1、梁模板施工方案: 梁模板采用定型钢组合模板安装,采用钢管满堂支架、圆木支撑。 2、平板模板施工方案: 采用竹合板和定型竹合板安装,钢管满堂支架,方木骨架垫底,圆木支撑。 3、支撑及龙骨施工方案: 采用Φ48钢管及构件连成整体支撑,满堂搭设与柱、墙架子连成整体。 大小龙骨均采用方木龙骨,木龙骨安在钢管架之上,与竹合板背面相贴,连成整体。 4、模板、支撑安装要求: 1)、梁模板安装:底模平整、牢固,按设计规定起拱;侧模垂直,断面尺寸符合设计要求,安装牢固,接缝严密。 2)、平板模板安装:平整牢固,接缝严密。 3)、支撑安装:钢管支撑构件要牢固,垂直支撑与水平支撑的设置间距要充分考虑施工中的各种荷载作用,保证支撑的刚度和牢固度。圆木支撑的安装要注意材质的刚度,合理设置,底垫要平稳,顶垫要牢固。 5、质量保证措施: 1)、健全自检、互检、交接检、预检的制度。班组自检由肖龙负责,
4 工序交接检由肖龙、朱礼华、廖元海负责,项目部自检由赖国胜、吴培泰、尹涛负责。 2)、模板使用前应校正,确保接缝严密。 3)、检查支撑的牢固度和刚度。 4)、对已安装好的模板,检查其平整度、标高、轴线、断面尺寸等无误后方能进行下道工序。 (三)、砼施工方案: 1、砼的生产方式:现场搅拌,由2台砼搅拌机完成。 2、组成砼的原材料: 1)、水泥:贵州乌江水泥525#(普通硅酸盐水泥)。 2)、水:自来水。 3)、砂:机砂(小关砂石厂)。 4)、碎石:2—4cm(小关砂石厂)。 5)、外加剂:HAC—1—4系列。 3、原材料的质量控制: 1)、按甲、乙、监理三方考察确定的砂石场购进砂、碎石。 2)、采用贵州乌江水泥525#普通硅酸盐水泥,并且按规定把水泥提前一个月左右送检。 3)、对不合格的原材料拒绝进场。 4、砼的配制:见本工程《砼施工方案》第三条1款中的(1)—(13)条。
5 5、施工流水作业段的划分: 以后浇带为流水作业段的分界线,先施工S轴—V轴与1轴—19轴段,后施工A轴—S轴与2/0轴—19轴段,最后施工A轴—B轴与1轴—17轴段。 6、砼的浇筑方案: 1)、梁板砼浇筑方案: A、检查钢筋保护层,校正各部位钢筋,用水冲洗模板。 B、砼在同一部位浇筑时,先浇筑梁砼,接着浇筑板砼。 C、连续不间断浇筑施工,如出现意外停电停水现象,施工缝位置应留设在跨中的1/4范围内。 2)、主楼柱头位置砼及筒体砼等级为C50,在施工到该部位时,先浇筑C50砼,后浇筑梁板砼。 3)、砼运输方案: A、采用塔吊运输,设有专人指挥,以最短时间从搅拌点运至浇筑点。运载料斗须严密无缝,砼不得装过满,料斗不得挂积砼。 B、在浇筑A轴—S轴与2/0轴—19轴时,砼的运输采用手推车与吊机相结合进行。手推车道路设在钢筋之上,用钢管搭设,木板和竹合板铺垫。 7、砼的养护: 砼初凝后,进行浇水养护。如遇气温下降至0°C以下,用温水养护,并用麻袋或草席进行覆盖。
6 8、质量保证措施: 1)、浇筑砼之前,校正轴线、标高,并办理有关隐蔽签证手续。 2)、对砼组成的原材料的质量要严格控制,不合格的原材料禁止进入现场。 3)、严格按照砼配合比配料并设有专人监督。每台班做砼试块不少1组,每台班对砼坍落度的测试不少1次。 4)、对振动棒操作工进行培训,由赖国胜、崔润辉监督振捣。 5)、砼初凝后进行覆盖浇水养护。 四、 安全保证措施: 1、进行各相应工种的岗前安全培训、安全教育和安全技术交底。 2、实行班前安全检查、班中安全检查及班后安全检查。 3、健全安全防护措施,进入施工现场必须带安全帽,禁止穿拖鞋和高跟鞋进入现场。 4、施工现场的安全标志牌和警告牌禁止随意拆动。 5、特种作业人员一律持证上岗,不准随改换。 6、钢筋操作房各种机具要专人使用。 7、吊机吊物时,吊钩下面禁止站人和人行走。 8、所有照明、机具的导线禁止直接挂在钢筋上,应另用竹或木杆固定。
根据国家标准《地下工程防水技术规范》(gb50108-2001)的规定,“地下工程必须进行防水设计,防水设计应定级准确、方案可靠、经济合理”。
该工程地下室未定防水等级。在长年地下水位高、地理环境恶劣的情况下,该工程地下防水应设计二级防水,即一道结构自防水,一道柔性防水层。而本工程只设计一道结构自防水,未设计柔性防水层,属防水设防不足,留下渗漏隐患。根据现场观察,地下室北端角与地面接触处冒水,地面多处出现裂缝,渗漏水。说明地下室底板或反梁施工时,有可能振捣不实、养护不到位,造成混凝土遗留孔洞、裂缝;房心回填土夯实不足,至使土层充水,造成渗漏。