你好,首先将浮砂、浮尘、脏东西用吸尘器吸干净,有条件的可以用水冲洗,待地面干燥后涂刷固化剂CS,硬化剂HS,各自一次涂刷即可,表面不要留残留液,两遍相接时间4个小时,也可等第一遍干后直接刷二遍,让其充分渗透固化。
地面起砂解决方法:首先将浮砂、浮尘、脏东西用吸尘器吸干净,有条件的可以用水冲洗,待地面干燥后涂刷固化剂CS,硬化剂HS,各自一次涂刷即可,表面不要留残留液,两遍相接时间4个小时,也可等第一遍干后直接刷二遍,让其充分渗透固化,大约1天后上人行走,7天后可以上机械,随着时间推移强度、硬度会不断增加,6个月后会出现压光度,希望解决你的难题。
、、、希恩世纪CN401水泥表面起砂处理剂是一种无色透明,用于增硬耐磨处理无毒、无味,水性环保材料,通过与砼渗透产生化学反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。
在工业与民用建筑中,混凝土、水泥砂浆地面应用最为广泛,但如果使用材料不当、施工方法不规范,就容易产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。
一、产品性能
1、渗透固化:有效渗透5~8mm,与砼中的物质产生化学反应,形成致密整体。
2、耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止起砂,抗压强度提高40%,有效提高硬度、密度。
3、密封防尘:渗入混凝土内部进部深层密封,延长混凝土寿命,使地面更易于清理和维护。
4、增亮抗渗:使增硬后的起砂地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入砼内部。
5、使用方便:本产品直接使用于混凝土地面,不需调配、不需兑水,操作简单。
一、水泥地面起砂最主要的原因有:
1、水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
二、水泥地面起砂处理办法:
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
一、材料特点
1.工程师 混凝土硬化剂是由1#料(无色透明,用于增硬处理)和2#料(白色乳液,用于耐磨处理)组成;
2.无毒、无味、绿色环保,通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
3.渗透固化:有效渗透1~3mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
4.增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。
二、材料用法
分两步进行,先用1#号料进行增硬处理,再用2#料进行耐磨处理即可。
1.基层要求
对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);
裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。 2.增硬处理
直接喷洒1#料,保证基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的1#料,保持浸润状态,使整个地面完全浸透;
随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处,应保证2小时内基层充分吸收1号料,且不应有余料堆积; 起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
3.耐磨处理:
1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,7天后可正常使用。
水泥地面起砂的原因有很多,主要有以下几个: 1,水泥、石灰和水的分量比例过大,就是在施工中,水的量过大了,这样会降低水泥地面面层的强度,而且还造成水泥砂浆渗水,进一步降低了水泥地面表面的强度,导致出现水泥地面起砂的问题。
水泥地面起砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰,起皮,起砂现象,再进一步恶化就是成块成块的脱落,重压之后,地面出现裂缝,坑坑洼洼的现象,如果在地面刚出现此类现象时使用“耐迪斯”品牌的水泥地面起砂处理剂进行处理,就会大大提高混凝土的使用寿命及降低使用成本,永久的防止地面出现起灰起砂。
“耐迪斯”品牌的水泥地面起砂处理剂能一次性彻底解决水泥混凝土地面起砂问题,效果持久、不反弹;地面起砂处理剂专为解决各类水泥基地面常见的强度不够、表面起灰起砂等问题而研制,能大幅度提高面层强度、硬度和耐磨性,达到完全不起砂、不起灰的效果,能承受大型车辆频繁行走,且持久有效!。。。。。。。