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石膏浆液固体含量偏低的另一个原因是石膏旋流器堵塞。石膏旋流器承担着石膏浆液的浓缩和分离作用。石膏旋流器的溢流含固量一般控制在1%～3%(质量含量)左右，固体颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参加反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流的底流含固量一般在45%～50%(质量含量)左右，固体颗粒主要为粗大的石膏结晶，真空皮带脱水机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。
表1统计数据表明，7～10月石膏旋流器底流固体含量在30%～45%之间，偏离正常运行参数。检查石膏旋流器发现旋流筒体内石膏沉积、旋流子入口被大量草根堵塞，旋流器堵塞，石膏浆液浓缩及颗粒分级效果变差，过多的小颗粒进入底流，影响石膏的脱水。
另外，1号机组FGD吸收塔浆液密度表显示偏高，也是造成石膏水分高的一个主要原因。分析1号机组FGD化学监测分析数据，发现吸收塔密度计CRT显示与实验室测试值偏差较大，偏差范围在-0.030～+0.035kg/L之间，最大时达到0.154kg/L。热电分公司1、2机组FGD共用一个石膏皮带脱水系统，1号FGD石膏脱水系统设计为石膏经石膏旋流一级脱水进入石膏浆液罐，然后通过石膏输送泵进入2号机组FGD石膏浆液罐进行二级脱水。如前所述，石膏浆液密度值反应塔内反应物的形成情况，浆液密度测试偏高，不饱和的石膏浆液以及小颗粒石膏晶体进入公用的石膏浆液罐，与二单元石膏浆液混合进入皮带脱水系统，石膏浆液稀且细小结晶颗粒比例大，引起石膏脱水困难。
1.4 2号机组FGD吸收塔浆液pH值测量值波动较大
吸收塔液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，其输出值与锅炉负荷、FGD入口二氧化硫的浓度值和新鲜石灰石浆液的密度综合起来，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。若pH计测量不准，则需要添加的石灰石量就不能准确控制，而过量的石灰石使石膏纯度降低，造成石膏脱水困难。
表1统计数据表明，7～10月2号机组吸收塔浆液的pH值CRT显示与实验室测试(Lab)值相差较大，CRT显示偏低，最高时偏差达1.5以上，石膏中的CaCO3的含量超过1%以上。
2 石膏水分超标控制措施
2.1 加强废水系统设备维护，确保系统的正常投运
为了保证塔内反应正常进行及石膏的质量，废水处理系统必须正常投入运行，保证废水排放，以降低吸收塔内Cl-浓度及杂质含量，保证塔内化学反应的正常进行及晶体的生成和长大。塔内Cl-浓度应控制在10000mg/L以下，并尽量维持低运行值。
浆液中的Cl-对设备具有较强的腐蚀性，低Cl-浓度可延缓设备腐蚀，提高设备的使用寿命。
2.2 严密监视皮带机运行参数，控制皮带机真空
皮带机运行中真空的变化，直接反应石膏脱水的效果。真空升高时应关注塔内浆液监测指标是否在正常范围内。特别是真空超过-0.5bar时，检查真空升高的原因，并及时调整，并联系监测站对石膏水分进行取样分析。
2.3 定期清理石膏旋流器，保证浆液的浓缩及颗粒分离效果
运行监测发现石膏旋流底流固体含量低于40%～45%范围时，及时检查旋流器运行情况，发现堵塞及时清理。制定定期清理制度，防止由于堵塞引起的石膏浆液密度、固体含量的降低，影响石膏的脱水。
2.4 加强在线检测仪表的维护，减小CRT显示与实际值的偏差
按照吸收塔中反应物计量和生成物品质要求，石灰石浆液的密度和吸收塔pH值与脱硫效率有直接关系。吸收塔浆液密度控制着吸收塔生成物石膏品质。因此，石灰石浆液和石膏浆液密度计以及吸收塔pH计都是参与化学反应和控制的重要仪表，运行中必须加强这些在线仪表的维护，保证其准确性。
2.5 加强对运行参数的监测分析
运行人员要加强对运行参数的监测分析，发现不正常时应查找原因，及时调整，防止多参数发生变化，给问题的处理造成困难。
2.6 加强运行管理、制定定期分析制度
制定由运行、检修、监测站、仪表维护等人员参加的对FGD化学分析表单定期分析制度，掌握系统设备的运行状况，将不正常状态及时修正。
2.7 完善系统设计，对浆液系统进行防堵改造
针对废水系统排放管路及旋流子堵塞的根本原因，对浆液系统进行防堵改造。在磨机二级旋流出口加装开放式过滤网，从源头上将来料中的杂物清除，保证了浆液的清洁，减少了系统的堵塞，特别是废水系统的堵塞，为废水的正常排放和塔内化学反应的正常进行提供了保证。
3 结论
FGD工艺系统复杂，影响石膏含水率的因素比较多，各因素之间又存相互影响。文章通过对FGD石膏含水率超标的原因分析，在充分开展试验研究的基础上找出了超标的主要原因。废水处理系统设备缺陷多，投入率低、废水排放量少，导致吸收塔浆液Cl-浓度及杂质含量升高，干扰了塔内脱硫化学反应的正常进行，影响了石膏的结晶和生长，使石膏结晶体颗粒大小、形状发生变化，晶体中细颗粒比例增大造成真空皮带机滤布堵塞是引起石膏含水率超标的根本原因。另外，吸收塔浆液固体含量低、pH计波动范围大也是影响大颗粒石膏的形成的原因之一。
加强脱硫系统设备的运行管理，及时消除设备缺陷；提高运行及检修人员的操作及维护水平是维持系统设备安全正常运行的保证。同时，加强脱硫化学监测分析表单的管理，建立监测数据与运行操作的紧密联系，使监测数据真正起到监测、监督、指导运行的作用。
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脱硫建筑石膏的强度之所以高于天然建筑石膏是由于脱硫建筑石膏的结晶体为柱体，其结构紧密，致密的结晶结构网使水化、硬化体有较人的表观密度，它比天然石膏硬化体高lO％～20％，冈而有较高强度：‘大然建筑ti膏水化产物多为针状、片状结晶，而晶体接触点间压力较大，晶体结构较疏松故硬化体强度较低。
脱硫石膏特征：同天然石膏相比，脱硫石膏具有如下特点。
脱硫石膏的颗粒过细：天然石膏经过粉碎后，细度一般在140rn左右，而脱硫石膏颗粒赢径一般为60p．m，由于颗粒过细而带来流动性和触变性问题，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中往往应进行特殊处理，改善晶体结构。
脱硫石膏有一定的含水量：脱硫石膏的含水量一般在10％以上，装修'>太原某某脱硫柏膏的游离水含量达15％，由于脱硫石膏含水率较高，粘性极强，脱硫石膏在装载、提升、输送的生产过程中，极易堵料，脱硫石膏在生产过榉中粘附在各种设备上，造成积料、堵塞、影响生产过程止常进行。
质量优良的脱硫石膏是纯白颜色的，但相当多的脱硫石膏呈深灰色，烟气脱硫石膏作为装饰石膏明显影响外观，其主要原因是烟气除尘系统不正常，烟气中含有较多的粉煤灰，使石膏颜色加深，其次t恢和不纯，含有较多的铁质等杂质。
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John_4347
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脱硫石膏含水率10%左右，一吨脱硫石膏体积约0.4-0.5立方米，所以密度大概在1.06g/cm^3上下详细介绍：脱硫石膏(英文名称desulfuration gypsum)又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
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普普1210
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一般来说，石膏中的CaSO4.2H2O、CaSO3.1/2H2O、CaCO3、含水率、F-指标都能达到性能保证值，只有Cl-含量容易超标。脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，正常生产等问题的出现。而将湿状的脱硫石膏先进行成球处理，使之发往变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。
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岩石含水率一般是45%～52%。岩石是天然产出的由一种或多种矿物组成的，具有一定结构构造的集合体，也有少数包含有生物的遗骸或遗迹（即化石）。岩石根据其成因、构造和化学成分分类，按其成因主要分为三大类：沉积岩、岩浆岩(也可
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其实就是通过几组实验拟合一条含水率和相应干密度的关系曲线，干密度最大值处相应的含水率即是最佳含水率。曲线形状有点类似正态分布曲线，有一个最大值。 含水率的计算公式:（水的质量 除以 水与物体的总质量）乘 100%
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