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聚丙烯塑料瓶挤出拉伸吹塑成型生产工艺参数的选择有哪些注意事项？ 聚丙烯塑料瓶成型采用挤出拉伸吹塑成型生产工艺时，所用原料、设备及工艺参数的选择应注意下列事项。
(1) 所用原料与聚丙烯瓶采用挤出吹塑成型用料相同。
(2) 聚丙烯瓶成型前和坯管的挤出成型用设备与聚丙烯瓶挤出吹塑成型用设备相同，但成型坯管后，要有坯管的制颈和封底工序。
(3) 原料塑化熔融温度应控制在210~230℃范围内；成型坯管时要把熔料温度迅速冷却降至90~105℃结晶温度范围内，以抑制大体积球晶的形成。
(4) 坯管加热、成型瓶颈、封底和切断，是瓶制品成型拉伸前的瓶坯加工工序；然后进行拉伸和吹塑成型制品。
(5) 瓶坯拉伸前加热至原料的玻璃化温度和熔点温度之间，聚丙烯树脂为145℃；瓶坯体各部位温度一致、受热均匀后方可进行
拉伸工作。
(6) 拉伸吹塑时，拉伸芯棒从瓶口端插入直至瓶底，即可进行拉伸和吹入压缩空气吹胀瓶坯，完成瓶坯的拉伸和吹塑工作。
(7) 拉伸吹塑瓶坯的倍率，是决定制品提高改善性能的一个重要工艺条件，这个倍率是拉伸比与吹胀比两个比值的乘积。一般pp制
品的拉伸倍数控制在6-10范围内。拉伸比是指制品长度与瓶坯长度之比，吹胀比是指制品的最大直径与瓶坯直径之比。pp制品的拉伸比为(1.5-2.5) ： 1;吹胀比为(3-5) ： 1。 (8)拉伸夹具用于坯管两端的夹持工作，是制品拉伸吹胀前必备的辅助工具。