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广场砖垫层有什么要求

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提问者:袁才捷| 株洲| 1080次浏览
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回答数:12766 | 被采纳数:21

基础上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能渗用)。以标定的摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉.................


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地面施工: 1.基层施工 施工程序: 摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压( 1)摊铺碎石: 可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能渗用)。以标定的摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。(2)稳压: 先用10-12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25-30米,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两遍,即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后,用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。(3)撒填充料: 将粗砂或灰土(石灰剂量8-12%)均匀撒在碎石上,用扫帚扫入碎石缝里,然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充,至不再有空隙并露出碎石尖为止。(4)压实: 用10-12吨压路机继续碾压,碾速稍快,每分钟60-70米,一般碾4-6遍(视碎石软硬而定),切忌碾压过多,以免石料过于破碎。(5)铺撒嵌缝料 大块碎石压实后,立即用10-12T压路机进行碾压,一般碾压2-3遍,碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。 (6)碾压 嵌缝料扫匀后,立即用10-12T压路机进行碾压,10-12T压路机进行碾压,一般需压2-3遍,碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 (7)然后进行质量鉴定、签证。2.稳定层施工 (1)在完成的基层上定点放线,每10cm为一点,根据设计标高,边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上,但不要太高,并在挡板划好标高线。 (2)复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后,可进入下道工序。 (3)在浇筑混凝土稳定前,在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。 (4)按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土,并用长1米以上的直尺将顶面刮平,顶面稍干一点,再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。 (5)混凝土面层施工完成后,应及时开始养护,养护期为7天以上,冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。3、面层施工 (1)、施工准备 材料: 石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收,并应分类存放。 作业条件: 1)、做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。 2)、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 3)、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。 4)、在四周墙身弹好+50厘米的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。(2)、操作工艺: 1)、先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。 2)、根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后,再进行拉线铺贴。 3)、铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水泥比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。 4)铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层,虚铺厚度以25-30厘米为宜,放上石板块时高出预定完成面约3-4厘米为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平,然后进行石板块预铺,并应对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。 5)铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时,对于花岗岩、装修'>大理石不应大于1毫米,对于水磨石块不应大于2茂密。 6)铺贴完成24小时后,经检查石板块表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满,并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。贴踢脚板 镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板要割成45度角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆,边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线,用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通,擦缝做法同地面。


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回答数:4416 | 被采纳数:7

地面施工: 1.基层施工 施工程序: 摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压( 1)摊铺碎石: 可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能渗用)。以标定的摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。(2)稳压: 先用10-12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25-30米,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两遍,即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后,用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。(3)撒填充料: 将粗砂或灰土(石灰剂量8-12%)均匀撒在碎石上,用扫帚扫入碎石缝里,然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充,至不再有空隙并露出碎石尖为止。(4)压实: 用10-12吨压路机继续碾压,碾速稍快,每分钟60-70米,一般碾4-6遍(视碎石软硬而定),切忌碾压过多,以免石料过于破碎。


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1.基层施工,施工程序:摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压( 1)摊铺碎石: 可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能渗用)。以标定的摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。(2)稳压: 先用10-12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25-30米,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两遍,即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后,用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。(3)撒填充料: 将粗砂或灰土(石灰剂量8-12%)均匀撒在碎石上,用扫帚扫入碎石缝里,然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充,至不再有空隙并露出碎石尖为止。(4)压实: 用10-12吨压路机继续碾压,碾速稍快,每分钟60-70米,一般碾4-6遍(视碎石软硬而定),切忌碾压过多,以免石料过于破碎。(5)铺撒嵌缝料 大块碎石压实后,立即用10-12T压路机进行碾压,一般碾压2-3遍,碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。 (6)碾压 嵌缝料扫匀后,立即用10-12T压路机进行碾压,10-12T压路机进行碾压,一般需压2-3遍,碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 (7)然后进行质量鉴定、签证。2.稳定层施工 (1)在完成的基层上定点放线,每10cm为一点,根据设计标高,边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上,但不要太高,并在挡板划好标高线。 (2)复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后,可进入下道工序。 (3)在浇筑混凝土稳定前,在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。 (4)按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土,并用长1米以上的直尺将顶面刮平,顶面稍干一点,再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。 (5)混凝土面层施工完成后,应及时开始养护,养护期为7天以上,冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。3、面层施工 (1)、施工准备 材料: 石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收,并应分类存放。 作业条件: 1)、做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。 2)、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 3)、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。 4)、在四周墙身弹好+50厘米的水平墨线


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回答数:21205 | 被采纳数:40

你好,广场砖垫层没什么具体的要求,找好专业施工人员就行了


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