;滚涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。 　　氟碳漆施工注意事项 　　1、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。 　　2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。 　　3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。 　　4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。 　　5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 　　6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 　　7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。 　　8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。 希望以上回答能够帮助到您。

　　（1）、施工准备； 　　由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 　　（2）、检查验收石材板块； 　　检查的内容有： 　　A、规格数量是否正确； 　　B、各层间是否有错位； 　　C、堆放是否安全、可靠； 　　D、是否有误差超过标准的板块； 　　E、是否有色差超过标准的板块； 　　F、是否有已经损坏的板块； 　　验收的内容有： 　　A、三维误差是否在控制范围内； 　　B、是否有损伤，该更换的要更换； 　　C、胶是否有异常现象； 　　D、抽样做结构胶粘接测试； 　　检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 　　4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 　　5、初安装： 　　（1）、吊幕墙平面基准线 　　幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 　　（2）、拉水平线 　　根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 　　（3）、装石材板块 　　A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定； 　　B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓； 　　C、安装止滑螺栓； 　　D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求； 　　E、是否有色差超过标准的板块； 　　F、是否有已经损坏的板块； 　　6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。 　　7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有： 　　（1）、板材自身是否有问题； 　　（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直； 　　（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内； 　　（4）、石材角是否损坏； 　　验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

1、在施工开始前就需要根据设计图纸要求,对外墙砖进行排布,并画出施工的图纸,确保施工的过程中有据可依,循序渐进。 2、墙面刮糙、刮平(如果原来糙面不很平整的情况下、则局部补灰刮平)。 3、在刮糙完全干结之前在适当的位置弹水平线,然后用汽动钉枪将本产品按照水平线平铺在墙面上。 4、在墙面上抹灰(掺入适当的107胶水效果好些)。 5、按照网格线、将砖压入每个网孔内(多余的灰会自动排到灰缝里面)。 6、外观效果整齐平整、水泥节约1/2-2/3由于本产品也是模具成型,尺寸精度高所以后砖的排列也整齐有序。并且由于每一个格子的四角具有深度定位装置,每一块砖都有四个点来定位深度(粘结层厚度为2.5mm),所以粘贴的平整度好。

你好，涂料外墙施工工艺是： 1、墙体的治漏方法，修复原构造防水采用线型构造防水，其功能是使水分散。空腔构造局部破坏时，采用恢复性修理效果较好。 2、用防水材料修复，这种方法合用范围广泛，即在雨水渗透室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。在外墙板的外侧采取防水措施，通过防水材料来对墙体进行防水。

先用混凝的土梁、柱的表面使用掺加界面剂的水泥浆进行甩毛。空心砖墙的话，使用扫帚把面层上的粉尘打扫干净。 　　(2)吊垂直、套方 　　我们要从顶层用特制的大线坠、绷铁丝进行吊垂直，然后要根据面砖的规格规格分层进行设点，这是做灰饼。横线的话，要以楼层作为水平线控制，竖向的线要以四周的大角和通天柱为基线，整个墙面要根据各控制线的要求，保证大阳角全部是整砖。 (3)弹线分格 　　墙面要抹灰到六、七成干，然后就可以按照墙面设计图进行分段和弹线，主要是弹出各处的控制点和特征点，腰线、分色线滴水檐、以及窗台等等部位。 　　(4)排砖 　　我们要根据设计图和墙面的尺寸进行横竖的排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子的排砖，以及在同一墙面上的排列顺序。如果遇突出的卡件，我们要用整砖套割进行吻合，不可以用非整砖进行拼凑镶贴。 　　(5)选砖、浸砖 　　外墙砖在镶贴之前，我们首先要对面砖进行挑选，主要是把颜色、花纹、以及规格差不多的面砖给挑选出来，挑选砖必须要注意砖的长宽和对角线的尺寸，要采用专用的工具进行检查和挑选，而且要求针对45°的拼缝砖提前加工。然后把选好的砖泡2个小时以上，然后取出晾干，待用。 　　(6)镶贴面砖 　　在每一分段或是分块之内的砖面，都是由自下自上进行铺贴。把最下一层的砖下皮的位置要先稳好，然后托住第一皮的面砖。在砖面的外皮上口进行拉水平通线，这样可以作为镶贴的标准 　　(7)面砖勾缝与擦缝 　　面砖缝宽一般保持在5~8mm或是以上的，我们可以使用1：1的水泥砂浆进行勾缝，在里面掺加一定量的矿物颜料，在勾缝之前而且必须把缝隙里的砂浆松散部分给清理干净，并使用清水进行提前的湿润

1、施工前组织基层验收          检查保温墙面，用记号笔标记出不平整、阴阳角不直等需要维修的地方。           2、基层平整          a)在检查完后，采用以下材料进行基层整平：          采用外保温专用聚合物柔性腻子（粗粒型）批刮，规格是40㎏一袋，加适量的水搅拌均匀。充分搅拌均匀即可使用批刮。          b)对阴阳角、窗侧边、窗上下口造型等部位，在刮腻子前需先挂线，然后修角。          c)腻子批刮二次，干后打磨平整，清扫灰尘，进行下道工序。      3、按已确定分割线方案进行划线，因本工程的特殊要求，需要在窗边留5㎜宽的打胶缝，制作此缝由公司提供的特制美文纸留出。（此步骤也可在滚完底漆后施工）           4、底漆的涂刷施工          d)本工程用透明底漆。工具用毛滚筒和毛刷，加水稀释12%。     e)底漆涂刷一遍，并检查是否有漏涂，若有漏涂必须补涂。

（1）把板材的一侧开缝 ，墙上打膨胀螺丝 挂上打了眼的角铁做横梁 然后 把挂件放在石头上开的那个缝里 再把挂件用螺丝拧到角铁上的眼里 用大理石胶把开锋放挂件的地方粘好。 （2）另一种方法是不用角铁做横梁 用较长的插件插到墙里面 用胶固定 其余都一样湿挂法就是把板材的位置固定好（一般是在墙上砸钉子 钉子上拴上铜丝 铜丝另一端固定在石头上 一块板子一般就是两个钉子 ）然后在板材与墙之间的缝里灌水泥。

一、 墙体处理 1、处理好墙体的裂缝，铲除松动、空鼓的水泥砂浆，把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平。 2、如果基材被污染，一定要用杀菌剂清洗干净。 3、补平及清洗的地方都必须让它充分养护干燥。 4、施工的墙面必须干燥，新水泥墙面要求常温干燥15天以上，PH值小于9含水率小于6%。 二、 刮涂外墙腻子 1、刮第一遍腻子。（80%白水泥、20%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。 2、刮第二遍腻子。（60%白水泥、40%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。胶水的用量以调好的腻子好刮为准。 3、刮外墙腻子注意事项： a) 白水泥必须是达到425#的合格产品，尤其是白水泥的强度和体积安定性要好。 b) 建筑专用胶水的固含必须达到9%以上，即用91%的水加9%的聚乙烯醇熬制胶水。 c) 墙体干燥见白后，方可刮外墙腻子，墙体未干或墙体表面有水不得批刮，否则会出现腻子松壳现象刮前必须将墙体上松散的东西铲除。 d) 每刮一遍必须养护。待强度上来，干燥后再刮下一道。批刮完第二遍腻子后，在其强度上来前必须找磨，否则强度上来就打磨不动了。 e) 腻子刮完后，有喷水器把水喷在腻子上面，养护墙面，养护一周后，主可涂装面漆。 f) 底层腻子采用的材料质量差，或所含白水泥量太少，会降低底层整体结构力，一旦渗水、入水份，这样的底层将变得疏松，发生底层连带漆膜一起起泡、脱落的现象。 g) 底层未经充分干燥就涂刷面漆，温度高地方将出现色斑，严重时会降低漆膜附着力，造成漆膜起泡、脱落等问题。 h) 底层或经补平的孔洞未经一定时间的养护，碱性过高，碱性的盐析作用将使漆膜中的颜料发生变化，致使漆面发花，影响装饰效果。 i) 底层有油污或粉未而未清除，在不清洁处，漆膜的附着力将低于其它地方，附着力下降易发生漆膜开裂、起泡、脱落等问题。 三、 刷外墙抗碱底漆 刮好的外墙腻子打磨平整，养护，干燥后才可刷抗碱底漆，不得漏涂，不得减少用量。采用刷涂方法施工，最好不用滚涂或喷涂。滚涂或喷涂容易造成漏薄不均匀。 四、 刷外墙面漆 1、 大面积的外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆。单纯的手刷容易造材料使用量的减少而出现露底现象。最好用滚涂、手刷相结合的方法。即先用滚筒把漆滚到墙上，接着用刷子刷平。 2、 在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆。 3、 第一遍面漆跟第二遍的重涂时间应间隔4小时，如果天气湿度大，间隔的 时间要更长。如果间隔时间太短，新涂层的水份会溶胀老涂层，使漆膜收缩起皮。 4、 同一墙同必需采用同一批次产品，以免产品批次不同而造成色差。 5、 每次用完的工具，及时清洗干净。 六、 施工面积 抗碱底漆：水性10~14m2/kg（一层，理论值） 油性8~10m2/kg（一层，理论值） 面 漆：4~6m2/kg（二层，理论值）