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维保方案 1.主机日保养工作: 日保养工作分为班前保养和班后保养。 (1)班前保养的内容是:检查真空泵的润滑油油位是否合适，按要求注入润滑油;检查机 组内溴化锂溶液液面是否符合运行要求;检查巡回水池液位及水管管路是否畅通;检查机组 外部连接部位的紧固情况;检查机组的真空情况。 (2)班后保养的内容是:擦洗机组表面，保持机组清洁，保持机房整洁等。 2.小修保养 小修保养周期可视机组运行情况而定，可一月一次。 小修保养的内容是:检查机组的真空度、机组内溴化锂溶液的浓度、缓蚀剂铬酸锂的含量、 PH 值及清洁度;检查各台水泵的联轴器橡皮的磨损程度、轴封的漏水情况;检查各循环系 统管道、燃气管道连接处，确定不漏水、不漏气;检查全部电器设备是否处于正常状态，并 对电器设备和电动机进行清洁。 八、大修保养 大修保养周期一般为一年一次。 大修保养内容有:清洗溴化锂直燃机组传热管内壁污垢;检查视镜的完好和清晰度;检查隔 膜或真空泵的密封，测定溴化锂溶液的浓度，铬酸锂的含量，并检查溶液的PH 值和浑浊程 度;检查溴化锂直燃机组的真空度;检查屏蔽泵的磨损情况，重点检查叶轮和石墨轴承的磨 损情况;检查屏蔽泵套的磨损及冷却管路是否堵塞等。必要时对溶液进行再生处理，根据情 况进行溴化锂直燃机组的内腔清洗。 九、燃烧机保养一年一次 1.单段安全阀: 燃气系统维护保养内容:清洗过滤网;清除过滤后的锈渣及杂质，擦拭阀线内部机械密封面; 检查电磁阀线路板和电路板的电气电磁元件，维保后检测气密性。 2.燃气过滤器: 维保内容:定时清洗过滤器(每月一次)，更换过滤网(视情况而定)。 3.压力表带按扭阀: 检测压力表是否灵敏、准确，如有问题及时更换。 4.燃气压力开关: 检测压力开关触点，设定标准燃气压力值，进行线路检查。 5.双电磁阀: 清除阀底残渣、擦拭机械密封面，进行电路检测，检查电磁阀动作是 否灵活，并检漏。 6.调压器: 测调压器进出口压力，使之达到适当的压力范围。 7.燃烧喷管，喷嘴扩散盘: 定期清洗喷管、喷嘴、扩散盘上的粉尘、微粒。
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TigerACE
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1开机前检查配电箱电源是否正常，变频器设定是否正常；检查冷、热水管道是否畅通，管道和阀门有无泄漏；检查全部风阀状态是否正确；检查风机皮带是否完好无损。
2机组开机前应清除空调器及风管中灰尘、杂物并待系统吹净后安装过滤袋。
3按下空调机主风机启动按钮，指示灯亮，机组开始运行，将风机频率调整到50Hz，再打开排风风机。
4按生产要求进行甲醛和臭氧灭菌，对生产区净化区域及空气管道系统进行灭菌。运行甲醛和臭氧灭菌时关闭新风口和排风口，打开回风口。
5根据车间区域规定调节温湿度，10万级区温度为18～26℃，相对湿度45～65%，1万级区温度为20～24℃，相对湿度45～60%。
6机组使用的冷媒为低温冷冻水(5~7℃)，热媒为热水(60℃)，水质宜软化处理。
7在调节新风量无法达到规定的温湿度时，用饱和蒸汽和冷冻水对空气进行处理。蒸汽压力控制在0.15MPa以下，冷冻水温度控制在7-13℃之间，表冷器工作压力≤0.5MPa。
8冷(热)水在换热器内的流苏宜调节至0.6~1.8m/s，器工作压力不应超过1.2MPa。
9机组风道不接负载运行时，应将出风口堵住3/4左右，以防烧坏电机。
10根据环境、季节的变化通过调节新风口开启的大小，也可以用来调节受控区域的温湿度。夏季新风量增加室内温湿度升高，冬季新风量增加室内温湿度降低。新风阀开启量不得小于30％。
11冬季机组开机时，应先启动水泵，然后打开新风阀；停机时应先关闭新风阀，然后关闭水泵。冬季机组临时或较长时间停机时，应先关闭新风阀；如需较长时间停机，则应将换热器内水放干净，以防冻坏换热器。
12操作人员每2小时记录一次温湿度及其它相关数据。并注意观察电流、电压是否正常；机组运行中注意电机和轴承的异常声音和过热。.
13下班时先关闭排风电机，并将主风机频率调整到30Hz，待风机正常运转后方可关冷冻机、蒸汽。
14停机时先关水或汽，风机继续运行十分钟以上再关回、排风系统，最后关送风系统。
维护保养规程
1检查人员进入风机段，要有人监护，只有当人员离开风机段，门关闭后，方可启动风机。
2每月检查风机和电机轴承，并加润滑油。每月清扫接水盘
3定期检查风机与电机皮带是否一条直线上；风机动平衡是否良好。
4定期检查机组的电气设备，不得有漏电现象发生。
5经常检查淋水段，检查浮球有无故障，虑水网是否完整，检查喷嘴是否堵塞，是否需要清洗。
6微穿孔板消声器的孔板应每季度用压缩空气吹一次，以防表面灰尘堵塞小孔，降低消声效果。
7空气过滤器必需定期清洗。检查初、中效过滤器的终阻力值，初效过滤器每年清洗一次。每两年需更换或终阻力大于30Pa应清洗或更换初效过滤器；中效过滤器每三年更换或终阻力大于50 Pa应更换中效过滤袋。初效过滤袋清洗、更换、检测和中效过滤袋更换、检测均应记录。
8每年用压缩空气清洁吹刷换热器片翅片的积灰；对换热器水管内部可用较高速度水流或压缩空气进行吹刷，压力不超过0.3Mpa。
9 每运行2~3年要用化学方法清洗换热器水管内部，去除水垢；并定期清除冷凝水封杂质；要经常检查电气线路，各种保护装置和接地是否正常。
10冬季要有防冻措施，如冬季停用要将冷冻水排尽。
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没在这片海
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(1)安装前的准备工作 1)做好设备开箱前的检查工作，认真核对厂家发贷清单，将各系统的设备分开并运至各个空调机房。 禁忌:同型号不同技术参数的设备混淆，造成安装上的错误。 2)做好设备开箱的检查工作，核查各功能段是否齐全、管道接口方向是否证确，冷却段或加热段的换热器的排数、单位长度的串片数是否与设备资料相符。 3)核查风机段的风机与电动机的技术参数，并检查风机的型式与系统的气流方向是否相符。 4)检查组合空调机组的箱体表面是否受损，特别是换热器的翅片有无大面积的碰歪叠压现象。 5)制冷器或加热器应有合格证书。在技术文件规定期限内，表面无损伤的安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa，试验时间为2-3min，压力不得下降。 6)对空调机组的基础应进行检查。空调机组的基础应采用混凝土平台基础，对角线水平误差应不大于5mm，基础的长度及宽度应按照空调机组的外形尺寸向外各加100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的水封与排水的坡度。空调机组可直接平放在垫有5-10mm橡胶板的基础上，也可平放在垫有橡胶板的10号工字钢或槽钢上。 7)检查喷淋段的水池有无渗漏试验合格证，若无此项证明应用煤油做渗漏试验。并应注意箱体壁板的拼接和箱体壁板与水池的连接方式是否为顺水方向。 8)检查空调机组各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破损严重的要予以更换。对表冷器、加热器中碰歪的翅片应予校正，各风阀启闭灵活，阀叶平直。对箱体和各零部件的积尘应擦干净。 (2)组合式空调机组的安装 1)校核基础的坐标位置和基础的水平度，对各功能段的组装找平找正，连接处要严密、牢固可靠。 2)对有喷淋段的空调机组，应按照水泵的基础为准，先安装喷淋段，然后左右两边分组对其他各功能段进行安装。喷淋段不得渗水、喷淋段的检视门不得漏水。喷淋段内的挡水板与喷淋段壁板间的连接应严密，挡水板的片距应均匀。喷淋段内喷嘴安装的密度和排列形式应符合设计要求，同一排喷淋管上的喷嘴方向必须一致，分布均匀。保证溢流水管高度正确。 3)对有表冷器的空调机组，可由左向右或由右向左进行组装。表冷器段的凝结水的引流管应畅通，凝结水不得外溢，凝结水接头应安装水封，防止空调机组内空气外漏或室外空气进人空调机组内。 4)对于风机段的壳体和风机是单独运输的情况时，应先安装风机段的空段体，然后再将风机和电动机装入段体内。如风机和电动机较大，风机的检视门无法迸人，应先安装空段体的底板，待风机和电动机与底板连接后，再组装侧、顶段板。 5)各功能段之间的连接方法，应根据生产厂家提供的说明书或技术手册中的要求进行连接，安装必须严密。各功能段连接一般常采用螺栓内垫闭孔海绵橡胶板、U形卡兰内垫闭孔海绵橡胶板及插条连接等形式。 6)对于现场组装的组合式空调机组，进行漏风量检测。
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