Quercus软木”是那些只生长在某些地中海西部地区的一种生长缓慢、终年常绿橡木的植物学名称。这种树需要大量的阳光,还需要低降雨量和稍高湿润度的完美结合,它的树皮质量和厚度根据生长地方的特定环境条件而显不同。 因为有树皮这个绵软的保护层及特别是对火的绝缘,橡木才得以不断的生长。许多树因为失去树皮而死去,因为树皮能把必需的能量——树液输送到整棵树。这种软橡木有两层树皮。内层的树皮是有生命力的,它是每年新树皮生长的基础。当老树皮向外长并死去后,新树皮就担负起继续生长的重任。外层死的树皮可以剥去,这样不会伤到树木,但要小心不要刺入有生命力的内层树皮。 直到树龄达到25年时才能对树进行第一次收获。这次收获的橡木在大小和密度上都很不规则,因此不适合用作葡萄酒瓶塞,通常会被用来做地板或良好的绝缘材料。9年后,可以对树再次进行收获,但这次收获的橡木仍不够好来用作瓶塞。直到第三次收获—这时树龄已达52年了。此时树木的大小规格和密度才能使其成为合适的葡萄酒瓶塞材料。一棵橡木一生中通常可有13-18次有用的收获。
1. 剥皮 软 木树每九年会形成一层树皮并自行剥落,但此软木树从栽种开始,必须等到25年-27年后才可以做第一次的采收,因第一次多剥取的软木太干太硬,以至于不适 合当作葡萄酒的软木塞。第二次采收的软木皮称为第二次树皮,也就是第二个九年后,所生产的软木皮依然不适合当作葡萄酒的木塞,直到第三次以后所采收的软木 皮,才可以被拿来当成葡萄酒的软木塞。 2. 风干 剥取后整片的软木皮被摊开在空地上置放,经自然天气之影响下,如日晒、风干、雨淋等等,可除去软木皮内多余的汁液,并逐渐的干燥、氧化,使其组织、结构更加稳定。这段置放期约为6-8个月,经过这些步骤以后就可以进行软木塞之制造了。 3. 水煮 经放置后的软木皮被放入清水里,以沸点之温度滚烫一个小时左右,这个过程是为了使软木皮内的单宁、矿盐之含量减低,并除去虫子及杂质。如此一来,葡萄酒在储存时不会因软木塞的质量不良而受影响。经热水煮过的软木皮具备这两个条件后就可以继续下一个步骤了。
4. 选材 根据软木皮的厚度可分为七种尺寸,而且每一个尺寸的软木皮,再被分为七种质量不一的软木皮,选材后即可准备下一个步骤了。 5. 切条 切割软木皮主要是取决于木塞的长度,经切割的软木皮即可准备打型了。 长度:25mm-60mm 宽度:标准约24mm,宽度的变量为21mm-26mm,香槟木塞约30mm,以一至三个木塞聚合。 打型 经过切条的过程后,以手工、半自动或全自动的机器生产不同的直径的软木塞。完成后的软木塞,终于可以运往葡萄酒厂或其他需要软木塞的工厂,这些软木塞会被印上注册商标、年份、图腾或一些文字说明。
大部分的法国葡萄酒都是用橡木塞作为封瓶工具,而橡木塞是怎么得来的呢,下面我们看看橡木塞的历程:
晾晒:我们将橡木皮剥下来,一层一层堆积起来进行晾晒,目的是使橡木皮脱水干燥,晾晒时间可以长达一年。经过1年的风吹日晒,橡木皮可以清除掉大部分的昆虫,一部分的单宁与其它混杂物。
蒸煮:将经过晾晒的橡木皮放入大的蒸煮箱进行蒸煮,大约一小时左右,这样可以对橡木皮进行一次消毒同时可以增加橡木皮的一定厚度。
休息:将蒸煮后的橡木皮放入仓库进行或多或少时间的休息,根据温度与湿度的不同从几天到几周不等。经过休息后的橡木皮变的柔软,便于加工。
切割成条:将橡木皮按照要加工成品橡木塞的长度切割成一条一条。
压冲:使用套管亚冲机压冲橡木条,橡木皮的皮孔一定要横向,这样才能保证橡木塞的密封性。
切边:切边工序使橡木塞达到等同的长度,同时我们对橡木塞进行打磨抛光,打磨抛光的下脚料(橡木碎末)收集起来用来添补橡木塞表面的缺陷。
清洗:橡木塞经行新一轮的清洗,然后经行颜色的均衡统一工序。
打标:橡木塞进行打标,用热的铁板将不同的标志烙在橡木塞上,可以烙酒庄的名称,或者将年份烙在像木塞的顶端。
涂石蜡与硅脂:涂石蜡可以保证橡木塞的密封性,硅脂可以使装瓶打塞变的更加轻松容易。
打包运输:成品橡木塞被打包后运输到世界各地。
软木塞的橡木和酿酒时用来制作橡木桶的橡木是完全不同的。这种橡木树不仅需要大量的阳光,还需要低降雨量和稍高湿润度的完美结合。
软木塞所采用的是这种橡木的树皮部分,这种软橡木有两层树皮,内层的树皮是具有生命力的,是每年新树皮生长的基础。当老树皮向外生长然后死去时,新树皮就会继续担负起生长的重任。因此外层死掉的树皮就可以在不伤到树木的情况下被剥去。树龄达到25年时才能对树皮进行第一次收获。这次收获的橡木在大小和密度上都会很不规则,因此不适合用来制作葡萄酒瓶塞,通常这些橡木会被制成地板或良好的绝缘材料。直到9年后,才可以再次对树皮进行收获,但这次收获的橡木品质仍然不能满足制作瓶塞的要求,质量较差的用于生产地毡、天花板、汽车配件和鞋底等产品。
直到第三次收获,也就是树龄达到52年时,树木的大小规格和密度才能使其成为合适的葡萄酒瓶塞材料。在橡木的一生中通常可有13- 18次有用的收获。
橡木塞的采收及制作过程1剥皮→2风干→3水煮→4选材→5切条→6打型
当这些橡木被运工厂进行加工时,会再次被堆叠起来进行至少6个月的风干。风干后,这些软木会被放入沸水中浸泡90分钟,这个过程是为了使橡木皮内的单甯、矿盐之含量减低,并除去虫子及杂质。如此一来,葡萄酒在储存时不会因橡木塞之质量不良而受影响。另外也是为了让其弯曲的形状变平整。随后,软木还要被放置3到4周的时间以使其达到理想的湿度。接着会将橡木一条条的摆放整齐,然后按照瓶子的大小和需要的形状在上面打出木塞。需要注意的是木塞的直径是由树皮的厚度决定的,而不是树皮的长度,因此树的年轮就像是被纵向地植入木塞中一样。接着会对木塞进行清洗以及吹干,其中大部分会被用氯或过氧化氢漂白,这样不但能消毒,还能把剩余的杂质去掉。
选材是根据橡木皮的厚度可分为七种尺寸,而且每一个尺寸的橡木皮再被分成七种质量不一的橡木皮。分级是根据橡木皮原产地, 颜色深浅,密度高低、弹性佳否、可压缩性强弱、渗透性(葡萄酒需要少量氧气促进成熟,空气透过木栓层裏极细微的气孔缓缓渗入,氧化作用随之慢慢产生)、橡木材位置等分级。
切割橡木皮主要是取决於木塞的长度,经切割的橡木皮即可准备打型了。长度:25mm~60mm和宽度约24mm~30mm,以一至三个木塞聚合以手工、半自动或全自动的机器生产不同直径的橡木塞。完成後的橡木塞,终於可以运往葡萄酒厰,或其他需要橡木塞的工厂,这些橡木塞会被印上注册商标、年份、图腾或一些文字说明。
葡萄酒 在纯手工制造的橡木桶中 ,一边发酵 ,一边汲取橡木桶中的天然气味 ,用橡木塞完全是因为习惯 ,因为最早以来 ,人们已经习惯了 ,但是橡木塞如果长时间接触不到酒液 ,就会使酒体变质 ,所以 ,并不是用橡木塞就是必须的 ,就是最好的 ,现在 ,像澳大利亚 ,南非 ,智利等一些新世界酿酒国家 ,就会有那种拧上去的金属盖子 ,