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配电箱质量标准是怎样的谁了解?

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提问者:金斌蔚| 泸州| 1404次浏览
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Y0816
回答数:8038 | 被采纳数:2

  国家标准

  GB1207-1997 电压互感器

  GB1208-1997 电流互感器

  GB13539.1-2002 低压熔断器 第1部分: 基本要求

  GB 13539.2-2002 低压熔断器 第2部分: 专职人员使用的熔断器的补充要求(主要用于工业的熔断器)

  GB 13539.3-1999 低压熔断器 第3部分: 非熟练人员使用的熔断器的补充要求(主要用于家用和类似用途的熔断器)

  GB13539.4-1992 低压熔断器 半导体器件保护用熔断器的补充要求

  GB/T14048.1-2000 低压开关设备和控制设备 总则

  GB/T14048.2-2001 低压开关设备和控制设备 低压断路器

  GB/T 14048.3-2002 低压开关设备和控制设备 低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器

  GB/T 14048.4-2003 低压开关设备和控制设备 低压机电式接触器和电动机起动器

  GB/T 14048.5-2001 低压开关设备和控制设备

  第5-1部分 控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器

  GB/T 14048.6-1998 低压开关设备和控制设备 接触器和电动机起动器

  第2部分:交流半导体电动机控制器和起动器

  GB/T 14048.7-1998 低压开关设备和控制设备 辅助电器

  第1部分: 铜导体的接线端子

  GB/T 14048.8-1998 低压开关设备和控制设备 辅助电器

  第2部分: 铜导体的保护导体接线端子排

  GB/T 14048.9-1998 低压开关设备和控制设备 多功能电器(设备)

  第2部分: 控制与保护开关电器(设备)

  GB/T 14048.10-1999 低压开关设备和控制设备

  控制电路电器和开关元件 第2部分: 接近开关

  GB/T 16935.1-1997 低压系统内设备的绝缘配合 第一部分:原则、要求和试验

  GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第一部分: 型式试验和部分型式试验成套设备

  GB 7251.2-1997 低压成套开关设备和控制设备 第二部分: 对母线干线系统(母线槽)的特殊要求

  GB/T 4026-1992 电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则

  GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级

  GB4208-1993 外壳防护等级(IP代码)


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匆匆123
回答数:1466 | 被采纳数:0

你好
1、范围
本工艺标准适用于建筑电气配电箱(盘)安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1铁制配电箱(盘):箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固、应为两部定点厂产品,并有产品合格证。
2.1.2塑料配电箱(盘):箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤,塑料二层底板厚离不应小于8mm,并有产品合格证。
2.1.3木制配电箱(盘):应刷防腐、防火涂料,木制板盘面厚度不应小于20mm。
2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
2.1.5绝缘导线:导线的型号规格必须符合设计要求,并有产品合格证。
2.1.6其它材料:电器仪表,熔丝(或熔片)、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条(或电石、氧气)、水泥、砂子。
2.2主要机具:
2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳,活扳子、套筒扳子,锡锅、锡勺等。
2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2.3.2预埋铁架或螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线。
2.3.3安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3、操作工艺
3.1工艺流程:

3.2配电箱(盘)安装要求:
3.2.1配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱(盘)安装时,其底口距地一般为1.5m;明装时底口距地1.2m;明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内,同类盘的高度应一致,允许偏差为10mm。
3.2.2安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。
3.2.3铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆,再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。
3.2.4配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线(PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线),但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
3.2.5配电箱(盘)配线排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。
3.2.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后再压接,不得减少导线股数。
3.2.7配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
3.2.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。
3.2.9配电箱(盘)上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明路别及容量。
3.2.10TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上,引入接地干线处做好重复接地。
3.2.11照明配电箱(板)内的交流,直流或不同电压等级的电源,并具有明显标志。
3.2.12照明配电箱(板)不应采用可燃材料制作,在干燥无尘场所采用的木制配电箱(板)应阻燃处理。
3.2.13照明配电箱(板)内,应分别设置中性N和保护地线(PE线)汇流排,中性线N和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
3.2.14磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物,以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝,应填满火漆。
3.2.15照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子,负荷线应接在螺纹的端子上。
3.2.16当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3.2.16所示。
PE线最小截面 表3.2.16
相线线芯截面S(m㎡) PE线最小截面
(m㎡) 相线线芯截面S(m㎡) PE线最小截面(m㎡)
S≤16 S S>35 S/2
16≤S≤35 16
注:用此表若得出非标准藿面时,应选用与之最接近的标准截面导体,但不得小于:裸铜线4mm2,裸铝线6mm2,绝缘铜线索1.5mm2,绝缘铝线2.5mm2。
3.2.17PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时,按机械强度要求,截面不应小于下列数值:
有机械性保护时为2.5mm2;无机械性保护时为4mm2。
3.2.18配电箱(盘)上的母线其相线应涂颜色标出,A相(11)应涂黄色;B相(12)应涂绿色;C相(13)应涂红色;中性线N相应涂淡蓝色;保护地线(PE线)应涂黄绿相间双色。
3.2.19配电箱(盘)上电具,仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活,零部件齐全。其排列间距应符合表3.2.19。
电具、仪表排列间距要求 表3.2.19
间距 最小尺寸(mm)
仪表侧面之间或侧面与盘边 60以上
仪表顶面或出线孔与盘边 50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边 30以上
上下出线孔之间 40以上(隔有卡片框)
20以上(未隔卡片框)
插入式熔断器顶面或底面与出线孔 插入式熔断器规格(A) 10~15 20以上
20~30 30以上
60 50以上
仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔 导线截面
(mm2) 10及以下 80
16~25 100
3.2.2照明配电箱(板)应安装牢固,平正,其垂直偏差不应大于3mm;安装时,照明配电箱(板)四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物,构筑物接触部分应涂防腐漆。
3.2.21固定面板的机螺丝,应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于250mm,并应均匀地对称于四角。
3.2.23配电箱(盘)面板较大时,应有加强衬铁,当宽度超过500mm时,箱门应做双开门。
3.2.24立式盘背面距建筑物应不小于800mm;基础型钢安装前应调直后埋设固定,其水平误差每米应不大于1mm,全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。
3.2.25立式盘应设在专用房间内或加装栅栏,铁栅栏应做接地。
3.3弹线定位:
根据设计要求找出配电箱(盘)位置,并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位;弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况,可以更准确的找出预埋件,或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
3.4明装配电箱(盒):
铁架固定配电箱(盘)
将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找下,再用电(气)焊,将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。
金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置,用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。
3.5配电箱(盘)的加工:
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例,将钢板按尺寸用方尺量好,画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例,将钢板按尺寸用方尺量好,画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。
盘面的组装配线如下:
3.5.1实物排列:将盘面板放平,再将全部电具、仪表置于其上,进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量,选择最佳位置使之符合间距要求,并保证操作维修方便及外型美观。
3.5.2加工:位置确定后,用方尺找正,画出水平线,分均孔距。然后撤去电具、仪表,进行钻孔(孔径应与绝缘嘴吻合)。钻孔后除锈,刷防锈漆及灰油漆。
3.5.3固定电具:油漆干后装上绝缘嘴,并将全部电具、仪表摆平、找正,用螺丝固定牢固。
3.5.4电盘配线:根据电具、仪表的规格、容量和位置,选好导线的截面和长度,加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐,绑扎成束。压头时,将导线留出适当余量,削出线芯,逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘,开孔后应首先固定盘面板,然后再进行配线。
3.6配电箱(盘)的固定:
3.6.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将PE保护地线压在明显的地方,并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有无差错,调整无误后试送电,将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
3.6.2在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时,应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设,并有暗接线盒时,要求盒口应与墙面平齐,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外,有关固定方法同上所述。
暗装配电箱的固定:
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测:
配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与中性线之间,相线与保护地线之间,中性线与保护地线之间。两人进行摇测,同时做好记录,做为技术资料存档。
4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外,尚应符合下列规定:
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗:
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用。
4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品,当进场验收时,宜不做抽样检测。
4.1.2.6高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定:
4.1.2.6.1查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录;
4.1.2.6.2外观检查:有铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊,蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液,充油、充气设备无泄漏,涂层完整,无明显碰撞凹陷。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行:
4.1.3.1.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格,才能安装柜、屏、台;
4.1.3.1.2室内外落地动力配电箱的基础验收合格,且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查,才能安装箱体;
4.1.3.1.3墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓),在抹灰前预留和预埋;暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等,经检查确认到位,才能安装配电箱(盘);
4.1.3.1.4接地(PE)或接零(PEN)连接完成后,核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号,且交接试验合格,才能投入试运行。
4.2.1主控项目
4.2.1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识。
4.2.1.2低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无
要求时,柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于表4.2.1.2的规定。
表4.2.1.2保护导管的截面积
相线的截面积S(mm2) 相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)
4.2.1.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触;退出时,接地触头后于主触头脱开。
4.2.1.4高压成套配电柜必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格,且应符合下列规定:
4.2.1.4.1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格,整组试验动作正确,整定参数符合设计要求;
4.2.1.4.2凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置,按产品技术文件要求交接试验。
4.2.1.5低压成套配电柜交接试验,必须符合本规范第4.1.5条的规定。
4.2.1.6柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MQ;二次回路必须大于1MQ。
4.2.1.7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MQ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1~10MQ时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。
4.2.1.8直流屏试验,应将屏内电子器件从线路上退出,检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求:整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。
4.2.1.9照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:
4.2.1.9.1箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;
4.2.1.9.2箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
4.2.1.9.3照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
4.3一般项目

4.3.1基础型钢安装应符合表4.3.1的规定。
项目 允许偏差
(mm/m) (mm/全长)
不直度 1 5
水平度 1 5
不平行度 5
4.3.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。
4.3.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%0,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。
4.3.4柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:
4.3.4.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;
4.3.4.2闭锁装置动作准确、可靠;
4.3.4.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;
4.3.4.4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称,或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色。
4.3.4.5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验:48V及以下回路可不做交涌工频耐压试验。
4.3.5低压电器组合应符合下列规定:
4.3.5.1发热元件安装在散热良好的位置;
4.3.5.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求;
4.3.5.3切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时,不触及相邻的压板;
4.3.5.4信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确;
4.3.5.5外壳需接地(PE)或接零(PEN)的,连接可靠;
4.3.5.6端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。
4.3.6柜、屏、台、箱、盘问配线:电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm。的铜芯绝缘电线或电缆:除电子元件回路或类似回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
4.3.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:
4.3.7.1采用多股铜芯软电线,敷设长度留有适当裕量:
4.3.7.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;
4.3.7.3与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股:
4.3.7.4可转动部位的两端用卡子固定。
4.3.8照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:
4.3.8.1位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;
4.3.8.2箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确:
4.3.8.3箱(盘)不采用可燃材料制作;
4.3.8.4箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰:底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。
5、成品保护
5.1配电箱(盘)安装后,应采取成品保护措施,避免碰坏、弄脏电具、仪表。
5.2安装箱(盘)面板时(或贴脸),应注意保护墙面整洁。
6、应注意的质量问题
6.1配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差,是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的,应及时进行修正。
6.2铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正,或安装时固定点位置偏移造成的,应用吊线重新找正后再进行固定。
6.3盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均,压头不牢、压头伤线芯,多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧,间距应按要求高速均匀,找平整。伤线芯的部分应剪掉重接,多股线应装上压线端子,卡片框应补装。
6.4接地导线截面不够或保护地线截面不够,保护地线串接,对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
6.5盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束,并固定在盘内。
6.6配电箱(盘)缺零部件,如合页、锁、螺丝等,应配齐各种安装所需零部件。
6.7配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
6.8木箱外侧无防腐,内壁粗糙木箱内部应修理平整,内外做防腐处理,并应考虑防火措施。
6.9铁箱内壁焊点锈蚀,应补刷防锈漆。铁箱不得用电(汽)焊进行开孔,应采用开孔器进行开孔。
6.10配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当,造成配线排列不整齐,在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。
7、质量记录
7.1配电箱(盘),绝缘导线产品出厂合格证。
7.2配电箱(盘)安装工程预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录,竣工图。
7.4电气绝缘电阻测试记录。
7.5电气照明器具及其配电箱(盘)安装分项工程质量检验评定记录。
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竹石_6219
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1、 配电箱、柜厂家生产资质齐全(生产许可证、技术、质量国家专门机构评审、认定文件)。

2、 配电箱、柜合格证、CCC认证齐全,出场试验、检测报告齐全。

3、 配电箱、柜生产配置依据是设计院审核通过的设计图纸,提供的图纸必须考虑到现行设计,施工验收规范。

4、 配电箱、柜喷涂颜色需要经甲方专业人员确定。

5、 制作配电箱、柜板材依据国家行业标准选取;配电箱、柜门把手、锁具齐全,耐用、美观。 6、 配电箱、柜内部电器件排布依据国家行业标准设计,并且必须考虑到现行设计,施工验收规范。

7、 配电箱、柜内设工作接地排,保护接地排,排上留出足够的压线端子(一线一端子),并且考虑压接牢固,检修方便;排上预留压接螺栓考虑压线规格。

8、 配电箱、柜体预留有保护接地螺栓,螺栓与箱、柜体电气焊接良好,压面必须镀层光洁,无绝缘隔层。

9、 配电箱、柜二层电气底板及活动门必须专设接地跨接线(跨接线采用16mm2裸扁软铜线)。配电箱、柜、弱电箱、表箱箱必须预留接地螺栓。

10、 配电箱、弱电箱、表箱箱体进场前必须标明箱体的上、下,以免工人施工时装倒。同一电箱、表箱的箱体与箱芯必须编上相同号码,以免工人安装时装错或箱芯与箱体底脚固定螺栓对不上影响安装。

11、 配电箱、柜专设工作接地,保护接地及跨接接地点必须有标识并且标识规范耐久。

12、 配电箱、柜内电气件必须设可方便拆卸的保护分隔板。箱、柜内主要元器件必须具有网上可查防伪码。

13、 配电箱、柜内电气件必须有标识,标识贴在操作手柄下端,且字体机打,塑封,固定牢固,不易掉落。

14、 配电箱、柜内必须有配电系统图及原理图,图采用机打,塑封,贴箱、柜门内左上侧,并且图固定牢固、美观。

15、 配电箱、柜必须有不锈钢制产品铭牌,铭牌用不锈钢钉铆接在箱、柜门内左上侧或中上侧。

16、 控制箱、柜门上信号显示,操作器件下必须铆接功能标示牌。

17、 配电箱、柜面喷漆完整均匀、光洁、无残缺现象。

18、 配电柜外必须有塑料保护袋,配电箱必须粘贴塑料保护膜。

19、 配电箱、柜电气件配线符合行业工艺要求及施工、验收规范。配电箱内配电板两侧预留大于60mm的布线空间,上、下进线,配电柜的上下侧,根据压接电缆的规格、数量预留足够的压接、固定空间,同时考虑进线及出线电缆的固定辅件。

20、 配电箱、柜内配线规格、线色符合相色及相序要求,从总断路器下口配出各路导线必须考虑可独立拆卸、检修。

21、 配电箱、柜内配电支路电源线不能串接,并且一个端子上压接导线最多不能超过两根。

22、 配电箱、柜内断路器上下端飞弧隔板必须齐全。各电气元件压接端子必须使用闭口端子。

23、 配电箱、柜电气件品牌由甲方专业人员确定,同时配电箱厂家必须到现场 与施工技术人员就图纸设计中存在的问题进行沟通,配电箱厂家应具备对图纸的深化能力,熟悉消防验收等规范,凡与消防相关的配电箱、柜必须满足消防验收要求,如设计图纸的配电箱系统达不到消防验收要求,配电箱厂家应提出合理的改动措施,切记盲目照图加工,否则,一切后果由厂自负。

24、 配电箱、柜生产前必须经甲方甲方、监理、施工方专业人员考察,且须进 行样品送样,待甲方、监理及施工方三方确认样品合格后方可批量生产。

25、 配电箱、柜生产必须满足甲方编制的进场时间要求。

26、 配电箱、柜内外接线端子排强弱电要分开设置。

27、 暗装配电箱箱体后部外侧应加铁丝网片,以确保日后装饰修补抹灰面一开 裂。由于后砌墙墙体只有200mm,故暗装配电箱箱体不宜过厚,不得大于160mm。

28、 配电箱、柜交验前由厂方负责保护,落地到施工方指定地点。

29、 厂方应积极配合施工方对配电箱、柜的安装、保修。

30、 配电箱、柜各种仪表必须经国家专门检测部门检测合格,并出具检测报告。

31、 配电箱、柜内各种辅件,工具应配置齐全,易损件必须有备量。

32、 配电箱、柜内厂家配线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品合格证。

33、 对现场实际出现的进线、出线缆压接困难,由厂家负责加工特型压接板, 并采用相应保护措施。

34、 由设计及甲方要求的变更,而发生修改的配置由厂方负责改造,跟踪调试。

35、 工程交工、验收过程,厂方应派专业人员配合施工方调试验收。

36、 盘柜过门导线采用RV绝缘导线,外套缠绕管加强绝缘;在门上及盘体有 两个固定点且固定牢固,过门线又适当余量,保证盘柜门正常打开。

37、 盘内配线应颜色一致且标识正确、清晰、牢固,配线整齐无绞接现象。

38、 配电箱箱壳钢板厚度应≥1.5mm,箱门钢板厚度应≥2mm。

39、 箱内安装的漏电保护器必须具有漏电保护试验报告。

40、 各种资料(合格证、检验报告等)必须随时到场,一式六份以备报验。

41、 零线颜色采用浅蓝色,符合国标要求(GB50303),即电气施工验收规范, 所有箱体不做敲落孔。

42、 配电箱、柜柜体应方正、平直、垂直、不应有歪斜、凸凹、扭曲现象。

43、 配电箱、柜内明裸母排前设安装牢固,并方便拆卸的透明绝缘板。

44、 配电箱、柜内每根绝缘导线两端必须套号管,且号管字体机打、清楚、耐 久。 配电柜内两侧,每侧四处设固线架,且间距均匀。配电柜体深度为400mm。

45、 安装计量表箱、柜,在不开箱、柜门的情况下,均可方便查表。

46、 所有T接箱、表T一体箱均为竖井内明装,所有表箱、户箱均为暗装。

47、 图纸箱体的规格尺寸仅供厂家参考,生产厂家应根据国家规范、北京装修'>北京市标 准并结合现场实际确定。同时应保证顺利通过验收。

48、 应急电源柜全负荷供电时间不少于30min。

49、 为方便安装,配电柜顶设两支吊装环。

50、 进出配电柜、配电箱外接负荷线、信号、控制线必须设置专用接线端子板。


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