墙面有空鼓是什么样原因
1、施工不标准
墙体基层抹灰没按要求处理或基层垃圾没清理干净。瓷砖铺贴前应检查墙体基层抹灰是否符合要求,墙面基层杂物、灰尘和必须清除干净;铺贴时将瓷砖背面满抹的水泥混合砂浆或107水泥浆并用锤柄或软体锤轻敲瓷砖,使水泥浆挤满瓷砖背面,然后用力按压,使瓷砖与墙面基层牢固结合。
2、瓷砖没浸水
铺贴前没浸水或浸泡不够。瓷砖(特别是釉面砖)在铺帖前应用水浸泡2小时以上,让瓷砖充分吸水后,取出阴干或擦净明水。如果砖体水分没饱和,就会过早吸收砂浆中的水分,导致砂浆收缩出现空鼓,还会影响粘贴强度。
3、砂浆不饱满
瓷砖铺贴时砂浆不饱满或未将瓷砖轻轻敲打挤压密实。这是种情况不是偷工就是减料:为了节省水泥砂浆,或是为了节约时间马虎了事。还有另一种情况那多发生在包工包料时,那就是瓷砖质量太差,怕夯实时把瓷砖敲碎了。
造成墙面空鼓的原因有:
1.抹灰砂浆配比不合适,水泥用量过大造成用水是大量放热,水分流失,造成一些部位的粘连度不高,从而造成的空鼓;
2.砂浆超过初凝时间,当水泥与水混合之后,水化反应立刻在水泥颗粒表面发生,此阶段的水泥浆既有流动性又有可塑性。随着生成的胶体状水化产物不断增多,膜层增厚并相互连接构成疏松的网状结构,使浆体逐渐失去流动性,这就是水泥的初凝,继而完全失去可塑性,并开始产生结构强度,即为终凝。凝结时间的快慢,对施工方法和工程进度有很大的影响,不同缓凝剂、配合比、外界温度会改变水泥的初凝时间,过来终凝就不能在用;
3.基层处理不干净、处理不当(拉毛养护不足,拉毛层起粉)或未提前浇水湿润,从面导致抹灰砂浆失水过快面引发基层与抹灰层粘结力低或未粘牢导致空鼓;
4.基层表面平整度达不到要求,基层凹凸偏差较大,造成抹灰层厚薄不匀或抹灰层过厚,从而造成表面空鼓发生;
5.中高级抹灰应该分层施工,有时施工时为了进度或为了省施工图方 便,从而抹灰基层、中层、面层分层不当,分层厚度不当,甚至没有分层施工,一次成型,干缩引发空鼓;
6.与施工环境有的关,抹灰环境通风良好而且干燥、高温,通常又疏于养护致 使砂浆失水从而导致空鼓;
7.墙体层表面打磨太过于光滑,导致材料之间的结合力度不良,大面积打底,面基层未设分隔缝,从而产生了不规则收缩等。