塑胶件外观检验标准 1.制定目的: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2.适用范围: 本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位: 本检验规范由品管单位制定,事业部总经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件: MIL-STD-105E II 抽样计划表(国家标准GB2828-87一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。 5.检验标准: 1、MIL-STD-105E II表(国家标准GB2828-87一般检查水平II),正常检验、单次抽样计划,AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义 6.1缺点分类: a.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。 6.3喷涂件不良描述: 6.3.1、漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。 6.3.2、垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。 6.3.3、皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。 6.3.4、分界线不清: 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 6.3.5、针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 6.3.6、露底:该喷没喷的部位称露底。 6.3.7、虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 6.3.8、喷花:涂膜厚度不均匀的部位。 6.3.9、杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 6.3.10、泛白:涂膜表面呈气雾状。 6.3.11、污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。 6.3.12、颗粒(尘点):在喷涂件表面上附着的细小颗粒。 6.3.13、剥落:在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。 6.3.14、划痕:在喷涂层表面有线状划伤现象。 6.3.15、色差:喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异 6.3.16、龟裂:喷涂层表面有裂纹现象 6.3.17、光泽差异:喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内
一般情况下,产品喷涂表面外观检查100%进行检验,检验方式依据本标准,特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
外观检验项目是否有缺陷:如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
那要看你要检测什么项目了。。 如若需检测喷粉的厚度的话,那就需要用涂层测厚仪检测。。 如若需要检测色泽方面的。。有色差仪,用于检验喷涂出来后的产品的表面色彩跟规定有没有区别。 还有一样是光泽度仪,顾名思义就是检测表面的光泽度。光泽度越高,那么就越有反光效果。看起来会更闪
I.功能测试 Performance Test
所有喷漆物应该通过各项测试,包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。注意物品表面需洁净,不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。
A.膜厚测试 : Paint Thickness Test
量测喷漆膜厚(包含面漆及底漆),必须符合厚度规范。一般而言,Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5μm,面漆约在25±5μm,总和最少需要30~100μm,而Cashew 底漆与面漆皆为10-15μm;膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。
*采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可,如用非破坏式仪器需利用平整性良好的金属片来作为试片,并注意仪器归零的校正。
B.硬度测试 : Pencil Hardness Test
1.使用滑车式的测试仪器,铅笔采用Mitsubishi “UNI”型号。
2.测试仪器需荷重750g,铅笔角度为45度。
3.测试长度需超过25 mm,硬度需高于2H,5条需无刮痕,需用成品测试。
测试长度需超过25 mm,硬度需高于3H,