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1
)吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时
应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、
牢固、
保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2
)吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应
采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙
骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、
规格符
合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3
)
大于
3kg
的重型灯具、
电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨
上。
3
、施工工艺
1
、工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线
(专业公司)
→固定吊
挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
2
、操作工艺
(
1
)弹线
根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平线，在墙上划
好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上。
(
2
)埋膨胀螺栓、安装吊杆
按设计要求和国家规范规定，沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位，埋膨
胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻孔深度用限位器控制，孔径应与膨胀螺栓规格匹配。
M8
膨胀螺栓锚固力不小于
4.31KN
，主龙骨吊杆间距不大于
1.2m
，主龙骨悬臂端
长度不大于
0.3m
。
(
3
)安装龙骨吊杆
吊杆直径￠
8
，按弹线尺寸确定吊杆长度，采用直接膨胀螺栓式固定。如在
潮湿环境则在龙骨安装调整好后，螺丝、螺帽上涂润滑油。
(
4
)安装主龙骨
按分档线位置组装主龙骨，按拉线调整标高和平直、起拱度。遇大口径风
管应另安装支架固定吊杆，以保证间距
1-1.2m
。为增强吊顶基层整体稳定性和
抗变形能力，
在大面积天棚基层应用
40*40
镀锌角钢或槽钢增设反撑和水平剪刀
撑。
检修洞口的附加主龙骨应独立悬吊固定。
(
5
)安装中龙骨
中龙骨间距按石膏板模数和安装部位不大于
400*400mm
，按分档线吊挂，
通过沿边龙骨与墙体固接。
(
6
)安装石膏板
石膏板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始，向两侧伸延分行。固定罩面板
使用镀锌自攻螺丝，安装时应从板的中间向板四周固定，螺钉间距控制在
150
～
170mm
之间，
螺丝帽沉入板内
0.5
～
1.0mm
，
但不应穿破纸面，
并在螺帽上涂刷防
锈漆，钉距板边
10
～
15mm
。
(
7
)细部调整和处理
1
)灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天
花吊顶分开独立悬挂；
2
)自动喷淋、烟感器等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装吻合；
3
)在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好风口处理，特别检
查孔位置的收口要更加加倍注意。
4
、
质量标准
(
1
)主控项目
1
)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
2
)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，
无松动。
3
)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽
一致。
4
)粘结剂符合国家有关环保规范要求。
(
2
)一般项目
1
)轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
2
)纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。
3
)纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、
接逢严密。
4
)轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。
(见下表)
轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表
项次
项类
项
目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
起拱高度
±
10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±
5
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
2
用
2m
靠尺检查
6
接缝平直
3
拉
5m
线检查
7
接缝高低
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±
5
拉线或用水准仪检查
5
、成品保护
(
1
)
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、
龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
(
2
)
轻钢骨架、
罩面板及其他吊顶材料在入场存放、
使用过程中严格管理，
保证不变形、不受潮、不生锈。
(
3
)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注
意保护，防止污损。
(
4
)
已装轻钢骨架不得上人踩踏；
其他工地吊挂件，
不得吊于轻钢骨架上。
(
5
)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序
全部验收后进行。
6
、质量记录
(
1
)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
(
2
)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求
的检测报告。
(
3
)工程验收应有质量验评资料。
7
、石膏板吊顶质量通病及防治措施
(
1
)质量通病
:
吊顶龙骨架不平整
1
)原因分析：
A
、墙壁面四周未弹标高控制线。
B
、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C
、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D
、主龙骨不顺直。
E
、龙骨接关安装不平。
F
、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处
理平整。
2
)预防措施：
A
、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B
、
严格按规范要求，
使吊筋的间距控制在
800-1100
之间，
使主吊筋在一条
直线上且每根均垂直。
C
、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制
在
1mm
以内。
D
、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可
安装。
E
、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
(
2
)质量通病：板面裂缝
1
)原因分析：
A
、固定板的螺钉未固定牢固。
B
、固定板的螺钉方法不对。
C
、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D
、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E
、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F
、龙骨架与墙体四周连接不牢。
2
)预防措施
A
、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B
、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。
C
、板与板之间预留
5-7mm
宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边
均为整流器边或裁割边。
D
、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E
、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
(
3
)质量通病：钉帽外露
1
)原因分析：施工力度控制不当
2
)预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
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您好，施工 工艺流程：弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆。
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-
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