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不锈钢水槽成型过程是怎样的?

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提问者:毕春雨| 南平| 1018次浏览
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已有3条回答

Foreverstars
回答数:15608 | 被采纳数:6

  拉伸成型

  1、机器:一般利用较大吨位的油压机(200T)以上,对板材进行模具拉伸。

  2、模具:角度不能过直,一般直接φ10以上,结构要合理。

  3、材料:一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内,超过这个范围,即使500T的油压机也无力了。

  4、热处理:整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理,一般是1200度以上的温度,消除拉伸后的内应力。

  5、表面处理:拉丝、打磨、抛光(一般为光面)6、工艺:在板材加入模具拉伸油后,平稳地进行拉伸即可,成型后退火处理,再进行表面处理。

  手工成型

  1、机器:一般使用折弯机、油压机成型,氩弧焊机进行焊接。

  2、夹具:折弯夹具、油压机模具。

  3、材料:由于工艺采用折弯,对板材的厚度限制不大,一般根据经济采用合理厚度。

  4、焊接:根据材料厚度,可选用不同的焊接电流,例如1.2mm选用220A以下焊接电流。

  5、表面处理:拉丝、打磨、抛光(一般为光面)

  6、工艺:一般先对板材进行折弯成型,再好像折纸盒子一样,对边缝进行焊接,最后进行表面处理。


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猪儿1233
回答数:4406 | 被采纳数:1

不锈钢水槽整体拉伸 :
第一道拉伸,这道模具比较简单,一般只需拉到140mm左右的深度。然后进行热处理。
第二道拉伸,拉伸成型。这道模具是成型的关键,拉伸到200mm左右,并且主要的轮廓全部形成,没有褶皱,没有细纹。
第三, 切边,冲孔,表面处理等。
第四打包完成。


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用心做好每道题
回答数:57571 | 被采纳数:39

1、原料:目前国内不锈钢水槽厂家的常用原料为0.8—1.0MM厚板,板材过薄影响水槽使用寿命和强度,过厚容易损害洗涤的餐具。

2、工艺:一是焊接法分别冲压槽面和槽身,采用焊接方法将两者连接,对焊缝表面进行填补打磨处理,一般在正面外观是看不出焊接痕迹。这种生产方法工艺简单,小型冲压设备和简单模具即可,一般都采用0.5—0.7MM左右的不锈钢板材,且生产过程损耗少,成本相对较低。另一种是一次成型法水槽用整块板料压成的,对加工设备、模具要求高,由于一次成型对板材的质量和延展性要求高,一般使用0.8-1MM厚板冲压,使用整体模具,进口冲压设备。由于一次成型法生产中板材边缘切割损耗大,加上模具和设备投入,所以成本偏高。

3、表面处理 水槽表面处理以哑光为主,有拉丝、磨砂等等,这样即使旧了,上面的划痕也看不出来。


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