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地坪起砂起灰修复系统是针对因混凝土砂石含泥量过多、水泥掺加量不足、粉煤灰掺加量过多、养护不当龟裂粉化、水泥混凝土老化、混凝土层捣振不结实，出现地面严重起砂、起灰、疏松没有强度等现象而无法满足日常使用要求，通过浸泡混凝土密封固化剂与混凝土地面中的水泥成份所含的的半化水泥、游离钙、氧化硅物质经过一系列化学反应，从而得到一个无尘、致密、高耐磨并且具有钢铁般硬度的混凝土基面，还可彻底解决在后续施工环氧地坪层、塑胶跑道层等其他装饰性面层时而出现因基层强度不达标、附着力不好而引起的脱层、空鼓、不耐压等问题。
要解决这样的问题最好要找专业的工程团队比较好。
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1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
2 如何治理起砂地坪
分两步进行，先进行增硬处理，再进行耐磨处理即可。
2.1 一、材料特点
1.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
2.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
3.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
2.2 二、材料用法
1．基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥(可允许潮湿，但不得有明水)；
裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
2．增硬处理
直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；
随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积；
起砂严重的地面可连续四天重复喷洒1#料一遍。
3．耐磨处理：
1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。
3 地面起砂的解决办法
混凝土密封固化剂可以治理水泥地面起砂的问题。他的主要原理是： 复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。
渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。
4 如何防止地面起砂
l严格控制水灰比
水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。
l尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)
普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。
l禁止使用过期水泥和受潮水泥
水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。
l 地面面层砂浆不要用细砂
地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。
l掌握好压光时间
水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。
l 要有足够的养护时间
养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。
l水泥地面的冬季施工
冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，使用时出现起砂。
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1、涂刷前地面清洗
地面清扫干净后，有条件的可用水冲洗，没条件的应用湿拖把拖净地面，风干2小时后，即可涂刷起砂剂。
2、确定用量
渗透性是决定用量的直观因素
涂刷第一遍时，如渗透极快，表面较干，就需要涂刷第二遍，第三遍，正常情况下，三遍即可达到客户对地面的质量需求。间隔不少于24小时，涂刷要求：均匀。
3、涂刷完八小时洒水养护，一天两次；
4、涂刷完毕风干72小时为最佳，没条件的要保证风干24小时交付使用。
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、混凝土地面起砂怎么办，地面起沙可以怎么处理？当水泥地面出现起灰起砂现象后，如果不及时对其进行硬化处理，水泥地面的表层将会变得越来越粗糙，尤其是在使用频繁的区域，严重的可能出现粗砂粒或小石子外露的情况。我们经常遇到这一类型的客户，询问沃尔水泥地面起砂处理剂是否可以将这种地面修复至新施工水泥地面的表观效果。
沃尔水泥地面起砂处理剂本身对起砂地面的表面损伤如坑洼、裂纹都没有任何修复作用，它只能硬化低强度的水泥地面，通过硬化来阻止起灰起砂的水泥地面进一步恶化。
国内现在有一些材料能将这种严重起砂的地面修复至和新施工水泥地面一样的效果，但效果都不持久，尤其是经常受到车辆碾压的地面，经常出现的症状是脱层、开裂，表面容易磨损。有一些材料如环氧树脂砂浆的综合性能较好，但施工成本高。
一般有以下几种材料及工艺：
一、107或801胶水+水泥、砂调成砂浆或腻子刮涂。这种工艺适合表面轻微损伤、无需承受车辆碾压的地面。主要缺点：不能做太厚，粘结力差、强度差，容易脱层、开裂。
二、聚合物水泥砂浆：主要成份为纯丙、苯丙、氯偏等乳液与水泥、砂形成的聚合物水泥砂浆。这种砂浆粘结力及强度均较好，一次可以施工很厚的砂浆层，适合修补损坏较严重的地面。但对于行走重型车辆的地面则不耐用。
三、刚性防水砂浆：属于工厂预拌干粉料，使用时加规定比例的水搅拌形成刚性防水砂浆，总体性能和聚合物水泥砂浆类似，但成本较高。
四、环氧树脂砂浆：环氧树脂加石英砂或金刚砂混合而成环氧树脂砂浆，粘结力和强度非常优异，适合损坏严重、需要经常行走重型车辆的地面。这种产品对施工要求较高，需要专业人员操作。但环氧树脂的耐候性不佳，在户外使用时要考虑其耐久性。此外，环氧树脂砂浆的成本很高，还需考虑这种处理方法的经济性。
五、重新浇筑水泥砂浆或细石混凝土：要求厚度不小于50mm，标号不低于C25水平，原基层表面必须凿毛并清洗干净，正式摊铺前需保持基层湿润但不得有明水，还得涂刷结合胶或界面剂。需要承受重型车辆碾压的地面还需加铺钢筋网。
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1、基面要求及预处理
完全干燥，清扫砂尘，去除油漆、涂料等附着物。若具备条件，可用清水冲洗、干燥后再施工。
2、施工M2甲组(用量0.3-0.5公斤/平方米)
①据地面情况，将M2甲组按一定比例(一般加1-2倍水)稀释，使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可，渗透很快的地面应适当加大材料用量。
②若表面产生较多泥浆，应在结束时进行清洗，并去除表层明水，自然干燥。
3、施工M2乙组(用量0.3-0.5公斤/平方米)
地面完全干燥后方可施工乙组，注意乙组不能加水，使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可，保持地面湿润约2小时后清洗地面(渗透很快的地面应适当增加材料用量)，24小时后即有明显硬化效果。若配合专用磨光机打磨、抛光，可使地面具有明显的光亮度
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您好，水泥地面起砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰，起皮，起砂现象，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面出现裂缝，坑坑洼洼的现象，如果在地面刚出现此类现象时使用“耐迪斯”品牌的水泥地面起砂处理剂进行处理，就会大大提高混凝土的使用寿命及降低使用成本，永久的防止地面出现起灰起砂。
“耐迪斯”品牌的水泥地面起砂处理剂能一次性彻底解决水泥混凝土地面起砂问题，效果持久、不反弹；地面起砂处理剂专为解决各类水泥基地面常见的强度不够、表面起灰起砂等问题而研制，能大幅度提高面层强度、硬度和耐磨性，达到完全不起砂、不起灰的效果，能承受大型车辆频繁行走，且持久有效！ 宜贞装饰祝您生活愉快！
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您好 很高兴回答您的问题 水泥混凝土地面起砂最主要的原因有： 1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。具体方法：对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥。还有一种方法 是 直接喷洒JR-01料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的JR-01料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透，随时将低洼处多余的JR-01料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收，且不应有余料堆积。起砂严重的地面可连续三天重复喷洒一遍。 希望回答能对您有所帮助 谢谢。
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回答数：484 | 被采纳数：11
分两步进行，先用JR-01料进行增硬处理，再用JR-06料进行耐磨处理即可。
1．基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥(可允许潮湿，但不得有明水)；
2．增硬处理
直接喷洒JR-01料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的JR-01料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；
随时将低洼处多余的JR-01料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收，且不应有余料堆积；
起砂严重的地面可连续三天重复喷洒一遍。
3．耐磨处理：
JR-01料施工至少48小时后采用JR-06料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用
。
使用混凝土地面液体硬化剂后，混凝土地面所能达到的硬度和密度取决于混凝土地面表层的质量，液体硬化剂能够大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起尘程度。对于高质量的混凝土地面(水灰比小，抛光面精密)而言，对液体硬化剂的需求也就减少了。 同样混凝土地面液体硬化剂能提高混凝土地面抵抗化学腐蚀的能力，但它们并不可能保证被处理的地面能百分之百地抵抗化学腐蚀，对于暴露或遭遇腐蚀性强的化学物质的场合，选用抗化学腐蚀保护层效果更好。
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不用太担心，因为BLF833产品可以解决，1、先对地面作完全的清理，把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰。如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有积水或过湿。 2、把地面起砂处理剂分盛。搅拌均匀，批刮或滚涂于地面，重复施工两遍间隔2小时施工一次＊这里要注意的是局部起沙严重情况需要补刷，补刷的次数与补刷的量根据现场情况而定，对于有严重材料脱离现象或渗透很快的地方，一定要及时补料，以保证它的渗透与浸润。一般是表面密度大的地方渗得少，表面密度小的地方渗得多，在施工中要区别处置。要点就是：第一遍：披挂，第二遍：滚涂，第三或第四遍补刷。 3、养护：地面起砂处理剂施工完毕24小时后，方可使用。 4、对于地面有损毁情况的修补处理有的地面由于前期破损做过修补而又出现剥离并进行铲除处理后造成的凹凸不平，或其它原因造成不平现象要进行修补的，等以上工序施工完后，再进行处理。
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yonoo
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水泥起砂处理剂是一种无色、无味、无毒的水性液体密封固化剂，通过有效渗透(3-8mm)，与混凝土发生化学反应，生成不膨胀不收缩性质稳定的化学产物水合硅酸钙，填补了混凝土中的毛细孔，使整个混凝土成为一个密实坚固、致密的整体，达到硬化、强固、抗磨耗、防尘、防水、抗化学侵蚀、抗盐分、抗油污、安全环保的固封效果。该产品针对现有地坪因施工不良，不耐磨耗，而产生起沙之而研制。直接喷涂于地坪面层，达到改善起沙及耐磨效果，施工方便，同时不影响使用原有地坪。
施工工艺：
(一)涂刷前地面清洗地面清扫干净后(地面必须干燥施工)，用水壶喷洒固化剂。如果地面有油腻需用水冲洗，待24小时干燥后，再喷洒固化剂。地面破裂需要修补后才可以施工。
(二)确定用量
渗透性是决定用量的关键因素！
1、喷洒第一遍时，如果渗透很快，表面较干。那么需要喷洒第二遍，一般是第一遍喷洒半小时后，喷洒第二遍。如果渗透还很快，说明起沙十分严重，需要喷洒第三遍。
2、喷洒第一遍时，如果渗透不快，表面湿润，甚至出现积液。那么只需涂刷一遍。
3、同一地面各处起砂程度可能不同，根据不同部位实际情况调整用量。渗透快，多用，渗透慢少用。零度以下低温季节影响施工，可稍许加温(40度)。
搜索：厦门尤诺建材有限公司
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