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1、光栅尺安装基面
安装光栅尺传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺(尺身)及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上，移动工作台，要求达到平行度为0.1mm~1000mm以内。如果不能达到这个要求，则需设计加工一件光栅尺基座。
基座要求做到：(1)应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座(最好基座长出光栅尺50mm左右)。(2)该基座通过铣、磨工序加工，保证其平面平行度0.1mm~1000mm以内。另外，还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时，调整读数头位置，达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右，读数头与光栅尺尺身之间的间距为1~1.5mm左右。
2、光栅尺主尺安装
将光栅主尺用M4螺钉上在机床安装的工作台安装面上，但不要上紧，把千分表固定在床身上，移动工作台(主尺与工作台同时移动)。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺M4螺钉位置，使主尺平行度满足0.1mm~1000mm以内时，把M2螺钉彻底上紧。
在安装光栅主尺时，应注意如下三点：
(1) 在装主尺时，如安装超过1.5M以上的光栅时，不能象桥梁式只安装两端头，尚需在整个主尺尺身中有支撑。(2)在有基座情况下安装好后，最好用一个卡子卡住尺身中点(或几点)。(3)不能安装卡子时，最好用玻璃胶粘住光栅尺身，使基尺与主尺固定好。
3、光栅尺读数头的安装
在安装读数头时，首先应保证读数头的基面达到安装要求，然后再安装读数头，其安装方法与主尺相似。最后调整读数头，使读数头与光栅主尺平行度保证在0.1mm之内，其读数头与主尺的间隙控制在1~1.5mm以内。
4、光栅尺限位装置
光栅尺全部安装完以后，一定要在机床导轨上安装限位装置，以免机床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端，从而损坏光栅尺。另外，用户在选购光栅尺时，应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺，以留有余量。
5、光栅尺检查
光栅竖线系统安装完毕后，可接通数显表，移动工作台，观察数显表计数是否正常。
在机床上选取一个参考位置，来回移动工作点至该选取的位置。数显表读数应相同(或回零)。另外也可使用千分表(或百分表)，使千分表与数显表同时调至零(或记忆起始数据)，往返多次后回到初始位置，观察数显表与千分表的数据是否一致。
通过以上工作，光栅尺数显系统的安装就完成了。但对于一般的机床加工环境来讲，铁屑、切削液及油污较多。因此，传感器应附带加装护罩，护罩的设计是按照传感器的外形截面放大留一定的空间尺寸确定，护罩通常采用橡皮密封，使其具备一定的防水防油能力。
光栅尺使用注意事项：
(1)光栅尺传感器与数显表插头座插拔时应关闭电源后进行。
(2)尽可能外加保护罩，并及时清理溅落在尺上的切屑和油液，严格防止任何异物进入光栅尺传感器壳体内部。切屑、油液的进入，易导致光栅尺读数不准，甚至不读数。
(3)定期检查各安装联接螺钉是否松动。
(4)为延长防尘密封条的寿命，可在密封条上均匀涂上一薄层硅油，注意勿溅落在玻璃光栅刻划面上。
(5) 为保证光栅尺传感器使用的可靠性，可每隔一定时间用乙醇混合液(各50%)清洗擦拭光栅尺面及指示光栅面，保持玻璃光栅尺面清洁。
(6) 光栅尺传感器严禁剧烈震动及摔打，以免破坏光栅尺，如光栅尺断裂，光栅尺传感器即报废了。
(7) 不要自行拆开光栅尺传感器，更不能任意改动主栅尺与副栅尺的相对间距，否则一方面可能破坏光栅尺传感器的精度；另一方面还可能造成主栅尺与副栅尺的相对摩擦，损坏铬层也就损坏了栅线，以而造成光栅尺报废。
(8) 应注意防止油污及水污染光栅尺面，以免破坏光栅尺线条纹分布，引起测量误差。
(9) 光栅尺传感器应尽量避免在有严重腐蚀作用的环境中工作，以免腐蚀光栅铬层及光栅尺表面，破坏光栅尺质量。
我公司主营光栅尺，磁栅尺，球栅尺数显表，联轴器，编码器，微位移传感器，张力传感器
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由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为IT6～IT8级零件的校正和检验；千分表则适用于尺寸精度为IT5～IT7级零件的校正和检验。百分表和千分表按其制造精度，可分为0级、1级、2级三种，0级精度较高。使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围
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不知道
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度测量工具 .又称螺旋测微仪、分厘卡.分为机械式千分尺和电子千分尺两类.①机械式千分尺.简称千分尺,是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具.1848年,法国的J.L.帕尔默取得外径千分尺的专利 .1869年,美国的J.R.布朗和L.夏普等将外径千分尺制成商品,用于测量金属线外径和板材厚度.千分尺的品种很多.改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺,如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺.②电子千分尺.也叫数显千分尺,测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等.电子千分尺是20世纪70年代中期出现的,用于外径测量.
一、千分尺特点
1) 测量精度比游标卡尺更高；
规格种类繁多、制造难度大.
二、千分尺结构
如图所示为外径分度千分尺,其结构主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、测微螺杆6以及测力棘轮13等构成.
三、千分尺原理
外径千分尺的刻线原理：活动套筒旋转360度,在轴向上移动0.5毫米.把活动套筒等分为50小格,每小格为：0.5/50=0.01毫米,其最小测量精度为0.01毫米.
四、千分尺读数
千分尺读数步骤如下：
(1)读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度；
(2)把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐,读出刻度；
(3)把以上两个刻度的读数相加.
五、千分尺的正确使用及保养
1.检查零位线是否准确；
2.测量时需把工件被测量面擦干净；
3.工件较大时应放在V型铁或平板上测量；
4.测量前将测量杆和砧座擦干净；
5.拧活动套筒时需用棘轮装置；
6.不要拧松后盖,以免造成零位线改变；
7.不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；
8.用后擦净上油,放入专用盒内,置于干燥处.
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七月上
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外径千分尺的读数
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值(只读出以毫米为单位的整数)，再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值，
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差。
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superchen1
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你好，光栅千分表使用方法如下：用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。
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将步距规放置在工作台上并沿某一坐标方向（X、Y、Z）调整基体使之与某一导轨方向平行（斜度100：0.01）。在主轴头架上吸附刚性较高的磁力表座并装上杠杆千分表。因杠杆千分表的质量对检测结果影响较大，故应选用精度高尤其重复
来自tesr千分表使用方法2015-05-15 -
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面
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千分表使用前检查 1、检查相互作用 轻轻移动测杆，测杆移动要灵活，指针与表盘应无摩擦，表盘无晃动，测杆、指针无卡阻或跳动。 2、检查测头 测头应为光洁圆弧面。 3、检查稳定性 轻轻
来自千分表和千分尺的使用方法？2015-04-21 -
外经千分尺的读法 横着的读数第2行是每格1毫米,上面第一行是每毫米的中间线,圆圈上的一圈是半毫米,一圈正好是50个小格,每小格是1丝,0.5毫米=50丝 例如：用一把25--50毫米的千分尺测量一根轴,先把轴表面擦干净拿
来自千分表读法是什么？2015-06-29 -
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的,即螺杆在螺母中旋转一周,螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离.因此,沿轴线方向移动的微小距离,就能用圆周上的读数表示出来.螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm,可动刻度有
来自千分表单位是什么？2015-07-11
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