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环氧树脂地坪漆施工工艺流程是怎样的?

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提问者:戴梦丝| 连云港| 950次浏览
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已有3条回答

葡萄汁噢
回答数:1027 | 被采纳数:0

1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面;
2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层;
3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂 涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能;
4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能;
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净;
6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工;
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工;


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回答数:260658 | 被采纳数:140

您好,工艺如下: 一、 环氧地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道 主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道 主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。


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停不下的时光
回答数:54847 | 被采纳数:6

1、基础地面处理:(水泥基础、水磨石基础、金刚砂基础)
首先测试基础表面的强度(在达C-25)和表面平整度(2-3mm/2M以内),再测试表面的含水率(8%以下)和室内环境的湿度(85%)及温度(10-35度)。然后看基础表面是否有开裂,是否被油污污染的情况。以上项目测试的数据存档告知甲方,基础地面做出来的工程质量会是怎样?如果遇到基础地面质量差的,必需提出改善方案与甲方商议。水泥基础处理质量是工程的保障。
处理后的要求:表面强度达到地坪漆施工标准,表面无开裂和油污,清理干净后可涂装环氧底涂层。
2、环氧底漆施工:材料配比时按标准比例调配,按顺时针和逆时针两个方向把材料充分搅拌均匀后,静放3分钟消泡后再施工,采用滚涂方法在处理好的基础地面滚涂一至两道底漆材料,每道间隔8小时,完成实干后再涂第二道。环氧底涂层主要是衔接作用,把基础地面和环氧涂层粘合在一起,避免脱层。
3、环氧砂浆中涂施工:把环氧中涂AB组份的材料按比例搅拌均匀后,加入1:0.5的石英砂搅拌均匀后,静放3分钟消泡后再施工,施工可采用刮涂和镘涂法,彩田化工提示您在施工时要注意力度的匀衡,避免涂层厚薄不均匀,固化的时候和速度不同,有的区域涂层没有实干就施工,表面会出现起泡和脱层质量问题。


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