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1、厂房基础设计无地质报告，基础坐落在老土层上。若开挖到设计深度未见老土层，需开挖至老土层，超深部分用C15砼垫至基础底标高。
2、±0.00以下采用M10水泥砂浆砌200厚砼实心砖，±0.00以上至0.9m外墙采用M5水泥砂浆砌200厚蒸压加气砼砌块。
3、标高2.8m以上墙体用70厚聚氨脂芯板(彩钢板选YX28-205-820型，彩钢板厚0.5mm)彩钢彩色由甲方定。
4、层面为HV-760彩钢压型板(0.6mm厚颜色甲方定)+50mm厚玻璃岩棉(带铝箔)+铝箔。
5、标高0.9m以下墙面采用素水泥浆界面剂一道(内掺建筑胶)+10厚1：3水泥砂浆底+10厚1：2水泥砂浆粉面。外墙，内墙面批白水泥二遍，刷立邦乳漆二遍。
6、地面素土夯实(压实系数≥0.93)，150厚碎石垫层，200厚C25砼分仓随捣随光，仅有叉车出入可考虑布配置地面钢筋网片。
7、窗户采用塑钢推拉窗，铝隔条+干燥剂4+6A+5双向中空，1.2mm厚铝材(建议采用中空玻璃保温效果较好，部分固定部分推拉窗；窗玻璃施工应符合JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求)
8、门建议采用防火平开门(双开)
9、外窗的气密性等级为4级，并符合国际《GB7107》的要求。
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萌兔成员
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一、工程概况
1、本工程上部结构为刚架，安全等级为二级；
2、本工程下部基础混凝土独立基础。
二、自然条件
1、基本风压： 0.30KN/M2
2、基本雪压： 0.40KN/M2
3、地震烈席： 地震烈度为6度，设计基本地震加速度为 0.05g。
4、工程地质条件：
三、主要设计规范及设计依据：
1、建筑结构荷载规范 GB 50009-2001 (2006版)
2、建筑抗震设计规范 GB 50011-2010
3、建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008
4、钢结构设计规范 GB50017-2003
5、冷弯薄型钢结构设计规范 GB50018-2002
6、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001
7、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95
8、建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-91
9、钢结构高强度螺栓连接的设计施工，及验收规程JGJ82-91
10、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程，CECS102-2002
11、压型金属板设计施工规程
12、焊接H型钢YB3301-92
13、建筑设计防火规范 GB50016-2006
14、工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95
15、建筑地基基础设计规范 GB50007-2002
四、设计条件：
1、风荷载：基本风压：0.30KN/M2 地面粗糙度为B类。
2、雪荷载：基本雪压：0.40KN/M2 。
3、屋面彩板+檩条及支撑系统：0.15KN/M2 。
4、屋面活荷载：0.50KN/M2
5、钢架自重：由设计软件自动选取。
五、材料
1、钢材：钢梁采用Q345B；其化学成分及力学性能应符合(GB1591-88)标准中有关规定外，尚需附加保证常温冲击韧性之要求，檩条需镀锌，采用冷弯薄壁型钢，材质Q235B，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》(GB6723-86)；地脚螺栓采用Q345，其他构件采用Q235B；
2、焊条：手工焊时，钢号Q235B采用E43XX型焊条，钢号Q345B采用E50XX型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》(BG5117-85)的规定：自动或半自动焊时，采用《焊接用钢丝》(GB1300-95)中H08或H08A焊丝配合中锰型或高锰型焊剂，二氧化碳气保焊焊丝采用H08Mn2SiA。两种不同钢号相连时采用底钢号焊接材料。
3、粗制螺栓，螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235号钢制作，其热处理，制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》.(GB41-86). (GB95-85)的规定。
4、高强螺栓，螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)中规定的钢材制作，其热处理，制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件》(GB/T1231-91)的规定，摩擦型高强度螺栓的预拉力P分别为：M20：P=155KN，M22：P=192KN。 (1)加施预拉力的办法可采用扭矩法。 (2)采用扭矩法对扭矩扳手在扳前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正误差不得大于3。 (3)施拧时应出节点中部向不受约束的边缘进行，分初拧(50%)，复拧(50%)，终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。
六、结构制作
1、钢结构构件应严格按照(GB50205-2001)进行制作，各种构件必须1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预装配检查。
2、钢材加工前应进行矫正，使之平直。
3、焊接要求： (1)焊接检验标准：梁柱均采用二级焊缝质量标准；其余系杆，支撑系统，隅撑、檩托，拉条等非主要受力构件，采用三级焊缝质量标准。 (2)施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形或采用预热等方法达到同样目的。 (3)框架梁对接焊时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。 (4)凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较洪薄构件的厚度，其焊接长度等于构件搭接长度，且一律满焊。
七、结构安装
1、结构安装前对构件进行全面检查，如构件的数量，长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。
2、构件吊装时，应采承适当措施，防止产生过大的弯扭变形。
3、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，保证构件的稳定性。
4、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正，并系牢支撑构件以后方可进行。
5、高强度螺栓施工要求。 (1)高强度螺栓孔应采用钻成孔。 (2)安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂抹少量的矿物油。 (3)在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷砂处理，抗滑移系数U=0.45，不得刷油漆或污损。
八、钢结构的除锈和油漆
1、构件制作完毕进行表面喷砂除锈处理，除锈等级为Sa2.5级；钢构件表面除锈后用两道红丹打底，表面刷防火涂料。防火涂料要求：刷厚浆型耐火涂料；钢柱耐火极限不低于2.5h，钢梁的耐火极限不低于1.5h，檩条的耐火檩条的不低于1h。
2、钢结构在使用过程中，应定期(一年)进行油漆维护。
九、本说明未尽处请严格按照国家现行有关规范及规程施工。
十、其他事项：
1、每年要对钢构件进行防腐维修。
2、施工中应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)和《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)中有关规定执行。
3、图中未注明的焊缝一律满焊。
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颜韵ycy
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厂房钢结构设计说明
一、工程概况1、本工程上部结构为刚架，安全等级为二级;2、本工程下部基础混凝土独立基础。二、自然条件1、基本风压：0.30KN/M2 2、基本雪压：0.40KN/M2 3、地震烈席：地震烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。4、工程地质条件：三、主要设计规范及设计依据：1、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 (2006版) 2、建筑抗震设计规范GB 50011-2010 3、建筑抗震设防分类标准GB50223-2008 4、钢结构设计规范GB50017-2003 5、冷弯薄型钢结构设计规范GB50018-2002 6、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 7、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 8、建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-91 9、钢结构高强度螺栓连接的设计施工，及验收规程JGJ82-91 10、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程，CECS102-2002 11、压型金属板设计施工规程12、焊接H型钢YB3301-92 13、建筑设计防火规范GB50016-2006 14、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95 15、建筑地基基础设计规范GB50007-2002 四、设计条件：1、风荷载：基本风压：0.30KN/M2地面粗糙度为B类。2、雪荷载：基本雪压：0.40KN/M2。3、屋面彩板+檩条及支撑系统：0.15KN/M2。4、屋面活荷载：0.50KN/M25、钢架自重：由设计软件自动选取。五、材料1、钢材：钢梁采用Q345B;其化学成分及力学性能应符合(GB1591-88)标准中有关规定外，尚需附加保证常温冲击韧性之要求，檩条需镀锌，采用冷弯薄壁型钢，材质Q235B，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》(GB6723-86);地脚螺栓采用Q345，其他构件采用Q235B;2、焊条：手工焊时，钢号Q235B采用E43XX型焊条，钢号Q345B采用E50XX型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》(BG5117-85)的规定：自动或半自动焊时，采用《焊接用钢丝》(GB1300-95)中H08或H08A焊丝配合中锰型或高锰型焊剂，二氧化碳气保焊焊丝采用H08Mn2SiA。两种不同钢号相连时采用底钢号焊接材料。3、粗制螺栓，螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235号钢制
作，其热处理，制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》.(GB41-86). (GB95-85)的规定。4、高强螺栓，螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)中规定的钢材制作，其热处理，制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件》(GB/T1231-91)的规定，摩擦型高强度螺栓的预拉力P分别为：M20：P=155KN，M22：P=192KN。(1)加施预拉力的办法可采用扭矩法。(2)采用扭矩法对扭矩扳手在扳前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正误差不得大于3。(3)施拧时应出节点中部向不受约束的边缘进行，分初拧(50%)，复拧(50%)，终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。六、结构制作1、钢结构构件应严格按照(GB50205-2001)进行制作，各种构件必须1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预装配检查。2、钢材加工前应进行矫正，使之平直。3、焊接要求：(1)焊接检验标准：梁柱均采用二级焊缝质量标准;其余系杆，支撑系统，隅撑、檩托，拉条等非主要受力构件，采用三级焊缝质量标准。(2)施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形或采用预热等方法达到同样目的。(3)框架梁对接焊时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。(4)凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较洪薄构件的厚度，其焊接长度等于构件搭接长度，且一律满焊。七、结构安装1、结构安装前对构件进行全面检查，如构件的数量，长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。2、构件吊装时，应采承适当措施，防止产生过大的弯扭变形。3、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，保证构件的稳定性。4、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正，并系牢支撑构件以后方可进行。5、高强度螺栓施工要求。(1)高强度螺栓孔应采用钻成孔。(2)安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂抹少量的矿物油。(3)在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷砂处理，抗滑移系数U=0.45，不得刷油漆或污损。八、钢结构的除锈和油漆1、构件制作完毕进行表面喷砂除锈处理，除锈等级为Sa2.5级;钢构件表面除锈后用两道红丹打底，表面刷防火涂料。防火涂料要求：刷厚浆型耐火涂料;钢柱耐火极限不低于2.5h，钢梁的耐火极限不低于1.5h，檩条的耐火檩条的不低于1h。2、钢结构在使用过程中，应定期(一年)进行油漆维护。九、本说明未尽处请严格按照国家现行有关规范及规程施工。十、其他事项：1、每年要对钢构件进行防腐维修。2、施工中应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)和《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)中有关规定执行。3、图中未注明的焊缝一律满焊
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