基层必须干燥,并有一定的强度,必须清除油污和浮灰。旧屋面应把原防水层清除干净。基层的分格缝和裂缝应按规范中规定的方法用密封材料灌缝。
底层:用刮板或刷子用力刮涂均匀。
中层及面层:待第一遍完全固化后,涂刮并使其达到规范要求的厚度。涂刮方向应与前一遍方向垂直,涂膜要求平整,厚薄均匀。如液料黏度较高,可适量添加稀释剂稀释。
如需在涂层中平铺胎体增强时,宜边涂边铺胎体,除去气泡,并与涂料粘牢,在胎体上涂布涂料时,应使胎体完全被涂料覆盖,不得有胎体外露、翘边现象。
材料应随配随用,一般控制在40分钟内用完。
1.基层处理,基层表面应平整、坚实、洁净、无尖锐角、无油污、无明水和裂缝。
2.细部处理:在留设凹槽内按设计要求嵌填密封材料,在施工前预先将阴阳角、管根部位处理成圆弧或钝角,用网格布覆盖,涂刷多道防水涂料。
3.大面积涂刷:单组份液料可直接涂刷,确保基层干燥,用刷将防水涂料涂刷于处理好的基材上,根据使用环境要求,一般涂刷两至三遍,每遍涂膜干燥后(间隔24小时以上)方可进行下一道工序,下一道涂刷方向应与上一道方向垂直(呈90°),以达到全面涂覆。防水、防潮需2-3层,施工条件5℃-35℃,空气相对湿度≤85%,避免在雨天、高温、霜冻条件下施工,可刷涂、辊涂(需用界面剂拉毛再贴瓷砖)
4.闭水试验:待涂膜完全干燥后(约48小时),堵住下水口进行蓄水,蓄水深度应不小于20mm,蓄水时间为24小时,水无明显下降为合格。
这个是晨光的施工方法,其他的应该也差不多。
聚氨酯防水涂料施工工艺流程: 1.清扫基层,2.涂刷底胶,3.细部附加层,4.第一层涂膜,5.第二层涂膜,6.第三层涂膜和粘石渣。
1. 清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
2. 涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。
3. 细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高)。
4. 第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m为宜,从内往外退着操作。
5. 第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。
6. 第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。