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陶陶一个人
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您好，古典家具制作工艺：
一、 干燥处理
干燥处理过程分三步：
1. 预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率;
2. 干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率;
3. 最终处理：主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距，经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，也能达到我们所需的含水率，消除干燥过程中产生的内应力，避免木材的扭曲变形; 一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度，处理周期为30—40天。
二、 基加工
1. 木配料加工
经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过： a:断料、割料;b:挖锯、;c:平刨、四面刨、压刨;d:拼版;e:挖锯、纵割锯、导向锯;f:铣床;g:(仿形)车床;h:扒榫、打眼;i:拉槽、雕刻、砂光; 通过以上步骤，实木类配件基本形成，运入半成品仓库。实木基加工中，木材利用率在40%左右。原木材通过断料、割料成木条，利用木材的纹理，合理拼板成我们所需要的木板尺寸。拼板时，用的胶为粉状胶，粉状胶可以根据要求加固其的胶合力，而且此产品甲醛含量低，是环保产品。实木拼接法，采用的是燕尾榫接法。原木材选材上比较讲究，如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑，严格按照FAS标准来验收。
板材配料加工
a:配料、配木皮、拼缝、拼花;b:粗裁、夹边、打框;c:冷压、热压;d:精裁、夹封边、修边;e:粗砂光、细砂;f:成形、封边;g:排钻、台钻;h:单立铣、双立铣;i:加工中心，清砂、手工封边。
2. 做到牢、均、密、平、正。
3. 注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率，标准保持在8%以下。
4. 对各零部件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理，除面板、门框、门板等重要部位以外的部件弯翘程度3mm以内可以接受。
5. 注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对，颜色尽量协调一致。
6. 半组立时应检查模具，档点是否松动，磨损，以免内空外径跑位，碰划伤，内空外径最大误差为0.5mm以内。
7. 组立时不可有装反，装错，暴钉，锁裂，错位等不良现象。
四、油漆涂装
美式涂装多以硝基漆，俗称NC漆。硝基漆是由硝化棉、合成树脂、增塑剂和混合溶剂组成，是挥发干燥型的快干剂。它具有：
1.干燥快，施工后15分钟即可干燥成膜;
2. 涂膜透明性好;
3. 涂膜坚硬耐磨，有足够的机械强度，可用水砂、擦蜡、抛光等整理工序，经抛光后的涂膜光泽柔和;
4. 涂膜修复容易。
涂装工序：
1. 打磨、破坏处理、填充剂 白身砂光时，做破坏处理，利用各种不同的破坏工具做出仿古效果和陈旧的外观，处理后必须用180#或240#的砂纸做砂光处理。对家具涂装表面要求无针孔和无瑕疵时，使用填土，为了能获得一个良好的涂膜和平滑度。
2. 漂白 这是用于简化由素材色差所引起涂装问题的方法之一。当涂装的颜色较浅时，则在涂装前需对颜色较深的木材进行漂白，以等化材质的色差，致使素材的颜色较一致而且在涂装中更加容易控制颜色。
3.涂装前的浸泡底漆(大面积采用喷涂方式)、封边底漆 主要解决实木素材表面的纤维砂光后，由于吸收湿度而造成纤维(导管)的再次膨胀，待底色喷涂后会影响颜色的清晰度。
4. 着色 A:杜洛斯底色;B:渗透底色。 使素材导管看起来更鲜明、更活力，让最终颜色更具价值感。
5. 封固底漆 目的是使一件家具中各种不同素材表面的导管得到较一致的效果，也使表面平滑，以利擦拭漆增加导管的清晰度及层次感。
6. 砂光 应顺着素材导管方向(顺纹路)，用32#砂纸，砂光一定要均匀到位，不然后道工序会出现黑色斑点，和由砂纸逆砂时所造成的逆砂痕。
7. 仿古 ，为了起到仿古效果，多数都使用仿古漆。通常在产品的边缘、拐角处、刀型、拉槽或雕花处做出特有的效果。加强一些艺术修饰，以强化其仿古效果，使之更具价值和引人注目。用破布擦拭，再用毛刷刷那些破布没有擦拭到的死角，然后用破布以顺时针或逆时针方向将仿古擦拭中等干净，同时藉以擦拭动作，让溶剂挥发以使色浆渗入导管。然后用0000#钢丝绒顺着素材导管，擦拭抓明暗，再用毛刷将明暗柔和，以达到仿古、立体和层次感的效果，然后干刷，有必要时，干刷金或干刷银。
8. 面漆 ，面漆即用硝基漆，具有足够的硬度，充分的弹性和韧性。
9. 修色，达到颜色分布均匀，用阴影和明暗，布印是增强纹理效果，有仿古修色、色差修补、柔和抓明暗。再根据要求做马尾、喷点、沟槽漆、马钉痕等特殊仿古、陈旧古典家具的效果处理。
10. 最后一道面漆，起到封固的作用。
11. 灰尘漆，好像经过长时间聚集了许多灰尘在家具上一般，也是陈旧、仿古作用，而其不用面漆封固。
12. 检验 ，外观要求无色差、流油、橘皮、脱胶、气泡、污染、漏枪、砂印、吃黑、针孔、开花、开裂、露白、砂光不良、起层、白身不良、碰刮伤、涂膜不够等问题。手感要求光滑。
希望能够帮助到您哦。
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123静子
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1. 木材缓慢烘干：制作家具之前先要烘干木材，由于高档木材油性大、硬度高，在烘干过程中，要由低向高缓慢升温，待温度达到要求后，再缓慢降温，这个过程一般要一个月到两个月，有的木种还要更长一些。
2. 开料：把原木锯成板材或方材，以备制作各种器物。开料是门讲究的功夫，尤其是高档木材，在躲避木材自然缺陷的前提下，要尽量下长料，根据木材的纹理走向开出一个或两个弦切面。
3. 用锼锯加工曲边构件：锼锯是专门用来切割曲线构件的工具，使用起来灵活自如，锯丝的部分通常由技师自行加工。现在除人工之外，也有机器操作。
4. 组装：把加工好的部件组装起来。成批生产的构件，在组装时难免有松、紧或缝隙不严的问题，随时需要修整榫头或榫眼。
5. 手工砸膘：传统家具使用的粘合剂主要是鱼鳔或猪皮膘(加工时将晒干的鱼鳔用温水泡软，再以木臼反复捣至可以拉成皮条为止)，以鳔胶粘合的家具，经久耐用，一旦需要修理，只须用温水泡一下，就可以打开。
6. 雕刻：雕刻是在家具上装饰花纹，根据纹饰要求有透雕、镂雕、高浮雕、浅浮雕、平雕、毛雕、圆雕等。透雕又有一面作和两面作之别。平雕又有阴雕和阳雕之别。
7. 清地：花纹雕刻完后要将地子处理得非常平，否则会影响花纹的整体效果。
8. 打磨：清地完毕之后，进入磨工车间开始打磨，传统做法是用锉草打磨，如今多用沙纸，一般要磨四遍，由粗到细各磨一遍。打磨工序至关重要，直接影响产品质量。如果磨工不得法，会将作品磨坏；反之磨工手艺好，还可以把雕工的不足弥补回来。
9. 打腊：由多种不同品种的蜡配制，加热成液体，用毛刷刷在家具上。
10. 烤蜡：打完蜡后，为使家具充分吸收蜡液，要用热风机反复烘烤，名曰烤蜡。
11. 刮蜡：烤蜡完毕，要放一天一夜，让蜡充分凝固，然后刮去表面浮蜡。浮蜡刮净后，用粗布、细布反复揩擦，名曰抛光。
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无痕25
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古典家具制作工艺：
1)选料、配料古典家具制作工艺中有选料、配料工序，主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料。一般要注意木材的纹理(便于刮刨，也兼顾器表的好看)、颜色(配料)、用材料的大小。
2)开料、部件细加工开料就是通过锯，将板材加工成部件毛料，再用刨子加工，将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料。之后，便要进入开榫凿眼工序。
3)开榫凿眼开榫凿眼，即按家具各个部位连接的情况，采用不同的榫卯结构。
4)试组装 行业术语叫“认榫”，即将开好榫凿好眼的部件木料，试组装(即此时不能“用鳔”)成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。
5)雕刻纹饰 如果试组装正常，要把各种部件轻轻拆开，在需要进行雕刻和起线的部件进行加工。
6)部件的精细磨光硬木家具制作工艺中的精细磨光工序，是在各个部件未组装之前进行，故叫部件的精细磨光(行业术语就叫“磨活”)
7)组装(攒活)组装，行业术语叫“攒活”，即把所有的部件正式组装起来，也有叫“使鳔”的，但多用于分立的结构单元，如门扇、面板、侧山的组装。
8)最后修整一件家具组装好后，要静置一两天等鳔干透，要对所有接口进行修整(术语叫净活)，主要是对接口处微小不平之处用“耪刨”进行刮修整，还要把新加工处打磨干净，把胶迹擦干净等，以便染色和烫蜡。
9)染色无论是哪一种硬质木材，在经过精细打磨之后，原本木色很深的表面已经失去原有的颜色，一般都呈苍白灰色(又叫“白茬”)，所以都要经过染色处理。另外，即使是一件家具使用同一种木材，由于木材的部件不同，颜色也会有深有浅，为了使一件家具在颜色上统一，也要经过染色处理。
10)烫蜡擦亮或擦漆烫蜡是紫檀、黄花梨、红木家具的传统修饰工艺，是用加热方法把石蜡熔融在家具的表面上，并及时用柔软的白布用力擦摩石蜡，要擦摩许多次方可把硬木家具擦得油光铮亮，显示出美丽的木纹和色泽。像紫檀、红木家具烫蜡擦亮后，表面呈现出一种柔和和富丽的绸缎色泽。
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鸿伟_6653
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红木为热带地区豆科檀属木材，主要产于印度，我国广东、云南及南洋群岛泰国、缅甸、越南、老挝、柬埔寨等东南亚国家也有出产，是常见的名贵硬木。"红木"是江浙及北方流行的名称，广东一带俗称"酸枝木"。
根据国家标准，“红木”的范围确定为5属8类。5属是以树木学的属来命名的，即紫檀属、黄檀属、崖豆属及铁力木属。8类则是以木材的商品名来命名的，即紫檀木类、花梨木类、香枝木类、黑酸枝类、红酸枝木类、乌木类、条纹乌木类和鸡翅木类。同时，红木是指这5属8类木料的心材，心材是指树木的中心、无生活细胞的部分。除此之外的木材制作的家具都不能称为红木家具。红木从广义上讲，包括用紫檀、花梨木(海南檀)、鸡翅木、酸枝木等制成的各种硬木家具。其中以紫檀木质地最好，它一般呈红色木坚硬沉重，木纹细密，带有油性，十分美观。而一般中等质量的红木家具多用花梨木和酸枝木制成，其色微红，木质较红木轻，略带脆性，木纹也较红木粗。
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baotong158
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家具是由材料,结构,外观形式和功能的四个因素中,哪些功能是试点,推动家具发展的动力,以结构是的骨干功能的基础。这四个因素是相互关联,相互制约的。家具设计,以满足人们的物质需求和使用目的和制作的家具还具有功能和外观的因素。下面介绍的四个要素的主要内容和相互间的关系。
1,材料
材料构成家具的物质基础,则体现了从用于家具的材料,家具的发展历史中的生产力的发展水平。除了常用的木材,金属,塑料,藤,竹,玻璃,橡胶,织物,装饰板,皮革,海绵。然而,并非所有的材料可用于生产家具,家具材料也有一定的选择性,其中应考虑到考虑以下因素。
(1)处理技术。材料加工技术直接影响到家具的生产。对于木质材料,在这个过程中,考虑到所产生的影响,易裂变材料和多孔的水分冷凝膨胀各向异性。塑料材料要考虑到它的可扩展性,热塑性变形。的玻璃材料要考虑到的热脆性,硬度等。
(2)质地和外观质量。纹理和质感的材质决定了产品质量的外观,特殊的感情。木材是一种天然材料,纹理自然,美观,形象生动,手感好,且易于加工,着色,是生产家具的好材料。塑料和合成材料,具有的特性模拟的各种天然材料,纹理,并具有良好的着色性能,但它是容易老化,易受热变形,与此生产的家具,它的寿命和使用限制。
(3)经济。家具材料的经济,包括材料的价格,材料的加工劳动消耗,材料的利用率和材料的来源丰富的。木材具有天然的纹理等,但随着需求的增加,木材蓄积量下降,资源日益稀缺的木材材质相近的经济外观的材料,被广泛用于家具的生产。
(4)强度。强度方面要考虑保持强度和耐裂性能和弹性模量。
(5)表面装饰性能。正常情况下,表面装饰性能是它的整理,胶水,雕刻,着色,烫,品牌装饰可行性。
2,结构
结构,是指所用的材料和部件的某些组合的耦合,这是根据使用功能上的结构系统的组成之间的家具。它包括一些家具配件家具的内部结构和外部结构,内部结构,相结合的方式,它取决于材料的变化和发展的科学和技术。如金属家具,塑料家具,藤家具,实木家具有其自身的结构特点。
另外,外部结构的家具是与用户直接接触,它的外观,尺度,比例和形状必须与用户的直接反映。例如,座位的高度,深度,后背倾角恰当的椅子,以减轻疲劳存储用户友好访问的货物的前提下,兼容的存储规模的家具。这一要求的外部结构的设计,也为家具的审美要求奠定了基础。
3,外观形式
家具的外观形式,直接在前台的展现给用户,它的结构和功能的视觉表现。连接到它的结构,尤其是外部结构的家具开花的外观。但对应关系的形式和结构的外观之间不存在不同形式的外观相同的结构可以被用来显示。出现了很大程度的自由的形式,空??间的组合是非常有选择性,如梳妆台的基本结构,但其外观的形式奇怪的事情。的
家具的外观形式作为功能的外在表现,认知功能,因此,传达的信息和所指;能发挥其审美功能,导致一些异国情调,有一定的艺术效果,人以美的享受。
4,功能
任何一件家具的设计和制造的某些功能的目的。家具的功能结构的中心环节,是一个试点,是推动家具发展的驱动力。家具设计时,首先启动的功能的角度来看,设计对象的分析,从而确定材料的结构和外观形式。
一般来说,家具产品可分为四个方面,即技术功能,经济功能,使用功能与审美功
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