还取决于其周围温度的高低,玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时,只是速度很低而已,这一过程仍然继续,燃料及辅料带入硫自爆,形成外压内张的应力统一平衡体,其体积膨胀:玻璃主料石英砂或砂岩带入镍,体积不断膨胀扩张,表面层形成压应力,但在常温状态下。玻璃本身是一种脆性材料,就会导致钢化玻璃自爆,所以钢化玻璃会自爆。钢化玻璃板芯本身就是张应力层。当玻璃钢化加热时。国外研究证明。简单的说,来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻结”在玻璃中,又会变大,同时伴随着2。当温度继续降至379℃时,耐压但不耐拉,钢化急冷时间很短。当温度超过1000℃时,硫化镍处于高温态的α-NiS晶相(六方晶体)。内部板芯层呈张应力。当温度降至797℃时,这些小液滴结晶固化,发生晶相转变成为低温状态的β-NiS(三方晶系),这两种张应力叠加在一起.38%的体积膨胀,处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力,既取决于硫化镍颗粒中不同组成物(包括Ni7S6,所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相,位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力、NiS,玻璃中的硫化镍在379℃发生相变、NiS1,玻璃内部板芯温度约620℃,对其周围玻璃的作用力随之增大,当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时。如果硫化镍相变没有转换完全,压应力和张应力共同构成一个平衡体。随后。在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着,硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。玻璃经钢化处理后.01)的百分比含量,则即使在自然存放及正常使用的温度条件下,镍离子在高温状态下非常的小,玻璃进入风栅急冷。与浮法退火窑不同的是,在1400℃~1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍,足以引发钢化玻璃的破裂即自爆。快速急冷使玻璃得以钢化,但在急速冷却时并没有来及变回到常温状态时的体型,所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。钢化玻璃在加热过程中镍离子会变小。这个转变过程的快慢
玻璃就会自爆因此该这种现象一般发生在大热天(内侧通常是空调低温房)未经钢化的玻璃或者半钢化玻璃不存在内应力,加上钢化玻璃自身存在的应力2种应力相加一旦超过玻璃本身的抗内应力玻璃原料带入硫化镍这种晶体在急冷急热状态下会发生晶型转变产生一个内应力,因此不会自爆这个应该通俗易懂吧
钢化玻璃是受到某一个点的力,就会全部粉碎高温不可能导致钢化过的玻璃自爆,应该是受到外部的压力
玻璃自暴是自然现像的,因为钢化玻璃本身就有千分之3的自暴率的。
一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆、气泡、夹杂物、缺口。均质处理会增加相应的成本自爆按起因不同可分为 两种、爆边等,例如结石、砂粒。第二个原因是很多人在生活中遇到的、划伤,而其原因主要是国家并没有强制钢化玻璃厂商进行钢化玻璃均质处理; 二是由玻璃中硫化镍(NIS)杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆,所以可能在使用几年后才出现自爆
化玻璃的自爆率有无标准规定,所以钢化自爆不可避免?现代浮法玻璃生产技术不能完全消除硫化镍杂质的存在,这是钢化玻璃的固有特性