钢料一块385mm*45mm,预留80mm做柄,也不一定要出图纸,首先是退火,按照构思好的形状打磨完后记得要淬火,不然叶子是软的用不了,配个柄ok
你好:,最基本的硬度、韧性、锋利保持度、防锈能力。硬度高的可以用模具钢、甚至粉末合金,低一点可以用8CR13MOV、440C,对防锈要求不高可以用T10。当然说这都是热处理手艺过硬才行,不会热处理不可能做出好刀。大批量刀坯形状可以做冲裁模,手工可以用角磨机割边,注意不要过热退火了。刀腹的斜面可以用砂轮机磨,注意加水。弧线开刃,转动胳膊和手腕保持刀具刃口法线与磨刀石平行,刀身平面与磨石夹角15~20度(户外刀具角度大点)也需注意磨石的选择,加水或加油研磨。你说的铜吞口是不是指护手挡块,需要在材料上钻孔套在刀身上的,形状是磨出来的。材料可以选304不锈钢或者镍合金,黄铜虽好看,但不耐用,汗水在上面容易留下腐蚀颜色,需要很频繁的打磨抛光。刀柄材料一个要求,与刀身的接触面坚硬、不易吸水变形。红木、紫檀、竹片、牛骨、鹿角都行。设备嘛,有带磨机最好,角磨机、台钻或手钻、砂轮机、恒温电炉(热处理)、水泵(泵冷却水用)、手锯、台钳、G型夹、锉刀、各目数磨石、细砂纸、砂布。使用电动机械,由于摩擦产生大量热量,导致退火,硬度韧性都受大影响,所以用电动工具都需加冷却水。电钻可以滴一点切削油,最好不要热处理后再进行形状加工(开刃除外),热处理后硬度提升很明显,若此时再切磨,第一毁工具,第二费时间,第三更易退火。如果买了已经热处理过的钢料,你只能慢慢来,加过量冷却水有助提升磨削速度。我说了这么多,都只是说,更需要你去做。耐心是第一要诀。做到一多半费了很正常,哪个刀匠没做费几把刀 TIPS:电动工具效率高,也容易出错,不是用得牛逼,就不要用它做精细活,手一抖说不定就费了。先开个大样,剩下的手工慢慢来。还有热处理后硬度高,但较脆。碰上模具钢、粉末钢、高速钢,不能拿大锤敲,会断。刀越长刀身要求越韧,硬度超HRC62的材料只适合做300mm内的小刀,刃部与刀身热处理工艺不一样的另说。网上大神有的是,多转转。
1、手工制作刀具用的刀条的选择,要根据你所加工的材料以及当时的工作状态对刀条的硬度来做适当调整。2、刀条是指装夹在刀体上的条状或块状物体,并由它形成刀具的切削部分。3、刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具,用于地质勘探、打井、矿山钻探,称为矿山刀具。