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环氧修补砂浆该如何使用?

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提问者:喻灵韵| 嘉兴| 1212次浏览
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回答数:138025 | 被采纳数:217

你好!很高兴为你解答,环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500。

1 基层处理
1)沿裂缝凿槽,竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液,布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成,为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理,浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合,因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理,使环氧基液浸入玻璃纤维内,提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h,然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊,可用手摸,如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后,玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观,重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。粘贴时,先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生),然后展开,拉直玻璃丝布,用剪刀剪成宽30cm的布条,卷在木棒上,即可进行粘贴。粘贴前,先在基面上刷1层环氧基液,贴上玻璃丝布,用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透,接着又在玻璃丝布上刷环氧基液,按同样的方法粘贴第二层,共贴3层。

3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比,单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6~7 15 20
环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比,单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时,气温不低于15℃,不超过40℃,环氧基液的涂抹厚度不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,才能粘贴玻璃丝布,以防产生气泡。施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护。

5 注意事项
配合时,要用计量工具准确计量;乙二胺加入后,尽可能立即施工,以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵,但是对结构来说没有什么帮助,主要是为了防止海水沿裂缝流进构件,腐蚀钢筋,我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享,我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题,但是我们采取的是一种液体的修补液,渗透力特别的强,修补后也挺好的。


环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵,它的强度可以达到50以上。它的用途很广,例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验,水下强度可以达到70,比轨道专用胶泥效果好。
环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500
环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500
第一个费用高点,效果很好。


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五3二0
回答数:7383 | 被采纳数:5

1、基层处理:   

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。   

2、底油施工:   

将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。   
在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。   
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地   
要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。   

3、中涂施工:   

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,   
将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨,再以吸尘器吸除   干净,做好面涂之准备。   

4、面涂施工:   

待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布   次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。   

5、面涂保养:   

面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,   
若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。   
注:以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加   其它相应的施工工序。   
对素地的要求   表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象,基层素地要有防水层(原有素地已施工)。希望我的回答对您有所帮助,能得到您的采纳!


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MrSimle
回答数:16052 | 被采纳数:2

施工条件
1
要求混凝土充分干燥,新浇的混凝土要求夏季养护7天以上,冬季养护28天以上。混凝土基面不应有浮水,基层水份含量≤20%,要求基层面平整,没有凹凸不平之现象,表面抗压强度大于C25,表面粘接强度大于1.5Mpa。
2
施工前应除去混凝土基层表面的浮层、杂物、风化层、油污等,必要时用打磨机打磨平整,并用吸尘器吸尽砂粒、杂物、灰尘等,并用打湿的拖把拧干水后擦净基体表面灰尘,使基层表面平整、干净。
3
要求气温15-40℃之间,环境相对湿度在80%以下,最好在70%以下,雨天因湿度较大,故不宜施工。如果强行施工,会影响涂膜的最终使用性能。
4
旧地坪上涂刷水性环氧面漆以前,应对旧地坪表面进行充分的清扫,去掉旧地坪表面的灰尘、油污和附着不牢的漆膜,并保持充分的干燥,地面清洁后,两小时以内就应涂刷面漆。
END
施工步骤
1
底涂:将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂或刷涂应均匀,厚薄一致,该底涂具有一定的透水气功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
2
中涂:在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆,用馒刀将其均匀涂布,用于增加厚度及涂层抗压强度。
3
批补:中涂后用砂纸打磨地坪,并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉,配成的腻子依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
4
面涂:用辊简将水性环氧地坪涂料面涂辊涂2道,完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。
5
养护:面层实干需要24h,在这期间应进行封闭,以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人,完工保养7天后方可正式投入使用(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。
END
注意事项
底漆涂刷完成,刮腻子之前,必须仔细检查底漆的固化情况,发现有底漆发白的现象,应立即把发白的地方铲掉重新涂刷底漆,实干后才能进行腻子的施工。
对地面有凸凹现象的地方,应尽量避免凹面处乳液的堆积,造成漆膜发白。影响与基材的附着力。
天气湿度大于80%或下雨天,必须停止施工,避免应天气影响涂层的使用性能。
由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷,如间隔时间过长(2-3天以上)再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后,再进行下一道工序的施工。
配料工序是最关键的工序,因此配料必须责任到人,配料必须有专人进行负责,并且及时记录配料时间、数量,以避免一次性配料过过,造成浪费。
涂料的施工适用期:底漆≤4h,面漆≤2h。春冬季施工时,需要熟化30分钟后再施工,以保证施工效果。
加水注意:必须在两组分混合均匀后,再加少量的水,再次搅拌均匀后才能施工。


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