PVC管的生产流程:
1. 原料准备(PVC+助剂)
2. 混料机混合输送上料
3. 强制喂料
4. 锥型双螺杆挤出机
5. 挤出模具
6. 定径套
7. 喷淋真空定型箱
8. 浸泡冷却水箱
9. 油墨印字机(根据需要可选)
10. 履带牵引机
11. 抬刀切割机
12. 管材堆放架
13.成品检测包装
PVC管材生产线主要以PVC(聚氯乙烯)为主要原料来生产各种PVC管材。PVC是聚乙烯(PE)在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂,是聚乙烯的均化物,具有耐腐蚀、防火耐热等特点,因而PVC管材(UPVC硬聚录乙烯管)被广泛用作建筑用上水管,下水管及排水用管道,电缆保护管、等领域。
PVC管材设备作为一种最常见的塑料管材设备之一,主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机、切割机等组成。
一、混合工艺
在高速混合时,助剂渗入PVC树脂的空隙,使助剂在树脂中均
匀分散,考虑到温度在100℃以上有利于物料中水蒸气蒸出,所以一般热混机的温度设在100—120℃。为了让助剂充分地与PVC微粒接触,减少填充剂对助剂的吸附作用,应该在加入PVC树脂后即启动热混机,再按如下顺序投料:稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。在实际生产中,大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。
二、挤出成型工艺
挤出机螺杆分3个区段:加料段(送料段)、熔化段(压缩段)、计量段(均化段),这三段相应的对物料组成了3个功能区:固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。固体输送区的料筒温度一般控制在100—1400C 。若加料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的长度,会引起塑化不良,影响产品质量。
三、定型工艺
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却,使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简单,操作方便,我国普遍采用。外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍,定径套的内径应略大于(一般不超过2mm)管材处径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却,较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空,使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型。真空定型的工艺条件一般为:真空度20.0—53.3kPa,水温15—250C,真空槽中的水成雾状为最佳。
四、牵引工艺
牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度,均匀地引出管材,并通过调节牵引速度调节管子的壁厚。牵引速度取决于挤出速度,一般牵引速度比挤出速度快1%—3%。
五、切割工艺
由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
六、助烤扩口工艺
翻料架翻动动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,将切割锯切断后的管材进行烘烤,烘烤结束后进行扩管,延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料的目的,卸料后经延时数秒自动复位,等待下一个循环。
资料来源于网络,仅供参考。
pvc管生产工艺:板材需要三道,腻子,底漆还有面漆。主要是看板材是发泡的还是接p的。接p的密度高。PVC即聚氯乙烯,是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。