1. 检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度,确认地面平整;检查地面硬度,地面应无裂缝。
2. 彻底清扫地面, 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。
3. 彻底吸净灰尘。
4. 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布,进行1:1兑水,每平米用量约为100-150克。
5. 界面剂涂布结束后,需等待1-3小时, 保持良好通风,使其完全干燥。再进行自流平施工。
6. 自流平水泥(25公斤)一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内(具使用量查看使用说明),用带浆电钻进行搅拌,直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域,用耙子将自流平均布,并用滚筒进行滚拉,将空气释放。注意要合理安排施工人员,确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度,每包可涂布约8平米。
7. 约24小时后,自流平水泥干燥完全,1-2天后可进行地板铺设。
1、界面处理剂施工--打底
(1)先对墙面成品进行保护。
(2)对于吸性地面(如混凝土、水泥砂浆地面),用界面处理剂,按兑水1:1稀释封底一遍;待干后,用界面剂原液涂刷第二遍;再干后涂刷第三遍界面剂封底。
(3)界面剂表面风干后,即表面无积液或不粘手可进行下一步施工。
2、自流平施工--搅拌
(1)将一包自流平材料按照规定的料水比例,倒入有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。水过少会影响流动性,过多会降低固化后强度。
(2)为确保自流平搅拌均匀,需用高功率低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
(3)先搅拌至约3分钟,将其静置熟化约1分钟,再短暂搅拌一次,即可倒料施工。
3、自流平施工--铺设
(1)将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,再用自流平齿刮板批刮,控制施工厚度。
(2)随后让施工人员穿上专用钉鞋、进入施工地面,用放气滚筒在自流平上轻轻滚动2—5遍将气泡放出,避免气泡麻面及接口高差。
(3)自流平施工时应封闭现场,等待干燥透,夏季需36小时,冬季需72小时。
4、表面保护处理
(1)自流平抛光吸尘。
(2)高强度面涂,渗透至自流平毛细孔内,密封毛细孔,形成连续的、永久的密封涂层,起到耐磨、耐化学品、耐水、耐洗涤剂和抗黑胶印等性能。
(3)高强度面涂,涂层表面形成牢固耐磨的保护膜,增强安全性能、防滑性能、耐洗涤性能,不粘灰尘,日常维护使用推尘保养即可。
希望我的回答对你有帮助。