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水磨石地面先将基层进行打毛浇3cm细混凝土，达到一定的要求，地面上达到强度后进行施工。
1.将基层清理和用水冲洗干净，冲洗后，扫除积水。然后按地面设计标高抄平，定出水平标高线。再按找平找坡要求作好房间(或开间)内四角的塌饼，塌饼标高为室内地面标高与磨石面层厚度之差。并按间距为 1.5m 左右引出中间塌饼。隔一昼夜后，铺设找平层，找平层用木蟹搓至与塌饼平。
2. 找平层铺抹后，一般隔壁 12 天即可按设计分格尺寸在地面弹线。然后坞分格条(铜条)。坞分格条时，应用靠尺顺线贴直，并用纯水泥浆和导电材料抹八字角固定分格条。固定分格条的灰埂不宜过高或过低。灰埂太高了妨碍石子靠近分格条，太低了分格条又固定不牢，一般灰埂的高度为分格条高度的 1/2 为宜。分格条在十字或丁字交接处，应留出 45cm 一段不抹灰埂，以免石子达不到交接处，造成交接处出现无石子的光水泥面，影响美观。要求坞设完毕的分格条达到上平一致。镶嵌牢固，接头严密。
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慢慢_7972
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操作工艺
2.1 操作程序：
基层处理®浇水湿润®冲筋®拌制底子灰®打灰子底®养护®镶分格或镶晶魔石模具®养护®涂刷水泥浆结合层®铺晶魔石结合料®养护®取模具®铺晶魔石结合料®试磨®粗磨®细磨®罩面磨光®补眼®养护®罩面磨光®精磨®高亮水磨石转性硬化处理®高亮水磨石罩面处理或打蜡。
2.2 操作方法
2.2.1 基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。
2.3 浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。
2.4 冲筋
2.4.1 地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0～1.5米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5～1%的泛水。
2.4.2 墙裙冲筋：根据墙面抹灰厚度，用托线板在阴阳角挂直线，并用方线找方，拉线冲筋，冲筋间距以1.0～1.2米为宜。
2.5 做找平层：找平用砂浆配合比，地面为1：3.5干硬性水泥砂浆，墙裙为1∶3塑性水泥砂浆(均为体积比)。要求配比准确，拌和均匀。
2.5.1 地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用木蟹槎平。
2.5.2 墙裙在冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁板压实一层，第二次与筋线取平压实，用刮尺刮平。低凹处填灰补齐，最后用木蟹槎成粗麻面并划毛。底子灰完成后，经2米靠尺检查，表面平整度偏差在2mm内为合格。
2.6 养护：底子灰完成后，于次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及浇水程度，常温施工要充分浇水养护2~3天，低温或冬季施工不得浇水，养护约3～5天。
2.7 嵌分隔条
2.7.1 按设计要求，在地面上弹线分格，晶魔石可以随意拼接任意形状，根据实际图案决定使用无分隔条操作或有分隔条操作、模具操作。
2.7.2 白水泥彩色或晶魔石地面采用分隔条时在排好分格尺寸后，于嵌条处先抹一条5厘米的白水泥带，再弹线嵌分隔条。
2.7.3 特种铜条、特种不锈钢条均为1-2厘米高，嵌条时先将平口板条按分格线靠直，将特种铜条、特种不锈钢条紧贴板条，用铁皮将素水泥浆往条下口抹成八字角，八字角高度高度5mm，底角宽度为1厘米，两边抹光八字角后，用毛刷蘸水轻轻刷一道。
2.7.4 地面嵌条后，拉5米通线检查，其偏差不超过1mm。
2.7.5 嵌条后12小时开始浇水养护二天，注意保护，以免碰坏。
2.8 抹石渣罩面：
2.8.1 地面石粒径浆配合比为1∶2.5～2.8(水泥：石粒)；墙裙石粒径配合比为1∶1～2(水泥：石粒)；均为体积比，要求计量准确，拌合均匀。
2.8.2 晶魔石地面要加各种颜料，颜料均以水泥重量的百分比计量。预先根据工程数量，计算出需用水泥的数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。
2.8.3 先把地在面水清扫干净，薄薄撒一层水泥浆扫匀，随即将拌好的石粒浆抹上去，先抹嵌条边，再倒入嵌条的四周板中间，用铁板将石粒浆由中间向四角推进压实抹平，罩面高度应高出不锈钢条或铜条1～2mm。
2.8.4 在找平后的石粒浆表面，再均匀地满撒一层干石粒。随即用流筒横竖碾压至出浆均匀为止；1-4小时后再横竖碾压一遍，并用铁板浆压出的水泥抹平。
2.8.5 墙裙罩面前，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口用靠尺按水平线，垂线找好规矩，贴好板条，先抹一层素水泥浆，随即将石粒浆上墙罩面，罩面后刷一遍水，用铁抹子压一遍，再刷一遍水，再压一遍。最后用毛刷蘸水将表面水泥将轻轻刷去，达到全部石粒均匀地露出即可，切勿刷洗的太深。
2.8.6 如果带有模具晶魔石，在罩面抹好后2-3天取出模具，使用小型角磨机，将模具取出后的边角打磨精细，再将模具空缺处抹入晶魔石拌合料。
2.9 磨光清洗
2.9.1 罩面后于次日进行浇水养护，并根据气温及石粒浆强度增长情况，确定开磨时间。
2.9.2 机磨前要进行试磨，以不掉石粒为佳，经检查认定后，方可正式开磨。
2.9.3 用粒度60～80号粗砂轮磨头遍，磨石机在地面上走横“8”字形，边磨边加水冲洗边用2米靠尺板检查办平整度。头遍磨完应达到石粒磨透，磨平均匀后无花纹道子，分格条99%以上露出。
2.9.4 用粒度120～180号砂轮磨第二遍，方法同第一遍，清水洗刷干净，经检查合格后，用原罩面的水泥擦素浆，如为彩色晶魔石，则用原兑好的色灰擦素浆，边角处均用手磨找齐。
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John_4347
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环氧水磨石施工方法
基面处理：打磨基面、清洁干燥；
底涂层：环氧底油辊刷一遍；
面涂层：环氧磨石涂料拌彩石摊铺、刮平。固化后，用专用机械打磨平整、抛光。
地坪厚度：6—10mm
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1、检查。基层处理及抹找平层砂浆，基本同现制水磨石操作工艺，找平层施工必须检查其平整度。 2、弹线排块。砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面，然后根据设计要求进行弹线排块，排块要注意对称和尽量少切割预制水磨石。分格时
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