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pp-r管安装工艺是怎样的?

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提问者:曹琳芳| 眉山| 962次浏览
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已有4条回答

回答数:19705 | 被采纳数:41

目前,市场上新型塑料管材种类繁多,普遍应用的有:PP-R管、PB管、PE-X管、铝塑复合管、ABS塑料管等,PP-R管由于其可靠性备受业主宠睐,工程上应用的也较多。下面简单介绍一下PP-R管在采暖工程地埋管施工上的应用。
1、PP-R管道管材的材料选用
应根据工程热源供回水温度及系统工作压力以及建设单位投资费用、耐用年限等使用条件,选用相应公称压力的热水管材、管件。
2、PP-R管道管件材料进场检验
对进场材料应进行抽样检查,管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,且色泽基本一致。相应的线标,规格、型号、批次、公称压力等应在管材表面标注清晰。管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整,无缺损,无变形,无开裂,合模缝、浇口应平整。管件的壁厚应不小于相应管材的壁厚。
材料检验报告、合格证、核准证齐全有效,批次与管材上所标注一致。
3、材料存放
管材和管件不应长期置于阳光下照射,应存放在通风良好,温度不超过45℃的库房和简易棚内,距热源不小于1m,储存时管子的堆置高度不应超过1.5m,为了避免管子在储存时弯曲,堆放架应平整。
4、PP-R管道施工工艺流程
PP-R管道施工工艺如下:
安装准备→立干管安装→立干管试压→地埋PP-R管安装→分户试压→保压→分户立支管安装→散热器安装→系统试压冲洗→仪表安装→保温
下面重点介绍PP-R地埋管的安装工艺:
PP-R管道沿地面四周布置,管中心距墙面距离及两管中心距应符合设计要求,敷设于地面后浇层内,管卡间距不得大于60mm,并用钢钉固定于楼板上。接口采用热熔连接。安装时,楼面清理干净,地面较高处要剔凿,保持地面平整,标高一致。明确标出供回水管的位置及出地面的甩口位置,以免出现供回水管接反和甩口不准确的现象。
管道安装完毕检查合格后进行水压试验,试验压力按设计要求进行,当设计未注明时,应按规范要求进行。在试验压力下,稳压1h,压力降不应大于0.05Mpa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不应大于0.03MPa,同时各连接处无渗漏现象。
后浇层施工时,管内保持0.5MPa的压力,一旦表压下降,查出漏点,采取紧急措施进行处理。
面层施工完毕后,应在明显位置标明管道位置及走向,严禁在管道上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
管道热熔连接的操作工艺按厂家技要求进行,热熔连接的时间、温度、插入深度应严格控制。
5、PP-R管道施工中应注意的问题
(1)人员培训 热熔连接要求技术高,操作人员必须经过专业培训,严格按操作要求进行。
(2)熔接接口检查 若管口处有油污或泥沙,会造成假熔现象,直接影响施工质量,在安装过程中一定要注意管材及管件的存放及清理。接口质量不好的原因主要有:承接口熔合歪斜、承接口受热不均匀、承口温度过高、插口表面有部分未熔融等。PP-R管连接口应符合以下要求:管道的接合面应有一均匀的热熔圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象。
(3)试压 每户埋地采暖管在后浇层施工前试压,试验压力按设计及规范要求进行,后浇层施工时保持0.5Mpa压力,一旦有漏水现象马上重新安装;地面施工完毕后做出标志,以便于维修和查找,防止装修时破坏。
(4)管道接口部位尺寸 锁闭阀、热表是在打压、冲洗完后安装的,所以须采用连接管段替代。由于锁闭阀、热表两端是金属件,需要用带金属嵌件的热熔管件连接,此管段一定要按实际长度测量准确,否则,会造成浪费。
(5)带金属嵌件的PP-R管件与金属件连接时,注意用力适度,以免内嵌金属件从PP-R管件中脱出。必要时,可采用扭力扳手测试。
(6)PP-R地埋管安装时应注意防水层的做法。


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回答数:5362 | 被采纳数:3

检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、... 4、PP-R管道施工工艺流程 PP-R管道施工工艺如下: 安装准备→立干管安装→立干管试


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这只袋鼠说
回答数:530 | 被采纳数:1

1. 准备所需工具。

2.检查表面质量,连接部位清洁无
损,断口平整表面光滑无毛刺。
并清除待焊接处(管材及管件)的
杂物。

3.测量承口深度,在管材表面做标
1已。

4.管口用专用刮刀对管材连接部位
表面进行处理,确保周边为新面
层。5. 将管材管件同时无旋转地插入加热器,对连接部位加热。

6 加热到预定时间,拔出管材和管

7冷却到规定时间,完成连接。 件,快速平稳且均匀地将管材推
入管件承口中,在承口周围形成凸缘环。


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ABC1076618517
回答数:1796 | 被采纳数:4

PP-R管安装工艺 1、安装工艺及要求 ①、为确保PP-R聚丙烯管的安装质量,管材内外壁应圆滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。 ②、管材切割采用小型铜管割刀,刀片垂直管子外壁,紧刀时不应太紧,先旋绕一周刻出切割线后,每转一周旋进一定吃刀深度,管子快割断时,放慢转动,防止断管跌落。切断处,管口内缩颈部分应用扩孔锥刀,或用圆锉消除管内倒角。 也可以用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符,旋切断时应均匀用力,切断后,断口处应用配套整圆器整圆。 ③、PP-R聚丙烯管的安装边接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式,而以热熔连接最为可靠。它操作方便,气密性好,接口强度高。 连接前,先将管端加工约30度坡口,并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净,使之无尘、无油,并做好插入标记。 ④、当PP-R聚丙烯管与金属管件连接时,采用带金属螺纹嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与聚丙烯管采用热熔承插连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺旋连接,以聚氟乙烯生料带为密封填充物,而不宜使用厚白漆、麻丝。 ⑤、管道支架应在管道安装前埋设,冷、热水管道支架的最大安装间距符合规范要求。 ⑥、水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,成排管道、阀门安装偏差需满足下表。 聚丙烯管安装允许偏差(mm)
项目 允 许 偏 差 水平管道纵、横方向弯曲 每m管道 5 每10m管道 ≯10 室外架空、地沟、埋地每10m ≯15 立管垂直度 每m管道 30 高度超过5m管道 ≯10 10m以上立管,每10m ≯10

成排管道、阀门 在同一直线上间距 3 ⑦、系统水压试验要求: a、试验压力为工作压力的0.60倍,但不得大于管材许用压力。 b、试验时,应缓慢注水,注满后做水密性检查。 c、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h检查无渗漏。30min内压降小于0.05MPa为合格。 ⑧、PP-R管施工中应注意的事项 a、PP-R聚丙烯管在连接过程中,加热温度一定要。温度过低不能熔化,易产生毛刺;温度过高易使树脂变质,连接不良。 b、管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触;不得露天存放,防止阳光直射。当施工现场与管材存放处温差较大时,应在安装前将材料在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场的温度。 c、管道安装时严禁有轴向扭曲,穿墙时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时,应有一定的保护距离,且宜安装在金属管道的两侧。 d、在热熔插接和校正时,严禁旋转。 e、在熔接弯头、三通等管件时,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助标记标出其位置。


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