机制部分:
1.开料
设备:精密度裁板机、推台锯、排锯
加工标准:1.1长度、对角线公差为小于+1mm,宽度公差为小于+0.5mm;
1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象;
1.3板面平整度应≤0.2mm,三聚氢胺板开料后,表面应无刮花、碰伤等现象;
1.4开料后部件切面应垂直,不允许有明显的崩缺(0.5mm内)、锯痕等现象;
附表(电子锯)
8、钻孔
设备:六排钻、三排钻、单排钻、台钻
工具:卷尺、游标卡尺
检验方法:工具测量、目视
加工标准:◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求:孔径公差为+0.5mm,孔位公差为小于+0.5mm,孔深公差0.5mm;
◎部件表面无划花(程度在10mm内)、刮(碰)伤;
◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺;
◎必须分清部件的前后与正反,以及木纹纹理方向,不得搞错方向。
◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。
◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。
◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。
注意事项:
◎加工过程中,必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面,同时注意部件的左右数量是否配套,并分类摆放整齐;木皮件板件间要用垫条间隔。
◎每加工20-30个部件应检查一次,避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
◎每加工一种部件,必须进行首检(由班长进行确认)。
9、封边
分为:机封、手工封
设备:直封机、曲封机
加工标准:◎封边带的型号、颜色符合要求,相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm
◎部件表面无明显划花,刮(碰)伤、压痕和胶痕等缺陷,且要保持干净,不许有多余的
封边条屑和余胶。
◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。
◎接口部位要求平整、密合,不能在显眼位置;
◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。
注意事项:
◎部件长度小于1000mm,由一人送料,一人接料;部件大于1000mm,由两人送料,两人接料;
◎封边带厚度尺寸范围为6-68,直封机为50mm以下,曲封机为68mm以下;
◎每加工一种部件,必须进行首检(由班长进行确认);
◎异型部件封边前,先用180#砂纸磨去毛刺,封边时要注意用力均匀;
◎接料员在堆放部件前,应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。
10、推台锯
加工工序有:精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等
加工标准:必须与图纸实际加工要求尺寸相符(或与实物尺寸相符),加工误差在质量标准允许的范围内(外形尺寸长宽误差+1mm,槽的尺寸,宽为+0.3mm,深为+0.5mm),被截面应平整,与邻边垂直度精确(两对角线长度差在L‰,L为部件长度),不允许有波浪、发黑、有毛刺现象,不允许有明显的崩缺(0.5mm内)、锯痕等现象,部件切面应垂直;
◎开实木:
i.
材质:a、含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定;b、同批次产品明用料材质颜色基本一致;c、明用料不得使用腐朽材,暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%,深度不得超过材厚的25%;d、不的有贯通裂纹;e、产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%;f、虫蛀材须经过杀虫处理;
ii.
加工余量:a、截锯:长度余量为5-20mm;拼板余量为15-20mm;b、纵锯:宽厚度余量为3-7mm;1米以下的短料余量为3-5mm,1米以上的长余量为5-7mm;c、带锯:按划线留2-3mm的加工余量;
iii.
拼板:拼件同颜色、同材质、木纹方向,含水率为8-10%,相邻拼件含水率差≤2%,拼缝
为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线,A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为: A:开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装 B:加工板(饰面板)加工路线具体为:开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包。
买几台机器,开料,排钻,铣机,封边,再油漆,然后就是打包了,这个最原始的生产方式,不过现在还是有千千万万的小作仿在用,不过大的生产厂家也不过是如此了,只不过产量规模比较大而已,像全友,红苹果,台湾先驱,双虎等品牌厂家