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管道防腐的方法有哪些?

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提问者:纪芳洁| 济南| 2441次浏览
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已有3条回答

回答数:260658 | 被采纳数:140

  一、人工除锈   在化工管道防腐中如果管道的锈蚀比较厚,要先用手锤轻轻敲击,使锈蚀层脱落。当锈蚀层不厚时,再用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭外表,直到露出管道原本的颜色后再用棉纱头擦净。这种方法只适合用在零星、分散的锈蚀情况中,并不适合大面积使用。   二、机械除锈   它在化工管道防腐中是通过除锈工具完成管道表面的除锈工作。这种方法适用于各种管道防腐前的除锈工作中,而且在进行除锈时,还不会损伤管道表面的金属。   三、喷砂除锈   它在化工管道防腐中是一种比较先进的除锈方法,这种方法不仅能除去钢管表面的锈蚀层、旧漆层和其他污物,还能使钢管表面形成均匀的小麻点,这样可以增加防腐涂料与金属管道之间的附着力,提高涂料的防腐效果和使用寿命,为下一步的工作埋下了很好的伏笔。   喷砂除锈在化工管道防腐中使用的优点是操作简单、生产效率高、除锈质量高等,缺点是操作时灰尘大,所以在进行操作时工作人员一定要带风镜、风帽和口罩等防护用品。


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回答数:42654 | 被采纳数:57

管道表层处理
管道在防腐处理之前,应对管道基体表面进行处理,清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多,一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时,质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时,质量标准应达到Sa2.5级,表面粗糙度30~50µm较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。
管道外防腐设计
石油沥青防腐层是最古老的防腐层,在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展,环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料,由于环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异,价格较低,一直是钢质输水管道的首选防腐涂料。
环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超过110℃,为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求,分为普通级、加强级和特加强级3个等级。普通级的结构为一底漆三面漆,干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.6mm,面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。
防腐层施工时环境温度应高于5℃,空气湿度低于80%。稀释剂配比5%,玻璃布压边20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。防腐层电压检查:普通级2000V;加强级2500V;特加强级3000V。防腐层检查:每10km漏点≯5处,用低压音频信号检漏仪测定。
管道内防腐设计
钢管内防腐根据输送介质的不同需选择不同的防腐工艺,常用的防腐工艺有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。
水泥砂浆内衬主要用于输送供水和饮用水的管道,衬里用水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,标号为425号或525号。衬里施工前应检查管道的变形状况,竖向最大变形不得大于管径的2%,内壁不得有结露和积水。水泥砂浆重量配比在1:1~1:2范围,水泥砂浆坍落度宜取60~80mm,抗压强度不低于30Mpa。
输送非饮用水,尤其是输送污水的管道内防腐一般可采用环氧煤沥青防腐涂料3层做法,一道底漆两道面漆,也可采用无机富锌底漆配环氧树脂涂料两道,干膜厚度0.2~0.4mm。
管道阴极保护设计
阴极保护属于电化学保护,是利用外部电流使金属腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀率的防腐蚀技术,通常采用两种方法,即牺牲阳极法阴极保护、外加电流法阴极保护。埋地钢质管道,通常采用牺牲阳极法阴极保护与防腐涂层联合保护,在防腐工程中得到广泛应用,效果良好。
阴极保护体系的设计,先要了解管道的长度、直径、壁厚、涂层种类,以及管道所处地理位置的土壤地质结构、土壤电阻,计算确定牺牲阳极种类、规格、数量和使用寿命。常用Al、Zn、Mn合金作牺牲阳极,阳极开路电位在1.5v以上,阳极一般在200~500米内埋设一组,阳极电缆可采用vv型橡胶钢芯电缆,填包料可采用50%CaSO4,50%膨润土,一般设计使用寿命可达15~30年。


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肉肉_3039
回答数:3421 | 被采纳数:0

主要是看您用在那种工程上,一般市政工程主要是给水、排水、输送液体或是气体等。但是给水供水的内壁得用防腐材料IPN8710饮水无毒涂料防腐。外护管道就看自己的要求的,以上防腐材料的应用的环境,还有造价都不一样。还是一样,看工程的要求。


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