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mc楠楠
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1 安装
1.1 环境要求
二位焊应安装在干燥无粉尘，无腐蚀性气体的室内干燥坚硬的水泥地面上，空气温度在5～40ºC，湿度不大于75%。
1.2 开箱到位
开箱后将二位焊连同包装底座整体移至安装位置旁，拆去二位焊与底座的压紧螺栓，使用搬动工具将二位焊移至安装位置，依据装箱单清点物品。
1.3 设备调整：先拆去机头包装运输用固定物，将导轨擦拭干净使机头滚轮与导轨接触。用精度为0.02mm的水平仪将底座调平至0.2mm/1000mm。
1.4 接地
机器本身必须接地，接地线采用黄绿双色多股综合软铜线其截面积为2.5mm²，接地电阻不得大于0.5欧姆，绝缘电阻大于1兆欧。
1.5 接电
接通电源(AC220V 50Hz)。
1.6 接气
接通气源，从贮气罐(或空压机)引出气管接在机器上的气源处理器的接头上，在气源处理器(二联体)上的油雾器内加入30#机油，油位约为油杯高度的2/3为宜，将减压阀的压力调整到0.5Mpa，开动空压机给二位焊送气，检查整机有无漏气现象。
2 调试
2.1 加热时间、保压时间的调整
预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20～30秒，焊接保压时间约为25～30秒。
2.2 减压阀的调整
1TY、2TY(参见参见塑料门窗二位焊接机电气面板示意图、塑料门窗二位焊接机气动原理图)分别控制左右机头的定位、加热融化(进给1)的压力，可根据不同型材进行调整，一般在0.2～0.3Mpa之间。4TY、5TY控制左右机头前后上压钳压紧型材的压紧力，它的大小可根据型材的不同进行调整，一般在0.4～0.6Mpa之间。调压时顺时针旋转为升压，反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通状态下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求(0.4～0.6Mpa)时进行。
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amber123
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首先按动“运行按钮”，左(右)机头水平移动进给——竖定位块上——压钳座上。
型材放入后按动“后压钳”按钮，后压钳压紧后型材；放入前型材，按动“前压钳”按钮，前压钳压紧前型材。
再次按动“运行”按钮，压钳座退——竖定位块下——加热板下——压钳座进——加热熔化——压钳座退——加热板上——压钳座进——对接保压——上压钳上——左(右)机头水平移动退——压钳座退——取下型材。
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寻找阿次的阿初
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1、 首先接通气源、电源、保证气压在0.4-0.6Mpa，电压380V，50Hz根据 型材的宽度选择位置开关方向，打开电源总开关，指示灯亮，按下接近开关(型材接触)，型材推动到位后并压紧，按下启动按扭机床自动工作。 2、 在工作过程中，如遇到紧急情况，请按下急停按扭，机床动作全部复位， 重新启动时，顺时针方向拧急停按扭，按扭复位，再重复上述步骤。 3、 机床正常加工顺序： 放入窗(门)框——拔杆推动型材——压紧缸压紧型材——铣刀接近型材——铣削——铣削结束开始复位——上下拉刀同时靠近型材——拉刀拉削——拉刀装置复位——压紧装置复位——清角完毕。 4、 机床完成以上全部过程所需时间在15-20秒钟内，机床使用完毕，关 掉气源、电源，做好清洁保养工作。
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110peng
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(1)焊接时，可根据需要选择单动或联动方式将对立开关扭动在 所需位置； (2)焊接时型材焊口表面应平整、清洁，横向、纵向两根型材对 好角度、平整度及间隙后，方可落下压钳实施焊接； (3)焊接时，将型材摆放正确后，按机头后压按扭，后上压钳压 下，再按前压按扭，前上压钳压下； (4)各机头压好型材后，可按动程序运行按扭，焊机即进入自动 运行状态，在联动运行方式时，可按任一机头运行按扭，即进入此状态，运行结束，焊接完成后机头各部分复位，方可取出成品。
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