一、家具工艺流程—备料
1、板材干燥,将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;
2、平衡,吧干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;
3、选料配料,木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。
二、家具工艺流程—木工
1、成型,根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线型一致;
2、钻孔,按照图纸工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm;
3、配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
三、家具工艺流程—涂装
1、涂装过程中的第一步是擦色,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;
2、修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净;
3、面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。
四、家具工艺流程—包装
检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
一.原材料:
环氧树脂:普通618型,无论国产进口,关键看透明性能的优劣,其他的性能不是很重要。 固化剂:透明性好的改性胺类固化剂,最好采用改性过的,如果是非改性的胺类,有如乙二胺以及其他的多胺类固化剂,毒性较大,用它们所做的工艺品性能上边也有缺欠。
辅料:消泡剂,增塑剂,稀释剂(酌情添加或者不添加)等。
二.制作过程:
1.将辅料各种适量按照一定的顺序加入到环氧树脂中(如果操作温度较低,可以首先将环氧树脂加热到适当的粘度范围,便于操作。),搅拌均匀后静置5分钟,使搅拌中产生的气泡消失后待用。
2.准备好改性胺类固化剂待用(注意未曾使用时密封保存,避免接触空气,以免受潮使固化制品表面泛白。)。
3.处理好模具,并且将所需饰品内设安装好(此操作可以同1,2步操作同时进行)。
4.将预先准备好的两种材料按照厂家提供的比例混合均匀(环氧树脂中添加的辅料可以忽略不计-指环氧值)后从准备好的模具的内壁一侧缓慢到入直至到自己所需要的量。保持水平放入一定温度的烘箱内或者适宜固化的环境中固化。
5.固化完成后,从模具中稳妥取出制品。
三.注意方面:
1.固化剂和环氧树脂的选择,也有厂家生产出处理过得A/B组分,简化操作。
2.固化条件要满足所需。否则直接影响制品质量。
3.模具处理要好,直接影响制品的除表面外的光亮程度,如果达不到光亮要求,可以打磨,达到满意效果 。
树脂家具的生产工艺流程是:雕塑-开模-(用于制作第一个样品:模种)-修模种-开生产模-成型-修边-补坯-榫接-打磨-碱洗(用片碱水洗掉表面的粘液)-晒干-喷漆-验收-入库。
生产树脂家具的原材料有:通用不饱和树脂、石粉、固化剂-过氧化甲乙酮、促进剂-异辛酸钴等、玻璃纤维毡、硅胶、硅胶固化剂等。
生产工具有:普通的电动工具就可以,如搅拌机、切割机、打磨机、喷漆设备等!
工艺配方为:粗玻纤0.6KG, 低收缩树脂15.8KG, 填料26KG, 固化剂0.2KG。其配方可根据当地气温及生产情况酌情调整。