固化不好(硬度和耐刮性差) 产生原因: 1、设备(灯)使用时间长,照度不足。 2、曝光速度太快。 3、产品储存时间长或引发剂失效。 4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。 解决方法:1、更换紫外灯管。2、或者适量的减慢走速,使设备在额定条件下运行。3、产品应在保质期内使用,若超出保质期,应交生产方进行处理。4、产品加入溶剂不当,若有必要,应在生产方技术人员的指导下进行。 产品有凝胶点(颗粒的一种) 产生原因: 1、储存不当 2、生产环境紫外线防护不足。 解决方法:1、产品应避光保存。2、严禁在紫外光灯下暴露,在日光下曝晒。 涂布的产品表面有滚痕(桔皮) 产生原因:1、生产环境温度过低 2、选择产品粘度大。 3、设备涂布辊间隙过大。 解决方法: 1、适当的改进工艺,进行升温处理。2、与生产方联系改用适当粘度的产品。3、调节辊距,使其达到适当的距离。 产品表面有气泡(或针孔) 产生原因:1、系统不稳定有漏气现象。2、加入过多低沸点溶剂。 解决方法:1、在生产前应对系统进行检查,保证加料系统的密闭性。2、产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。 产品表面有灰尘 产生原因:1、生产设备除尘不好。2、产品被污染。 解决方法: 1、生产时,应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。2、各产品间严格禁止混用。 漆膜表面脱涂(油窝) 产生原因:1、基材表面被污染。 2、选用的产品不恰当。 解决方法:1、应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。2、UV固化产品有很强的专一性,根据生产的需要正确的选择使用。 漆膜附着力差 产生原因:1、紫外灯照射强度不够导致固化不充分。2、基材表面被污染。3、稀释剂选择不当。4、选用产品不正确。5、油漆与底漆配套性差 解决方法:1、对紫外灯进行照度检测,若比定额明显降低或严重的不稳定,应及时更换灯管。2、应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。3、产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。4、UV固化产品有很强的专一性,根据生产的需要正确的选择使用。5、选用配套的底漆。 漆膜的光泽度有偏差 产生原因:1、紫外灯照射强度和车速有偏差。2、稀释剂选择不恰当。 解决方法:1、对车速和灯具进行调节,让设备在额定的条件下运行,以保证产品的质量。2、产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。 产品表面粘或有油状物析出 产生原因:1、紫外灯照射强度不够导致固化不充分。2、稀释剂选择不当。 解决方法:1、对紫外灯进行照度检测,若比定额明显降低或严重的不稳定,应及时更换灯管。2、产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。 色漆附着力差或出现皱褶现象 产生原因:1、设备(灯)使用时间长,照度不足或车速太快。2、产品储存时间长或引发剂失效。3、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。 解决方法:1、更换紫外灯管、或者适量的减慢车速,使设备在额定条件下运行。2、产品应在保质期内使用,若超出保质期,应交生产方进行处理。3、产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。
颗粒:主要分两大类情况造成,一是喷涂工件未清洗干净;二是喷涂环境不干净,灰尘较多;油窝:多半与油有关,但也与油搅拌是否均匀有一定关系;起泡:主要是三种情况:1喷枪内不干净,2未搅拌均匀3油漆本身问题针孔:多半与油漆本身有关希望我的回答可以帮到你。