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生产工艺的主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。
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煤矸石烧结砖的生产工艺的主要环节一般分为三个主环节： 1.将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或
振动筛筛选加工成合格物料
. 2.送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二
级搅拌及真空制砖机制成砖坯
3.用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆
渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。
煤矸石烧结砖的制作方法如下所诉：
1. 利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，
使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０
μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水
搅拌；2.把搅拌好的原料输入陈化库陈化；3.经陈化完的原料输入真空挤出机挤
出成型；4.把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；5.将干燥好的坯体放入焙烧
窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压
真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔
洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。
煤矸石制砖本身具有很多的优点，从耐压，搞折，酸以及耐碱性能都高于粘土砖
；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费
，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
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我是小公举
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ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入陈化库陈化；ｃ．经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。
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